一种加工可上下组合瓶子的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说是涉及一种加工可上下组合瓶子的模具。


背景技术：

2.矿泉水瓶和塑料饮料瓶是生活中常见的容器，而目前的矿泉水瓶和饮料瓶一般均是独立的一个，而为了提供可适合多人使用，避免水资源浪费，且能够盛装多种液体的所加工瓶子，专利cn212290740u公开了一种可上下组合的所加工瓶子。
3.对于生活中常见的独立的所加工瓶子，需要将加热的瓶胚放入至一般的模具中经拉伸、吹制以及冷却后形成所加工瓶子，而由于现有非组合式所加工瓶子的底端一般为平端或凸起端，因此现有技术中生产所加工瓶子的模具内部空腔底端为与非组合式所加工瓶子底端匹配的平端或凸起端，但是目前还未公开加工可上下组合瓶子的模具。
4.因此，如何提供一种加工可上下组合瓶子的模具是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种加工可上下组合瓶子的模具，可以将一个所加工瓶子的底端加工成安装槽，从而可以容纳第二个瓶子。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种加工可上下组合瓶子的模具，包括：
8.模具体，所述模具体内开设有瓶子加工空腔，且所述模具体与所加工瓶子底端对应的一侧壁上开通有与所述瓶子加工空腔接通的通孔；
9.支撑体，所述支撑体为圆盘状，靠近所述通孔嵌入在所述瓶子加工空腔中，且所述支撑体的中心开通有与所述通孔同轴线的中心螺纹孔；
10.转轴，所述转轴的一端依次穿过所述通孔和所述中心螺纹孔，另一端位于所述瓶子加工空腔外，且所述转轴上具有螺纹，所述转轴的螺纹部与所述中心螺纹孔螺旋传动连接，所述转轴依次穿过所述通孔和所述中心螺纹孔的一端以及所述转轴螺纹部靠近所述瓶子加工空腔的一端均可旋入至所述瓶子加工空腔内。
11.本实用新型通过将加热的瓶胚放置在瓶子加工空腔中，与现有技术一样将放置在瓶子加工空腔内的瓶胚拉伸、吹制以及冷却后形成所加工瓶子，但是本实用新型通过在瓶子加工空腔中靠近通孔的位置嵌设圆盘状的支撑体，且支撑体的中心开通有与通孔同轴线的中心螺纹孔，并且转轴的螺纹部与中心螺纹孔螺旋传动连接，因此当对位于瓶子加工空腔外的转轴一端施加转动力的时候，转轴依次穿过通孔和中心螺纹孔的一端以及转轴螺纹部靠近瓶子加工空腔的一端均可旋入至瓶子加工空腔内，因此转轴依次穿过通孔和中心螺纹孔的一端可以顶压所加工瓶子的底端，使得所加工瓶子的底端形成容纳第二个瓶子开口端的容纳槽，同时转轴螺纹部靠近瓶子加工空腔的一端可在深入至容纳槽中，并在容纳槽
的内壁形成与第二个瓶子开口端旋接的螺纹牙，因此本实用新型可以在所加工的瓶子底端形成容纳并连接第二个瓶子开口端的容纳槽，从而可以加工可上下组合的瓶子。
12.优选的，所述支撑体的外缘接触所述瓶子加工空腔与所加工瓶子的瓶身对应的内壁，所述支撑体的一圆形平面接触开设有所述通孔的所述瓶子加工空腔的内壁。
13.本实用新型支撑体的外缘接触瓶子加工空腔与所加工瓶子的瓶身对应的内壁，支撑体的一圆形平面接触开设有通孔的瓶子加工空腔的内壁，因此支撑体可以对所加工瓶子的底端进行限位，防止所加工的瓶子出现畸形。
14.优选的，所述所述转轴包括：
15.顶压段，所述顶压段可顶压所加工的瓶子底端；
16.螺纹段，所述转轴的螺纹部为所述螺纹段,所述螺纹段与所述顶压段一体连接，且所述螺纹段的直径大于所述顶压段的直径；所述螺纹段的长度大于所述中心螺纹孔内壁上的螺纹分布长度；所述螺纹段与所述中心螺纹孔螺旋传动连接，且所述螺纹段靠近所述顶压段的一端可旋入所述瓶子加工空腔；
