一种新型塑胶件矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶件矫正技术领域，尤其涉及一种新型塑胶件矫正装置。


背景技术：

2.塑胶件尤其是大型塑胶件，如果冷却时冷却不充分，易导致塑胶件冷却后局部变形，与标准尺寸或形状不符，如果要减小变形量，可加长冷却时间，让其慢慢冷化，但这会增加生产周期，降低生产效率。
3.现有技术中，在对塑料件进行矫正时，通常是先软化再进行矫正，通常一次只能对一件塑料件进行矫正，矫正效率低，同时在热吹软化过程中会流失大量的热量，从而导致能量的浪费，为此，提出一种新型塑胶件矫正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型塑胶件矫正装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型塑胶件矫正装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有矫正箱，所述矫正箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述出料口和所述进料口内均转动安装有输送辊，两个所述输送辊之间套设有输送带，所述输送辊的一端连接有第一电机，所述输送带的表面安装有多个底模具，所述矫正箱的一侧位于所述出料口的上方开设有滑槽，所述滑槽的内外两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有第二电机，且所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧连接有l形杆，所述l形杆的底部连接有夹持机构，所述矫正箱的顶部内壁上安装有矫正机构，所述矫正箱的顶部安装有加热箱，所述加热箱的两端分别连接有进气管和出气管，所述出气管上安装有输气泵，且所述出气管的底部连接有热吹机构。
6.优选的，所述输送带的表面安装有多对限位板，每对所述限位板之间放置有底模具。
7.优选的，所述夹持机构包括外框架、第一电动伸缩杆、和吸盘，所述外框架四周内壁上均固定安装有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆相互靠近的一端均与对应的所述吸盘连接，所述外框架的顶部一端与所述l形杆的底端固定连接。
8.优选的，所述矫正机构包括第二电动伸缩杆和矫正板，所述矫正板的底部形状与待矫正的塑料件形状相同。
9.优选的，所述加热箱内安装有加热网架。
10.优选的，所述热吹机构包括圆盘和多个喷头，所述圆盘的底部螺纹连接有多个喷头，所述圆盘的顶部与所述出气管的底端连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待矫正的塑料件放在底模具上，低模具通过输送带上的限位板进行限位防止移动过程中发生偏移，同时输气泵将加热箱内通过加热网架加热后的空气通过出气管送入到圆盘内，再从圆盘底部的喷头喷出作用在底模
具上的塑料件上进行热吹软化，同时进气管能够靠近进料口的空气抽入加热箱内进行加热，防止空气从进料口流出矫正箱，导致热量流失，软化后的塑料件通过输送带输送到矫正机构旁，通过第二电机转动带动螺纹套移动从而带动夹持机构上的外框体套设在底模具的外围，然后通过第一电动伸缩杆伸长使得吸盘吸附在底模具的外围从而将底模具移动到矫正机构的矫正板的下方，通过矫正板对底模具上的塑料件进行挤压矫正，然后再将底模具送回到输送带上从出料口送出。
12.本实用新型操作便捷，自动化程度高，能够高效快速的进行塑料件的矫正，同时热吹软化效果好，热量不易流失。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
16.图4为图1中的a部分放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、矫正箱；3、进料口；4、出料口；5、输送辊；6、第一电机；7、输送带；8、底模具；9、螺纹杆；10、第二电机；11、螺纹套；12、l形杆；13、夹持机构；1301、外框架；1302、第一电动伸缩杆；1303、吸盘；14、矫正机构；1401、第二电动伸缩杆；1402、矫正板；15、加热箱；16、进气管；17、出气管；18、输气泵；19、热吹机构；1901、圆盘；1902、喷头；20、限位板；21、加热网架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑胶件矫正装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有矫正箱2，矫正箱2的两侧分别开设有进料口3和出料口4，出料口4和进料口3内均转动安装有输送辊5，两个输送辊5之间套设有输送带7，输送辊5的一端连接有第一电机6，输送带7的表面安装有多个底模具8，矫正箱2的一侧位于出料口4的上方开设有滑槽，滑槽的内外两侧之间转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的一端连接有第二电机10，且螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的一侧连接有l形杆12，l形杆12的底部连接有夹持机构13，矫正箱2的顶部内壁上安装有矫正机构14，矫正箱2的顶部安装有加热箱15，加热箱15的两端分别连接有进气管16和出气管17，出气管17上安装有输气泵18，且出气管17的底部连接有热吹机构19；
20.输送带7的表面安装有多对限位板20，每对限位板20之间放置有底模具8，夹持机构13包括外框架1301、第一电动伸缩杆1302、和吸盘1303，外框架1301四周内壁上均焊接有第一电动伸缩杆1302，四个第一电动伸缩杆1302相互靠近的一端均与对应的吸盘1303连接，外框架1301的顶部一端与l形杆12的底端焊接，矫正机构14包括第二电动伸缩杆1401和矫正板1402，矫正板1402的底部形状与待矫正的塑料件形状相同，加热箱15内安装有加热
网架21，热吹机构19包括圆盘1901和多个喷头1902，圆盘1901的底部螺纹连接有多个喷头1902，圆盘1901的顶部与出气管17的底端连通，本实用新型操作便捷，自动化程度高，能够高效快速的进行塑料件的矫正，同时热吹软化效果好，热量不易流失。
21.工作原理：将待矫正的塑料件放在底模具8上，低模具通过输送带7上的限位板20进行限位防止移动过程中发生偏移，同时输气泵18将加热箱15内通过加热网架21加热后的空气通过出气管17送入到圆盘1901内，再从圆盘1901底部的喷头1902喷出作用在底模具8上的塑料件上进行热吹软化，同时进气管16能够靠近进料口3的空气抽入加热箱15内进行加热，防止空气从进料口3流出矫正箱2，导致热量流失，软化后的塑料件通过输送带7输送到矫正机构14旁，通过第二电机10转动带动螺纹套11移动从而带动夹持机构13上的外框体套设在底模具8的外围，然后通过第一电动伸缩杆1302伸长使得吸盘1303吸附在底模具8的外围从而将底模具8移动到矫正机构14的矫正板1402的下方，通过矫正板1402对底模具8上的塑料件进行挤压矫正，然后再将底模具8送回到输送带7上从出料口4送出，本实用新型操作便捷，自动化程度高，能够高效快速的进行塑料件的矫正，同时热吹软化效果好，热量不易流失。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。