技术特征：
1.一种钢衬四氟同心异径管的成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：将钢管按所需尺寸进行切割；将切割后的钢管与法兰进行焊接；对焊接后的钢管进行除锈处理；对除锈处理后的钢管进行加热以达到衬里需要的温度；按比例将塑料粉末填充至钢管内部，并将塑料粉末均匀滚涂到钢管内壁得到预成型钢衬四氟同心异径管；对预成型钢衬四氟同心异径管进行应力消除后冷却成型得到钢衬四氟同心异径管。2.如权利要求1所述的钢衬四氟同心异径管的成型工艺，其特征在于，所述将切割后的钢管与法兰进行焊接的具体步骤为：先将切割后的钢管与法兰对点进行铆焊；再将铆焊后的钢管与法兰进行内外双面焊接。3.如权利要求2所述的钢衬四氟同心异径管的成型工艺，其特征在于，在所述对焊接后的钢管进行除锈处理的步骤之前，还包括步骤：打磨钢管与法兰的焊接部位直至符合衬里要求。4.如权利要求3所述的钢衬四氟同心异径管的成型工艺，其特征在于，在所述对焊接后的钢管进行除锈处理的步骤中：所述除锈处理为喷砂除锈或酸洗钝化。5.如权利要求4所述的钢衬四氟同心异径管的成型工艺，其特征在于，所述对预成型钢衬四氟同心异径管进行应力消除后冷却成型得到钢衬四氟同心异径管的具体步骤为：将预成型钢衬四氟同心异径管在室温状态下恢复2～5天以自然消除应力；随后将预成型钢衬四氟同心异径管加温至170～190℃，保温2～4h后进行自然冷却以强制消除应力，得到钢衬四氟同心异径管。6.一种用于如权利要求5所述的钢衬四氟同心异径管的成型工艺的装置，其特征在于，包括安装底座、切割机、焊接台、烧结炉、滚塑机、加热箱和输送组件，所述切割机、所述焊接台、所述烧结炉、所述滚塑机和所述加热箱间隔设置在所述安装底座的上方；所述输送组件包括安装架和放置板，所述安装架与所述安装底座滑动连接，所述放置板与所述安装架固定连接，所述放置板位于所述安装架的上方。
技术总结
本发明涉及钢衬四氟管道技术领域，具体涉及一种钢衬四氟同心异径管的成型工艺及装置，将钢管按所需尺寸进行切割，将切割后的钢管与法兰进行焊接，对焊接后的钢管进行除锈处理，对除锈处理后的钢管进行加热以达到衬里需要的温度，按比例将塑料粉末填充至钢管内部，并将塑料粉末均匀滚涂到钢管内壁得到预成型钢衬四氟同心异径管，对预成型钢衬四氟同心异径管进行应力消除后冷却成型得到钢衬四氟同心异径管，通过将塑料粉末直接模压在钢管内壁成型，使内衬层与钢管完成做成一个整体，没有拼缝，无需焊接，从而解决了内衬层与钢件的结合效果不好的问题。效果不好的问题。效果不好的问题。
技术研发人员：姚袁生 庞德成 陈荣楼 陈善浪 孙乾发 王月龙 高晓永 王璐
受保护的技术使用者：江苏氟豪防腐科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/20