17.传动段，所述传动段的一端与所述螺纹段一体连接，且所述传动段的直径等于所述螺纹段的直径，所述传动段的另一端穿过所述通孔位于所述瓶子加工空腔外。
18.本实用新型通过对位于瓶子加工空腔外的传动段施加转动力，则传动段可以驱动螺纹段和顶压段同时旋转，并可以使得顶压段顶压所加工的瓶子底端，使得所加工瓶子的底端形成容纳第二个瓶子的容纳槽，且螺纹段靠近顶压段的一端旋入瓶子加工空腔内，以便可以使所加工瓶子的底端形成容纳第二个瓶子的容纳槽内壁上形成连接第二个瓶子开口端的螺纹牙，避免第二个瓶子脱落；
19.同时本实用新型螺纹段的直径大于顶压段的直径，传动段的直径等于螺纹段的直径，因此可以保证通过顶压段和螺纹段在所加工瓶子底端形成的容纳槽与容纳第二个瓶子开口端相吻合匹配。
20.优选的，所述传动段穿过所述通孔位于所述瓶子加工空腔外的一端连接有电机，且电机为同步电机。
21.本实用新型通过电机对传动段穿过通孔位于瓶子加工空腔外的一端施加转动力，则不仅效率高，而且降低劳动力；
22.并且，本实用新型的电机为同步电机，则同步电机可以与转轴同步前进以及同步后退。
23.优选的，所述转轴内沿其长度方向开设有制冷空腔，所述制冷空腔内存放有制冷剂；或所述制冷空腔内分别接通有一组冷却液输送管和冷却液排出管。
24.本实用新型通过在转轴内沿其长度方向开设制冷空腔，则可以在制冷空腔内存放制冷剂，或者制冷空腔内分别接通有一组冷却液输送管和冷却液排出管，以便可以减低转轴的温度，从而提高位于瓶子加工空腔内的所加工瓶子底端的冷却速度，因此可以提高瓶子加工的效率。
25.优选的，所述模具体包括两个可拆卸连接的半模具体，两个所述半模具体的结构相同，每个所述半模具体内均开设有瓶子半加工空腔，且每个所述模具体与所加工瓶子底端对应的一侧壁上均开通有与对应的所述瓶子半加工空腔接通的半圆形通孔，两个所述半模具体内的所述瓶子半加工空腔对接形成所述瓶子加工空腔，同时两个所述半模具体上的
半圆形通孔对接形成所述通孔。
26.本实用新型的模具体通过两个半模具体可拆卸连接，因此可以便于将瓶胚放置在瓶子加工空腔内，以及便于将吹制好的瓶子从瓶子半加工空腔中取出。
27.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种加工可上下组合瓶子的模具，可以实现如下技术效果：
28.本实用新型通过将加热的瓶胚放置在瓶子加工空腔中，与现有技术一样将放置在瓶子加工空腔内的瓶胚拉伸、吹制以及冷却后形成所加工瓶子，但是本实用新型通过在瓶子加工空腔中靠近通孔的位置嵌设圆盘状的支撑体，且支撑体的中心开通有与通孔同轴线的中心螺纹孔，并且转轴的螺纹部与中心螺纹孔螺旋传动连接，因此当对位于瓶子加工空腔外的转轴一端施加转动力的时候，转轴依次穿过通孔和中心螺纹孔的一端以及转轴螺纹部靠近瓶子加工空腔的一端均可旋入至瓶子加工空腔内，因此转轴依次穿过通孔和中心螺纹孔的一端可以顶压所加工瓶子的底端，使得所加工瓶子的底端形成容纳第二个瓶子开口端的容纳槽，同时转轴螺纹部靠近瓶子加工空腔的一端可在深入至容纳槽中，并在容纳槽的内壁形成与第二个瓶子开口端旋接的螺纹牙，因此本实用新型可以在所加工的瓶子底端形成容纳并连接第二个瓶子开口端的容纳槽，从而可以加工可上下组合的瓶子。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型一种加工可上下组合瓶子的模具的结构分解图；
31.图2为本实用新型一种加工可上下组合瓶子的模具的转轴的结构图；
32.图3 为本实用新型一种加工可上下组合瓶子的模具的支撑体的结构图。
