一种用于包装袋的单向阀焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说涉及一种用于包装袋的单向阀焊接装置。


背景技术：

2.在生产带有单向阀的包装袋大多都是采用先将单向阀安装在包装袋上，然后通过打孔机在包装袋内的排气阀上相应的位置打上通气孔，这样的生产不仅花费的时间多，生产效率低，过程复杂；在生产的时候都会出现单向阀没有与包装袋粘紧或者出现密封不好漏气等现象，打孔时也会出现因为压力过大而弄坏了包装袋的，导致生产的废品率较高；在单向阀的放置需要人手操作，生产效率低，单向阀的方向容易放错，从而容易造成出错，浪费材料。
3.国家知识产权局于2018年12月4日，公开了一件公开号为cn208180387u，名称为“一种加单向阀装置”的实用新型专利，该实用新型专利包括机座、袋料输送机构、单向阀输送机构、冲压机构，所述的单向阀输送机构包括频率振动机、单向阀输送轨道、振动盘，所述的频率振动机固定安装在机座上，所述的振动盘安装在频率振动机上方，单向阀输送轨道的固定端与振动盘相切连接，单向阀输送轨道的自由端与冲压机构连接，所述的袋料输送机构安装在机座上，并且所述的袋料输送机构的安装位置与冲压机构相匹配。该方案提供一种全自动、效率高、稳定安全的加单向阀装置。
4.上述现有技术是在包装袋成袋之前，先将单向阀加载到未完成制袋的包装膜上，然后在将加载有单向阀的包装膜制成包装袋。这种方式一方面加载单向阀的包装膜在制袋时，会受到单向阀的影响，影响制袋精度；另一方面制袋后单向阀的位置无法得到保障，易错位。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于包装袋的单向阀焊接装置，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中加单向阀装置，易影响制袋精度，无法准确定位单向阀在包装袋上的位置的问题。本实用新型包括成袋器、振动给料机构和焊接机构，成袋器内设置有单向阀通道，振动给料机构连接所述单向阀通道，向单向阀通道内提供单向阀，焊接机构设置在成袋器一侧，将单向阀与包装膜焊接在一起。本实用新型在包装膜成袋过程中完成单向阀的加载和焊接，可确保制袋精度，同时单向阀在包装袋内定位精确，规格一致，不会出现位置偏差，单向阀焊接效果好。
6.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
7.一种用于包装袋的单向阀焊接装置，包括振动给料机构和单向阀焊接机构，还包括成袋器，所述成袋器内设置有单向阀通道，振动给料机构的输出端与单向阀通道相连，单向阀通道底部设置有定位件，由振动给料机构输出的单向阀被输入单向阀通道内，且落入单向阀通道底部由定位件限定；所述单向阀焊接机构固定设置在成袋器一侧，单向阀焊接
机构的焊接头伸出后与被定位件限定的单向阀对应接触。
8.所述定位件为设置在单向阀通道底部两侧的弹性挡片或弹性档杆。
9.所述单向阀通道内设置有支撑板和限位板，限位板和支撑板平行设置，且限位板上开设有供单向阀阀口部位穿过的开槽；支撑板与单向阀底部接触。
10.当单向阀由定位件限定时，单向阀脱离限位板。
11.所述振动给料机构包括频率振动机、振动盘和单向阀输送轨道，振动盘安装在频率振动机上，单向阀输送轨道的一端与振动盘相切连接，另一端与单向阀通道连接。
12.所述单向阀焊接机构包括安装座、焊接气缸、焊接头和加热组件，所述焊接气缸安装在安装座上，焊接头和加热组件相连，焊接头和加热组件均连接在焊接气缸的伸出端。
13.本实用新型的工作原理如下：
14.立式包装机的包装膜成袋过程是，整卷膜由拉膜机构拉动，经导膜辊进入成袋器装置，经成袋器导膜成型后形成柱状，然后经中封机构对中缝进封合，经横封机构进行封合切分，之后形成包装袋，而在包装袋成袋过程中，物料是经由成袋器内的注料管注入到包装袋内的，横封完成后也就完成物料的包装。
15.在此过程中，本技术在成袋器内增加了一单向阀通道，该单向阀通道设置在注料管一侧；振动给料机构向单向阀通道内输入单向阀，一次一个单向阀，单向阀进入单向阀通道内后依靠重力自动落下至底部的定位件处定位，拉膜机构拉膜到位后，暂时停止拉膜，单向阀焊接机构伸出，焊接头将单向阀和膜焊接在一起；焊接完成后，由拉膜机构继续拉膜，此时在拉膜机构的作用下，单向阀可穿过定位件，随着包装膜一起向下移动；继续后续的中封、注料、横封等操作。
16.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
