一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢管缠绕设备技术领域，具体是指一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置。


背景技术：

2.目前，玻璃钢缠绕机设备都是放置玻璃纤维、碳纤维的纱架不移动，只是轨道上面的缠绕小车带着浸胶槽左右移动，来缠绕模具，但是，这并不适用所有情况，例如当缠绕导弹发射筒、小型污水处理罐时，我们需要缠绕的纱线减少断纱，均匀的缠绕在模具上，这个时候就需要放纱架随着小车同步移动，纱线从放纱架出来时与胶槽模具始终处于同一条线上，不会因为模具的长度而使纱线与胶槽模具呈现大角度出纱、进纱、刮毛纱线，避免因张力不均匀，导致缠绕就不均匀的情况发生，为此，我们提出一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置，有效的解决了目前现有玻璃钢缠绕机设备无法保证纱线从放纱架出来时与胶槽模具始终处于同一条线上的问题，具体是一种方便移动的、能够确保缠绕均匀的玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置，包括导轨、齿条、滚轮、放纱车、电机支架、驱动电机、齿轮、放纱架、定位轴、玻璃纤维纱团、连接件、绕纱架、绕砂轮和调整把手，所述齿条设于导轨上，所述滚轮滚动连接设于导轨上，所述放纱车铰接设于滚轮上，所述电机支架设于放纱车上，所述驱动电机设于电机支架上，所述齿轮设于驱动电机上且与齿条啮合设置，所述放纱架设于放纱车上，所述定位轴设于放纱架上，所述导轨玻璃纤维纱团插拔连接设于定位轴上，所述连接件设于放纱架上，所述绕纱架铰接设于连接件上，所述绕砂轮设于绕纱架上，所述调整把手设于绕纱架上且贯穿连接件设置，所述导轨起到支撑和导向的作用，所述齿条起到导向的作用，所述滚轮起到支撑和移动的作用，所述放纱车起到支撑的作用，所述电机支架起到支撑的作用，所述驱动电机起到驱动的作用，所述齿轮起到移动的作用，所述放纱架起到支撑的作用，所述定位轴起到定位的作用，所述连接件起到连接的作用，所述绕纱架起到支撑的作用，所述绕砂轮起到限位的作用，所述调整把手起到调整张力的作用。
5.进一步地，所述齿条设于导轨和放纱车之间，所述齿轮设于导轨和电机支架之间，所述连接件设于调整把手和绕纱架之间。
6.进一步地，所述滚轮与导轨呈垂直设置，所述放纱车与导轨呈平行设置，所述齿条与导轨呈平行设置，所述绕纱架与齿条呈平行设置，所述绕砂轮与定位轴呈同一平面设置。
7.进一步地，所述放纱车呈长方体设置，所述定位轴呈圆柱体设置，所述导轨玻璃纤维纱团呈中空的圆柱体设置，所述连接件呈长方体设置。
8.进一步地，所述调整把手呈t型设置，所述绕纱架呈口字型设置，所述导轨呈u型设置，所述电机支架呈口字型设置，所述绕砂轮呈h型设置，所述滚轮呈h型设置。
9.进一步地，所述滚轮设有四组，所述齿条设有两组，所述绕纱架设有两组，所述定位轴设有若干组，所述导轨玻璃纤维纱团的数量与定位轴的数量一致。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置，有效的解决了目前现有玻璃钢缠绕机设备无法保证纱线从放纱架出来时与胶槽模具始终处于同一条线上的问题，具体是一种方便移动的、能够确保缠绕均匀的玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置。
附图说明
11.图1为本实用新型一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置的剖视图。
13.其中，1、导轨，2、齿条，3、滚轮，4、放纱车，5、电机支架，6、驱动电机，7、齿轮，8、放纱架，9、定位轴，10、玻璃纤维纱团，11、连接件，12、绕纱架，13、绕砂轮，14、调整把手。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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2所示，本实用新型一种玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置，包括导轨1、齿条2、滚轮3、放纱车4、电机支架5、驱动电机6、齿轮7、放纱架8、定位轴9、玻璃纤维纱团10、连接件11、绕纱架12、绕砂轮13和调整把手14，所述齿条2设于导轨1上，所述滚轮3滚动连接设于导轨1上，所述放纱车4铰接设于滚轮3上，所述电机支架5设于放纱车4上，所述驱动电机6设于电机支架5上，所述齿轮7设于驱动电机6上且与齿条2啮合设置，所述放纱架8设于放纱车4上，所述定位轴9设于放纱架8上，所述导轨玻璃纤维纱团10插拔连接设于定位轴9上，所述连接件11设于放纱架8上，所述绕纱架12铰接设于连接件11上，所述绕砂轮13设于绕纱架12上，所述调整把手14设于绕纱架12上且贯穿连接件11设置。
17.所述齿条2设于导轨1和放纱车4之间，所述齿轮7设于导轨1和电机支架5之间，所述连接件11设于调整把手14和绕纱架12之间。
18.所述滚轮3与导轨1呈垂直设置，所述放纱车4与导轨1呈平行设置，所述齿条2与导轨1呈平行设置，所述绕纱架12与齿条2呈平行设置，所述绕砂轮13与定位轴9呈同一平面设置。
19.所述放纱车4呈长方体设置，所述定位轴9呈圆柱体设置，所述导轨玻璃纤维纱团10呈中空的圆柱体设置，所述连接件11呈长方体设置。
20.所述调整把手14呈t型设置，所述绕纱架12呈口字型设置，所述导轨1呈u型设置，所述电机支架5呈口字型设置，所述绕砂轮13呈h型设置，所述滚轮3呈h型设置。
21.所述滚轮3设有四组，所述齿条2设有两组，所述绕纱架12设有两组，所述定位轴9设有若干组，所述导轨玻璃纤维纱团10的数量与定位轴9的数量一致。
22.具体使用时，用户将导轨1安装在车间地面上，将整个装置接通电源，将导轨玻璃纤维纱团10插到定位轴9上，并将导轨玻璃纤维纱团10的线头从放纱架8的一侧穿向连接件11的一侧，并从设于绕纱架12上的绕砂轮13上绕过，最终连接到缠绕机上，在缠绕过程中，用户可以通过转动调整把手14来调整绕纱架12的角度，从而调玻璃纤维纱缠绕过程中的张力，当需要移动时，用户控制驱动电机6打开，并带动齿轮7转动，由于齿轮7与齿条2啮合设置，且驱动电机6与电机支架5之间、电机支架5与放纱车4之间固结，从而齿轮7可以沿着齿条2的方向移动，此时放纱车4在滚轮3的作用下，沿着导轨1的方方向移动，通过上述步骤，可以实现纱线从放纱架出来时与胶槽模具始终处于同一条线上，以上便是整个玻璃钢缠绕机用同步放纱架缠绕装置的使用过程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。