33.其中，1
‑
模具体；2
‑
支撑体；20
‑
中心螺纹孔；3
‑
转轴；31
‑
顶压段；32
‑
螺纹段；33
‑
传动段；11
‑
半模具体；110
‑
瓶子半加工空腔；111
‑
半圆形通孔；41 冷却液输送管；42
‑
冷却液排出管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型实施例公开了一种加工可上下组合瓶子的模具，包括：
36.模具体1，模具体1内开设有瓶子加工空腔，且模具体1与所加工瓶子底端对应的一侧壁上开通有与瓶子加工空腔接通的通孔；
37.支撑体2，支撑体2为圆盘状，靠近通孔嵌入在瓶子加工空腔中，且支撑体2的中心开通有与通孔同轴线的中心螺纹孔20；
38.转轴3，转轴3的一端依次穿过通孔和中心螺纹孔20，另一端位于瓶子加工空腔外，
且转轴3上具有螺纹，转轴3的螺纹部与中心螺纹孔20螺旋传动连接，转轴3依次穿过通孔和中心螺纹孔20的一端以及转轴3螺纹部靠近瓶子加工空腔的一端均可旋入至瓶子加工空腔内。
39.为了进一步优化上述技术方案，支撑体2的外缘接触瓶子加工空腔与所加工瓶子的瓶身对应的内壁，支撑体2的一圆形平面接触开设有通孔的瓶子加工空腔的内壁。
40.为了进一步优化上述技术方案，转轴3包括：
41.顶压段31，顶压段31可顶压所加工的瓶子底端；
42.螺纹段32，转轴3的螺纹部为螺纹段32,螺纹段32与顶压段31一体连接，且螺纹段32的直径大于顶压段31的直径；螺纹段32的长度大于中心螺纹孔20内壁上的螺纹分布长度；螺纹段32与中心螺纹孔20螺旋传动连接，且螺纹段32靠近顶压段31的一端可旋入瓶子加工空腔；
43.传动段33，传动段33的一端与螺纹段32一体连接，且传动段33的直径等于螺纹段32的直径，传动段33的另一端穿过通孔位于瓶子加工空腔外。
44.为了进一步优化上述技术方案，传动段33穿过通孔位于瓶子加工空腔外的一端连接有电机，且电机同步电机。
45.为了进一步优化上述技术方案，转轴3内沿其长度方向开设有制冷空腔，制冷空腔内存放有制冷剂；或制冷空腔内分别接通有一组冷却液输送管41和冷却液排出管42。
46.为了进一步优化上述技术方案，模具体1包括两个可拆卸连接的半模具体11，两个半模具体11的结构相同，每个半模具体11内均开设有瓶子半加工空腔110，且每个模具体1与所加工瓶子底端对应的一侧壁上均开通有与对应的瓶子半加工空腔110接通的半圆形通孔111，两个半模具体11内的瓶子半加工空腔110对接形成瓶子加工空腔，同时两个半模具体11上的半圆形通孔111对接形成通孔。
47.实施例：
48.本实用新型提供了一种加工可上下组合瓶子的模具，包括：模具体1、支撑体2和转轴3；
49.模具体1内开设有瓶子加工空腔，且模具体1与所加工瓶子底端对应的一侧壁上开通有与瓶子加工空腔接通的通孔；
50.具体的：模具体1包括两个可拆卸连接的半模具体11，两个半模具体11 的结构相同，每个半模具体11内均开设有瓶子半加工空腔110，且每个模具体1与所加工瓶子底端对应的一侧壁上均开通有与对应的瓶子半加工空腔110 接通的半圆形通孔111，两个半模具体11内的瓶子半加工空腔110对接形成瓶子加工空腔，同时两个半模具体11上的半圆形通孔111对接形成通孔。
51.支撑体2为圆盘状，靠近通孔嵌入在瓶子加工空腔中，且支撑体2的中心开通有与通孔同轴线的中心螺纹孔20；支撑体2的外缘接触瓶子加工空腔与所加工瓶子的瓶身对应的内壁，支撑体2的一圆形平面接触开设有通孔的瓶子加工空腔的内壁。