17.1、本实用新型是在包装膜成袋注料过程中，将单向阀焊接到包装膜上，先定位单向阀的位置，然后再定位包装膜的位置，使得单向阀每次均可加载到包装袋相同位置处，确保包装品的一致性。先定位单向阀再定位包装膜的方式，也避免了单向阀和膜发生错位造成焊接不牢的情况。本实用新型在制袋注料过程中加载焊接单向阀，定位精确，包装品规格一致，焊接效果好。
18.2、本实用新型中，在成袋器内设置单向阀通道，单向阀是设置在包装袋内的，单向阀焊接机构的焊接头是与包装膜接触，对包装膜进行加热，使得单向阀和包装膜焊接在一起。这种方式定位精确，焊接效果更好。同时焊接头上可设置匹配的针头，在焊接的过程也实现单向阀穿孔工序。
19.3、本技术中，定位件设置为弹性挡片或弹性档杆，依靠挡片或档杆的弹性方便焊接后的单向阀通过。既能起到单向阀的定位限制，又可以在焊接完成后释放单向阀，结构简单，定位准确。
20.4、本实用新型中，单向阀在单向阀通道内由限位板进行限定，防止下落过程中单向阀出现错位移动，以影响后续焊接效果，确保单向阀定位精准，支撑板还可在焊接头焊接单向阀时提供支撑，确保焊接效果。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型成袋器的主视结构示意图；
25.图5为本实用新型成袋器的俯视结构示意图；
26.图6为本实用新型图5中a部的局部放大图；
27.图7为本实用新型单向阀焊接机构的俯视结构示意图；
28.附图标记：1、振动给料机构，2、单向阀焊接机构，3、成袋器，4、单向阀通道，5、定位件，6、支撑板，7、限位板，8、开槽，9、振动盘，10、单向阀输送轨道，11、频率振动机，12、安装座，13、焊接气缸，14、焊接头，15、加热组件。
具体实施方式
29.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细的阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
30.参照说明书附图1和图2，一种用于包装袋的单向阀焊接装置，包括振动给料机构1和单向阀焊接机构2，还包括成袋器3，如图3所示，所述成袋器3内设置有单向阀通道4，振动给料机构1的输出端与单向阀通道4相连，单向阀通道4底部设置有定位件5，由振动给料机构1输出的单向阀被输入单向阀通道4内，且落入单向阀通道4底部由定位件5限定；所述单向阀焊接机构2固定设置在成袋器3一侧，单向阀焊接机构2的焊接头14伸出后与被定位件5限定的单向阀对应接触。
31.立式包装机的包装膜成袋过程是，整卷膜由拉膜机构拉动，经导膜辊进入成袋器3装置，经成袋器3导膜成型后形成柱状，然后经中封机构对中缝进封合，经横封机构进行封合切分，之后形成包装袋，而在包装袋成袋过程中，物料是经由成袋器3内的注料管注入到包装袋内的，横封完成后也就完成物料的包装。在此过程中，本技术在成袋器3内增加了一单向阀通道4，该单向阀通道4设置在注料管一侧；振动给料机构1向单向阀通道4内输入单向阀，一次一个单向阀，单向阀进入单向阀通道4内后依靠重力自动落下至底部的定位件5处定位，拉膜机构拉膜到位后，暂时停止拉膜，单向阀焊接机构2伸出，焊接头14将单向阀和膜焊接在一起；焊接完成后，由拉膜机构继续拉膜，此时在拉膜机构的作用下，单向阀可穿过定位件5，随着包装膜一起向下移动；继续后续的中封、注料、横封等操作。
32.更进一步地，作为本实施例的一种实施方式，如图4所示，所述定位件5为设置在单向阀通道4底部两侧的弹性挡片或弹性档杆。定位件5设置为弹性挡片或弹性档杆，依靠挡片或档杆的弹性方便焊接后的单向阀通过。既能起到单向阀的定位限制，又可以在焊接完成后释放单向阀，结构简单，定位准确。
33.更进一步的，作为本实施例的一种实施方式，如图5和图6所示，所述单向阀通道4内设置有支撑板6和限位板7，限位板7和支撑板6平行设置，且限位板7上开设有供单向阀阀口部位穿过的开槽8；支撑板6与单向阀底部接触。单向阀在单向阀通道4内由限位板7进行限定，防止下落过程中单向阀出现错位移动，以影响后续焊接效果，确保单向阀定位精准，支撑板6还可在焊接头14焊接单向阀时提供支撑，确保焊接效果。
34.更进一步地，当单向阀由定位件5限定时，单向阀脱离限位板7。方便焊接，方便单向阀阀口与包装膜的充分接触，限位板不会造成影响。
35.在本实施例中，振动给料机构1和单向阀焊接机构2均可采用现有结构。
36.而作为本实施例的又一种实施方式，如图1、图2和图3所示，所述振动给料机构1包括频率振动机11、振动盘9和单向阀输送轨道10，振动盘9安装在频率振动机11上，单向阀输送轨道10的一端与振动盘9相切连接，另一端与单向阀通道4连接。
37.更进一步的，如图7所示，所述单向阀焊接机构2包括安装座12、焊接气缸13、焊接头14和加热组件15，所述焊接气缸13安装在安装座12上，焊接头14和加热组件15相连，焊接头14和加热组件15均连接在焊接气缸13的伸出端。