一种柱塞式滤胶机的制作方法

1.本实用新型涉及高分子加工设备领域，特别是涉及一种柱塞式滤胶机。


背景技术：

2.柱塞式过滤机的工作原理为：首先将胶料聚合物放置在挤出筒体内，并且预热一段时间；然后在一定的温度和压力下，驱动柱塞在挤出筒体中运动；最后通过柱塞将胶料聚合物挤压到挤出筒体的模头挤出孔，形成特定型号的样条。
3.现有的柱塞式过滤机存在以下缺陷：
4.(1)不能自动加料、连续挤出生产；
5.(2)部分胶料聚合物残留在挤出筒体中，不能重复使用，造成大量损耗；
6.(3)胶料聚合物在预热和挤出过程中，部分胶料聚合物或加工助剂与空气中的氧气等反应，造成胶料聚合物降解。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种柱塞式滤胶机，用于解决现有技术中柱塞式过滤机存在的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种柱塞式滤胶机，包括滤胶机基体，设置于滤胶机基体上方的滤胶机本体；
9.所述滤胶机本体包括挤出筒体，设置于挤出筒体前部的挤出模头，运动设置于挤出筒体内部的柱塞组件，设置于柱塞组件尾部的柱塞驱动动力单元；
10.所述柱塞组件包括锥形柱塞，设置于锥形柱塞尾部的柱塞驱动杆，设置于锥形柱塞顶部的密封塞；
11.所述挤出筒体上方设置有进料筒体，所述挤出模头前部设置有挤出孔；
12.所述挤出筒体和进料筒体分别外接氮气管道。
13.于本实用新型的一实施例中，所述氮气管道包括氮气总管和氮气支管，所述氮气支管从氮气总管分支出来；
14.所述氮气总管上设置有第一进气开关和第二进气开关，所述氮气支管上设置有第三进气开关。
15.于本实用新型的一实施例中，所述挤出筒体表面设置有第一加热组件，所述进料筒体表面设置有第二加热组件。
16.于本实用新型的一实施例中，所述挤出筒体和挤出模头之间设置有过滤网组件；
17.所述过滤网组件包括连接组件，设置于连接组件内部的多层过滤网，设置于连接组件上方的更换把手。
18.于本实用新型的一实施例中，所述挤出筒体外接抽真空管道；所述抽真空管道上设置有抽真空开关。
19.如上所述，本实用新型的一种柱塞式滤胶机，具有以下有益效果：
20.(1)通过设置进料筒体，可以在生产过程中进行加料，实现连续生产，节省了胶料聚合物的预热时间，提升了工作效率。
21.(2)通过设置氮气管道和抽真空管道，可以对胶料聚合物进行氮气保护或抽真空保护，避免了胶料聚合物降解。
附图说明
22.图1显示为本实用新型实施例中公开的柱塞式滤胶机在进料时柱塞状态的示意图。
23.图2显示为本实用新型实施例中公开的柱塞式滤胶机在挤压时柱塞状态的示意图。
24.图3显示为本实用新型实施例中公开的柱塞式滤胶机的过滤网组件的结构示意图。
25.元件标号说明
26.10
‑
滤胶机本体；11
‑
挤出筒体，11.1
‑
第一加热组件；12
‑
挤出模头，12.1
‑
挤出孔；13
‑
柱塞组件，13.1
‑
锥形柱塞，13.2
‑
柱塞驱动杆，13.3
‑
密封塞；14
‑
柱塞驱动动力单元；15
‑
进料筒体，15.1
‑
第二加热组件15.2
‑
密封盖；16
‑
氮气管道，16.1
‑
氮气总管，16.2
‑
氮气支管，16.3
‑
第一进气开关，16.4
‑
第二进气开关，16.5
‑
第三进气开关；17
‑
过滤网组件，17.1
‑
连接组件，17.2
‑
过滤网，17.3
‑
更换把手；18
‑
抽真空管道，18.1
‑
抽真空开关；20
‑
滤胶机基体；30
‑
固定螺栓。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.请参阅图1，本实用新型提供一种柱塞式滤胶机，包括滤胶机基体20，设置于滤胶机基体20上方的滤胶机本体10，所述滤胶机本体10通过固定螺栓30固定设置于滤胶机基体20上方；
30.所述滤胶机本体10包括挤出筒体11，设置于挤出筒体11前部的挤出模头12，运动设置于挤出筒体11内部的柱塞组件13，设置于柱塞组件13尾部的柱塞驱动动力单元14，其中，所述柱塞驱动动力单元14为驱动电机等。
31.请参阅图2，所述柱塞组件13包括锥形柱塞13.1，设置于锥形柱塞13.1尾部的柱塞驱动杆13.2，设置于锥形柱塞13.1顶部的密封塞13.3；通过设置密封塞13.3，使得锥形柱塞
13.1与挤出筒体11的接触更加紧密，防止部分胶料聚合物残留在挤出筒体11中，不能重复使用，造成大量损耗。
32.所述挤出筒体11上方设置有进料筒体15，其中，所述进料筒体15上方设置有密封盖15.2；所述挤出筒体11表面设置有第一加热组件11.1，所述进料筒体15表面设置有第二加热组件15.1；通过进料筒体15、第一加热组件11.1以及第二加热组件15.1组成的进料预热机构，节省了每次换料的预热时间，避免了开机换料过程中出现的原料污染。
33.所述挤出模头12前部设置有挤出孔12.1，其中，所述挤出孔12.1可以根据需求进行特定尺寸设置；所述挤出筒体11和进料筒体15分别外接氮气管道16；通过设置氮气管道16，可以对胶料聚合物进行氮气保护，避免了胶料聚合物在一定温度下快速降解，保证了产品的质量。
34.具体的，所述氮气管道16包括氮气总管16.1和氮气支管16.2，所述氮气支管16.2从氮气总管16.1分支出来；所述氮气总管16.1上设置有第一进气开关16.3和第二进气开关16.4，所述氮气支管16.2上设置有第三进气开关16.5。
35.请参阅图3，所述挤出筒体11和挤出模头12之间设置有过滤网组件17；所述过滤网组件17包括连接组件17.1，设置于连接组件17.1内部的多层过滤网17.2，设置于连接组件17.1上方的更换把手17.3；通过更换把手17.3可以将连接组件17.1抽出，便于更换过滤网17.2，提高了工作效率。
36.具体的，所述挤出筒体11外接抽真空管道18；所述抽真空管道18上设置有抽真空开关18.1；通过设置抽真空管道18，可以对胶料聚合物进行抽真空保护，避免了胶料聚合物或者加工助剂在一定温度下快速降解，保证了产品的质量。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.首先通过进料筒体15将胶料聚合物放置在挤出筒体11内部，并且通过第一加热组件11.1和第二加热组件15.1进行预热；然后通过柱塞驱动动力单元14控制柱塞组件13在挤出筒体11内部运动；最后通过挤出模头12的挤出孔12.1挤出特定型号的样条。
39.综上所述，本实用新型通过设置进料筒体15，可以在生产过程中进行加料，实现连续生产，节省了胶料聚合物的预热时间，提升了工作效率；与此同时，通过设置氮气管道16和抽真空管道18，可以对胶料聚合物进行氮气保护或抽真空保护，避免了胶料聚合物降解。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。