一种洗衣机注塑件生产用加热箱的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机注塑件技术领域，特别涉及一种洗衣机注塑件生产用加热箱。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，人们生活条件的改善，洗衣机已是人们为日常生活中的标配，其中洗衣机构造的外壳和内部结构都由塑料制品构成，塑料制品由注塑件加工制成，而注塑件是将聚乙烯、聚丙烯、有机溶剂等原材料加入注塑机中，通过加热加压形成溶体后，注入相应的模具中，冷却后形成。现有的注塑机大多采用加热板对加热箱进行加热，这种加热方式存在加热不均匀、升温速度慢、温度不易调整，导致产品质量差，导致资源浪费等问题。
3.针对现有技术的缺点，需要提出尚待解决的技术方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种洗衣机注塑件生产用加热箱，保温效果好，加热效率高，加热箱安全性高，解决加热时热量传导不均匀，导致原材料加工效率低的问题。能够克服现有技术的上述不足，有利于实现注塑件原材料高效率、高质量加工，提高产品质量。
5.为实现上述技术目的，本实用新型明采用的技术方案是这样实现的：
6.一种洗衣机注塑件生产用加热箱，包括箱体，所述箱体的内侧设置有保温层，所述保温层内侧设置有加热层，所述箱体的顶部设置有进料口，所述进料口的左端设置有真空系统，所述进料口的右端设置有温度控制系统，所述温度控制系统连接有温度传感器，所述箱体的底部设置有转动轴，所述转动轴上设置有叶片，所述转动轴的上端连接有固定座，所述固定座上设置有轴承，所述箱体的外表面设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀。
7.进一步的：所述保温层分为两层，第一层为石棉保温层，第二层为玻璃棉保温层。
8.进一步的：所述加热层包括电加热管和导热板，所述电加热管内置高温加热钨丝，所述电加热管成圆柱状的串联在加热层中，所述导热板成圆柱状设置于电加热管内侧。
9.进一步的：所述进料口焊接于箱体的顶端，所述进料口的顶端设置有密封盖。
10.进一步的：所述温度控制系统包括电加热管、温度传感器和温度控制开关，所述温度控制系统和温度传感器、电加热管、温度控制开关采用电性连接。
11.进一步的：所述真空系统包括真空泵、真空管路、真空压力传感器、真空系统控制器。
12.进一步的：所述叶片套接在转动轴的中心转轴上，所述叶片的数量为4个，所述叶片为圆弧形，所述转动轴和固定座活动链接。
13.进一步的：出料口和控制阀通过法兰密封连接。
14.本实用新型的有益效果是：一种洗衣机注塑件生产用加热箱，包括箱体，所述箱体
的内侧设置有保温层，所述保温层由两种保温材料构成，第一层为石棉保温层，第二层为玻璃棉保温层，所述保温层内侧设置有加热层，所述箱体的顶部设置有进料口，所述进料口的左端设置有真空系统，所述进料口的右端设置温度控制系统，所述箱体的底部设置有转动轴，所述转动轴上设置有叶片，所述转动轴的上端连接有固定座，所述固定座设置有轴承，所述箱体的外表面设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，经加热熔解后的注塑体原材料通过拧动控制阀从出料口流出，实现注塑体原材料的加工，本实用新型利用石棉保温层作为轻质耐火保温材料，保温效果好，降低了噪音，提高了加热效率，利用玻璃棉保温层，对箱体起到保温隔热作用，防止加热箱外表温度高，导致烫伤事故的发生，提高了加热箱的安全性，电加热管串联成加热器，散热面积大，导热板均匀的传导热量，通过真空系统抽吸箱体内部的气体，形成真空环境，有利于热传导，减少热量损失，利用温度控制系统，控制箱体内部温度，利用电机带动转动轴转动，实现箱体内原材料的均匀搅拌，解决加热时热量传导不均匀，导致原材料加工效率低的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型一种洗衣机注塑件生产用加热箱结构的示意图；
16.附图标记为：箱体1、保温层2、加热层3、进料口4、转动轴5、叶片6、固定座7、轴承8、电机9、温度控制系统10、温度传感器11、控制阀12、出料口13、真空系统14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图所示，一种洗衣机注塑件生产用加热箱，包括箱体1、保温层2、加热层3、进料口4、转动轴5、叶片6、固定座7、轴承8、电机9、温度控制系统10、温度传感器11、控制阀12、出料口13和真空系统14。
