能够热量回收的注射机上料机构的制作方法

1.本发明涉及注射机，具体地，涉及能够热量回收的注射机上料机构。


背景技术：

2.注射机是一种常见的橡胶制品加工设备。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件等；注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。螺杆一般设置在进料管内，进料管的外壁设置有加热机构，塑料原料在进料管内输送过程中会受热熔融，之后通挤出头进入至模具内。现有的进料管的加热机构往往设置在进料管的外壁，进料管的热量利用率较低，部分热量会流失，造成注射机的耗能较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种能够热量回收的注射机上料机构，解决了现有的进料管的加热机构往往设置在进料管的外壁，进料管的热量利用率较低，部分热量会流失，造成注射机的耗能较高的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种能够热量回收的注射机上料机构，所述注射机上料机构包括进料管，所述进料管的端面向内凹陷形成有插槽，所述插槽内可拆卸地设置有一段加热棒，所述进料管的表面设置有进料组件；所述进料组件包括设置在所述进料管表面的进料箱、设置在所述进料箱底部并与所述进料管相连通的进料口、设置在所述进料箱内的斜板，所述斜板中较低的一端延伸至所述进料口处，所述斜板和所述进料箱底部之间形成有空腔，所述一端加热棒上连接有至少部分延伸至所述空腔内的二段加热棒。
5.优选地，所述斜板为导热板，所述二段加热棒与所述导热板的内壁相贴合。
6.优选地，所述进料管的端面设置有环形的接线盒，多个所述一段加热棒环绕设置在所述接线盒的端面。
7.优选地，所述进料管的端面向内凹陷形成有环形槽，所述接线盒至少部分卡合在所述环形槽内。
8.优选地，所述进料箱的表面设置有温度控制器，所述控制器和所述接线盒电连接。
9.优选地，所述进料箱的上端形成有进料漏斗，所述进料漏斗位于所述斜板中较高一端的上方。
10.优选地，所述进料箱的内部可沿竖直方向位移地设置有隔板，所述隔板的下端能够与所述斜板相贴合。
11.优选地，所述进料箱上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述隔板相连接。
12.优选地，所述隔板中与所述进料箱的内壁相接触的面上设置有密封垫。
13.优选地，所述进料管的一端设置有连接法兰，另一端连通有挤出头。
14.本发明提供了一种能够热量回收的注射机上料机构，所述注射机上料机构包括进料管，所述进料管的端面向内凹陷形成有插槽，所述插槽内可拆卸地设置有一段加热棒，所
述进料管的表面设置有进料组件；所述进料组件包括设置在所述进料管表面的进料箱、设置在所述进料箱底部并与所述进料管相连通的进料口、设置在所述进料箱内的斜板，所述斜板中较低的一端延伸至所述进料口处，所述斜板和所述进料箱底部之间形成有空腔，所述一端加热棒上连接有至少部分延伸至所述空腔内的二段加热棒；本发明在使用时，将塑料原料加入进料箱内，并随斜板位移至进料口出从而进入进料管，塑料原料在进料管中随螺杆的转动而进行运输，在运输过程中，一段加热棒能够给予进料管加热处理，使得塑料原料在进料管内熔化，进料管上方设置有进料箱，进料管部分散出的热量会进入至进料箱内，同时二段加热棒也能对进料箱内的塑料原料进行预加热，使得受热后的塑料原料能够在进料管内充分熔化，本发明提供的注射机上料机构，能够利用进料管的余热进行预加热，提高了进料管的热量利用率，同时，也能够使得进料管的原料熔化更为充分，提高后期成品质量。
15.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明提供的注射机上料机构的结构图；
18.图2是本发明提供的注射机上料机构的俯视图；
19.图3是本图2中沿a-a方向的剖视图；
20.图4是本发明提供的注射机上料机构的拆分图。
21.附图标记说明
22.1-进料管；2-连接法兰；3-挤出头；4-进料箱；5-气缸；6-进料漏斗；7-隔板；8-斜板；9-二段加热棒；10-一段加热棒；11-温度控制器；12-接线盒；13-环形槽；14-进料口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
24.如图1-4所示：本发明提供了一种能够热量回收的注射机上料机构，所述注射机上料机构包括进料管1，所述进料管1的端面向内凹陷形成有插槽，所述插槽内可拆卸地设置有一段加热棒10，所述进料管1的表面设置有进料组件；所述进料组件包括设置在所述进料管1表面的进料箱4、设置在所述进料箱4底部并与所述进料管1相连通的进料口14、设置在所述进料箱4内的斜板8，所述斜板8中较低的一端延伸至所述进料口14处，所述斜板8和所述进料箱4底部之间形成有空腔，所述一端加热棒10上连接有至少部分延伸至所述空腔内的二段加热棒9。本发明在使用时，将塑料原料加入进料箱内，并随斜板位移至进料口出从而进入进料管，塑料原料在进料管中随螺杆的转动而进行运输，在运输过程中，一段加热棒能够给予进料管加热处理，使得塑料原料在进料管内熔化，进料管上方设置有进料箱，进料管部分散出的热量会进入至进料箱内，同时二段加热棒也能对进料箱内的塑料原料进行预加热，使得受热后的塑料原料能够在进料管内充分熔化，本发明提供的注射机上料机构，能够利用进料管的余热进行预加热，提高了进料管的热量利用率，同时，也能够使得进料管的
原料熔化更为充分，提高后期成品质量。
25.在本发明的一种优选的实施方式中，所述斜板8为导热板，所述二段加热棒9与所述导热板的内壁相贴合。斜板8为导热性较好的材料制成，使得二段加热棒9的温度能够有效传递至斜板8表面的原料中。
26.在本发明的一种优选的实施方式中，为了有效对进料管1内的原料进行加热处理，所述进料管1的端面设置有环形的接线盒12，多个所述一段加热棒10环绕设置在所述接线盒12的端面。
27.在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便接线盒12的安装固定，所述进料管1的端面向内凹陷形成有环形槽13，所述接线盒12至少部分卡合在所述环形槽13内。
28.在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于控制加热棒的开启或关闭，调节加热棒的输出温度，所述进料箱4的表面设置有温度控制器11，所述温度控制器11和所述接线盒12电连接。这里的温度控制器可以为本领域公知且常用的类型，只要能够满足温度的控制即可。
29.在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便进料，使得原料能够通过斜板进入至进料管内，所述进料箱4的上端形成有进料漏斗6，所述进料漏斗6位于所述斜板8中较高一端的上方。
30.在本发明的一种优选的实施方式中，为了控制原料自进料箱进入到进料管的速度，所述进料箱4的内部可沿竖直方向位移地设置有隔板7，所述隔板7的下端能够与所述斜板8相贴合。通过调节隔板7与斜板之间缝隙的大小，能够调节原料进入至进料管内的速度，使得原料能够在斜板上停留一定的时间，便于其进行预热处理。
31.在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便控制隔板7的上下位移，以调节其与斜板之间的进料缝隙，所述进料箱4上设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述隔板7相连接。
32.在本发明的一种优选的实施方式中，为了增加隔板7的密封性能，所述隔板7中与所述进料箱的内壁相接触的面上设置有密封垫。
33.在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于进料管1和螺旋杆以及驱动机构相连接安装，所述进料管1的一端设置有连接法兰2，另一端连通有挤出头3。
34.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
36.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。