一种塑料制品自动化注塑装置的制作方法

1.本发明涉及塑料注射成型技术领域，具体来说，涉及一种塑料制品自动化注塑装置。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是一些塑料制品的生产并不是先将多种原料混合在一起熔融，再进行注塑成型；有些塑料制品需要在其表面注塑一层保护层，这样现有的注塑成型装置不能满足先将塑料制品成型，再进行塑料制品外表面保护层的成型。因此需要一种注塑成型装置，能够先后进行塑料制品的初步成型，再进行保护层的成型，简单方便，成型效果好，自动化程度高，节省人力物力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种塑料制品自动化注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品自动化注塑装置，包括上壳体、下壳体及顶板，其特征在于，所述顶板的中间部位安装有所述上壳体，所述上壳体的顶端与所述顶板固定连接，所述上壳体的内部安装有上模具，所述上模具的顶端与所述上壳体嵌合连接，所述顶板的底端四周分别安装有第一气压杆，所述第一气压杆的顶端分别与所述顶板固定连接，所述气压杆的底端安装有底板，所述底板的顶端分别与所述气压杆固定连接，所述底板的底端四周分别安装有垫块，所述垫块的顶端分别与所述底板固定连接，所述底板的中间部位安装有抽风机，所述抽风机的四周分别与所述底板固定连接，所述底板的顶端安装有下壳体，所述下壳体的底端与所述底板固定连接，所述下壳体的顶端安装有下模具，所述下模具的底端与所述下壳体嵌合连接，所述抽风机的四周分别安装有隔热管，所述隔热管的底端与所述底板的顶端固定连接，所述隔热管的内部安装有第二气压杆，所述隔热管的顶端四周与散热金属板的底端固定连接，所述散热金属板的内部等间隔与冷却水管固定连接，所述下模具的内部四周分别安装有凹槽，所述凹槽分别与垫块嵌合连接。
5.进一步的，所述第二气压杆的底端与所述底板的顶端固定连接，所述第二气压杆的顶端与垫块的底端固定连接。
6.进一步的，所述冷却水管与外界水泵管道连接。
7.进一步的，所述下壳体的两侧底端分别安装有出气孔。
8.进一步的，所述第一气压杆及第二气压杆分别与外界气泵通过气管连接。
9.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
10.本发明的上壳体可以在第一气压杆的带动下与下壳体分离，便于注塑成型后模具的展开，下模具内部的垫块与第二气压杆连接，能让第二气压杆推动垫块升起，方便把成型的注塑制品推出下模具，极大提高了装置的自动化效率。而散热金属板与冷却水管可以加快塑料制品的成型速率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种塑料制品自动化注塑装置的整体截面示意图；
13.图2是一种塑料制品自动化注塑装置的下模具俯视示意图。
14.附图标记：
15.1、顶板；2、上壳体；3、上模具；4、第一气压杆；5、下模具；6、下壳体；7、出气孔；8、垫块；9、底板；10、散热金属板；11、抽风机；12、冷却水管；13、第二气压杆；14、隔热管；15、垫块；16、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种塑料制品自动化注塑装置，包括上壳体2、下壳体6及顶板1，其特征在于，所述顶板1的中间部位安装有所述上壳体2，所述上壳体2的顶端与所述顶板1固定连接，所述上壳体2的内部安装有上模具3，所述上模具3的顶端与所述上壳体2嵌合连接，所述顶板1的底端四周分别安装有第一气压杆4，所述第一气压杆4的顶端分别与所述顶板1固定连接，所述气压杆4的底端安装有底板9，所述底板9的顶端分别
与所述气压杆4固定连接，所述底板9的底端四周分别安装有垫块8，所述垫块8的顶端分别与所述底板9固定连接，所述底板9的中间部位安装有抽风机11，所述抽风机11的四周分别与所述底板9固定连接，所述底板9的顶端安装有下壳体6，所述下壳体6的底端与所述底板9固定连接，所述下壳体6的顶端安装有下模具5，所述下模具5的底端与所述下壳体6嵌合连接，所述抽风机11的四周分别安装有隔热管14，所述隔热管14的底端与所述底板9的顶端固定连接，所述隔热管14的内部安装有第二气压杆13，所述隔热管14的顶端四周与散热金属板10的底端固定连接，所述散热金属板10的内部等间隔与冷却水管12固定连接，所述下模具5的内部四周分别安装有凹槽16，所述凹槽16分别与垫块15嵌合连接。
19.通过本发明的上述方案，所述第二气压杆13的底端与所述底板9的顶端固定连接，所述第二气压杆13的顶端与垫块15的底端固定连接，所述冷却水管12与外界水泵管道连接，所述下壳体6的两侧底端分别安装有出气孔7，所述第一气压杆4及第二气压杆13分别与外界气泵通过气管连接。
20.工作原理：本发明的上壳体2可以在第一气压杆4的带动下与下壳体6分离，便于注塑成型后模具的展开，下模具5内部的垫块8与第二气压杆13连接，能让第二气压杆13推动垫块8升起，方便把成型的注塑制品推出下模具5，极大提高了装置的自动化效率。而散热金属板10与冷却水管12可以加快塑料制品的成型速率。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。