19.如图1所示，包括箱体1，所述箱体1的内侧设置有保温层2，所述保温层2内侧设置有加热层3，所述箱体1的顶部设置有进料口4，所述进料口4的左端设置有真空系统14，所述进料口4的右端设置有温度控制系统10，所述温度控制系统10连接有温度传感器11，用于监测箱体内部的温度，所述箱体1的底部设置有转动轴5，所述转动轴5上设置有叶片6，用于搅拌箱体内的原材料，所述转动轴5的上端连接有固定座7，所述固定座7设置有轴承8，所述箱体1的外表面设置有出料口13，所述出料口13上设置有控制阀12。
20.在本实用新型的一个具体实施例中：所述保温层2分为两层，第一层为石棉保温层，石棉保温层具有轻质耐火作用，保温效果好，可降低噪音，提高加热效率，第二层为玻璃棉保温层，对箱体1起到保温隔热作用，防止加热箱外表体温度高，避免烫伤事故的发生，提高加热箱的安全性。
21.在本实用新型的一个具体实施例中：所述加热层3包括电加热管和导热板，所述电加热管内置高温加热钨丝，所述电加热管成圆柱的串联在加热层3中，所述导热板成圆柱状设置于电加热管内侧。
22.在本实用新型的一个具体实施例中：所述进料口4焊接于箱体1的顶端，所述进料口4的顶端设置有密封盖，加入原材料后，通过密封盖密封进料口4。
23.在本实用新型的一个具体实施例中：所述温度控制系统10包括电加热管、温度传感器11和温度控制开关，所述温度控制系统10和温度传感器11、电加热管、温度控制开关采用电性连接。
24.在本实用新型的一个具体实施例中：所述真空系统14包括真空泵、真空管路、真空压力传感器、真空系统控制器，通过真空管路，利用真空系统控制器，启动真泵抽吸箱体1内部的气体，并用真空压力传感器检测箱体内部压力，形成真空环境，有利于热传导，减少热量损失。
25.在本实用新型的一个具体实施例中：所述转动轴5设置于箱体1的内部底端，所述转动轴5上设置有叶片6，所述叶片6套接在转动轴5的中心转轴上，所述叶片6的数量为4个，所述叶片6为圆弧形，以减少流体阻力，所述转动轴5通过轴承套接于电机9的转轴上，启动电机9，电机9带动转动轴5转动，带动叶片6运动，实现箱体1内的原材料的均匀搅拌，调节原材料的加热温度，实现均匀加热，提高加热效率。
26.在本实用新型的一个具体实施例中：所述固定座7固定安装于箱体1顶端的内表面，所述轴承8嵌套于固定座7内部，且轴承8套设于转动轴5的顶部位置，所述转动轴5和固定座7活动链接，转动轴5可通过轴承8围绕固定座7转动。
27.在本实用新型的一个具体实施例中：所述箱体1的左侧下端设置有出料口14，出料口14的上端安装有控制阀13，出料口14和控制阀13通过法兰密封连接，经加热熔解后的注塑体原材料通过拧动控制阀13从出料口14流出，实现注塑体原材料的加工。
28.工作原理：一种洗衣机注塑件生产用加热箱，包括箱体，所述箱体的内侧设置有保温层，所述保温层由两种保温材料构成，第一层为石棉保温层，石棉保温层具有轻质耐火作用，保温效果好，可降低噪音，提高加热效率，第二层为玻璃棉保温层，可对箱体起到保温隔热作用，防止加热箱外表温度高，避免烫伤事故的发生，提高加热箱的安全性，所述保温层内侧设置有加热层，所述加热层包括电加热管和导热板，将电热管串联成加热器，再通过在导热板均匀的传导热量，所述箱体的顶部设置有进料口，所述进料口的左端设置有真空系统，通过真空系统抽吸箱体内部的气体，形成真空环境，有利于热传导，减少热量损失，所述进料口的右端设置有温度控制系统，控制箱体内部温度，所述温度控制系统连接有温度传感器，监测箱体内部的温度，所述箱体的底部设置有转动轴，所述转动轴设置有叶片，所述转动轴的上端连接有固定座，所述固定座上设置有轴承，所述转动轴通过轴承围绕固定座转动，启动电机，电机带动转动轴转动，带动叶片运动，实现箱体内原材料的均匀搅拌，所述箱体的外表面设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，经加热熔解后的注塑体原材料通过拧动控制阀从出料口流出，实现注塑体原材料的加工。
29.最后应说明的是：以上所述仅为实用新型实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。