52.转轴3的一端依次穿过通孔和中心螺纹孔20，另一端位于瓶子加工空腔外，且转轴3上具有螺纹，转轴3的螺纹部与中心螺纹孔20螺旋传动连接，转轴3依次穿过通孔和中心螺纹孔20的一端以及转轴3螺纹部靠近瓶子加工空腔的一端均可旋入至瓶子加工空腔内；
53.具体的：转轴3包括：顶压段31、螺纹段32和传动段33；
54.顶压段31可顶压所加工的瓶子底端；
55.转轴3的螺纹部为螺纹段32,螺纹段32与顶压段31一体连接，且螺纹段32的直径大于顶压段31的直径；螺纹段32的长度大于中心螺纹孔20内壁上的螺纹分布长度；螺纹段32与中心螺纹孔20螺旋传动连接，且螺纹段 32靠近顶压段31的一端可旋入瓶子加工空腔。
56.传动段33的一端与螺纹段32一体连接，且传动段33的直径等于螺纹段 32的直径，传动段33的另一端穿过通孔位于瓶子加工空腔外；传动段33穿过通孔位于瓶子加工空腔外的一端连接有同步电机。
57.转轴3内沿其长度方向开设有制冷空腔，制冷空腔内存放有制冷剂；或制冷空腔内分别接通有一组冷却液输送管41和冷却液排出管42。
58.本实用新型的工作原理如下：
59.第一、将加热的瓶胚放入模具体1内的瓶子加工空腔，模具体1对应所加工瓶子的开口端具有接通至瓶子加工空腔内的开口，通过在模具体1的开口插入至一根金属棒，且此金属棒从瓶胚的开口深入至瓶胚中，金属棒向下顶瓶胚的底端以拉伸瓶胚；
60.第二、然后先后向瓶胚内充入低压空气和高压空气，以便将瓶胚放大，直到瓶胚卡住瓶子加工空腔的内壁；(注：以上第一和第二中的步骤均与现有技术一样)
61.在瓶胚放大的过程中，由于本实用新型通过在瓶子加工空腔中靠近通孔的位置嵌设圆盘状的支撑体2，且支撑体2的中心开通有与通孔同轴线的中心螺纹孔20，并且转轴3的螺纹段32与中心螺纹孔20螺旋传动连接，因此当对位于瓶子加工空腔外的传动段33施加正向转动力的时候，顶压段31和螺纹段32靠近瓶子加工空腔的一端均旋入至瓶子加工空腔内，则顶压段31顶压所加工瓶子的底端，使得所加工瓶子的底端形成容纳第二个瓶子开口端的容纳槽，同时转轴3螺纹段32靠近瓶子加工空腔的一端在深入至容纳槽中，并在容纳槽的内壁形成与第二个瓶子开口端旋接的螺纹牙，因此本实用新型可以在所加工的瓶子底端形成容纳并连接第二个瓶子开口端的容纳槽，从而可以加工可上下组合的瓶子。
62.第三，在转轴3内的制冷空腔中存放制冷剂，或者在冷空腔内分别接通一组冷却液输送管41和冷却液排出管42，以便通过转轴3降低所加工瓶子的温度，从而让所加工瓶子的底端快速成型；(注1：模具体1的外壁内同时被制冷，以便可以让所加工的瓶子成型，此为现有技术，在此就不再赘述；注2；转轴3内的制冷空腔在转轴3的端部形成有开口，当在制冷空腔内放入制冷剂或安装好冷却液输送管41和冷却液排出管42后，将制冷空腔在转轴3的端部形的开口通过密封盖子盖住，密封盖子上分别开通有用于冷却液输送管 41和冷却液排出管42贯通的安装通孔，且冷却液输送管41和冷却液排出管 42均与对应的安装通孔密封连接；
63.第四，密封盖子在图中未画出；注3：冷却液输送管41可以将外界的冷却液输送至制冷空腔内，冷却液在制冷空腔内经过与高温的瓶胚热交换变热后，通过冷却液排出管42将变热的冷却液排出)；
64.第五，待所加工的瓶子成型后，再对位于瓶子加工空腔外的传动段33施加反向转动力，则此时转轴3反向转动，使得顶压段31和螺纹段32从中心螺纹孔20内旋出，以便进行脱模操作。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置
而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。