一种用于加工打印机齿轮支架的模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工打印机齿轮支架的模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状、精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。
3.目前在浇注打印机用齿轮支架的模具时，当热熔塑料冷却后，通过人工将模具脱模，以取出成型后的齿轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在取出成型的齿轮时，通常需要人工手动地将上模和下模分开，以将成型的齿轮取出，但是人工手动地脱模较为费时费力。


技术实现要素：

5.为了降低人工脱模时的劳动强度，本技术提供一种用于加工打印机齿轮支架的模具。
6.本技术提供的一种用于加工打印机齿轮支架的模具采用如下的技术方案：
7.一种用于加工打印机齿轮支架的模具，包括前模板和后模板，所述后模板设有顶针，所述前模板设有两个前模仁，两个所述前模仁正对设有两个后模仁，所述后模仁位于后模板内，所述前模仁和后模仁之间开设有型腔，所述型腔内设有固定组件，所述前模板设有顶块，所述顶块沿竖直方向穿设于前模仁，所述顶块在远离前模仁的一端与后模仁相抵，所述顶块设有竖直方向设置的弹簧，所述弹簧的底端固定连接有竖直方向设置的限位块，所述限位块的底端与后模仁相抵，当前模仁和后模仁对合时，弹簧处于压缩状态。
8.通过采用上述技术方案，型腔内浇注热熔塑料后，当热熔塑料冷却后，通过顶针能够驱动前模板上升，从而带动前模仁上升，以将前模仁和后模仁分开，顶针向上顶起，将成型后的齿轮顶起，完成齿轮的注塑，当前模仁上升后，弹簧恢复形变，进一步地将前模仁向上顶起，从而降低在脱模时，齿轮粘附在前模的可能，进而降低了通过人工将模具打开的可能，以节省人工的劳动强度。
9.可选的，所述后模仁在靠近前模仁的一面设有限位槽，所述顶块在远离前模仁的一端位于限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够使得顶块与后模仁相抵时能够更稳定。
11.可选的，所述固定组件包括多个固定轴，每个所述固定轴均沿竖直方向设置，每个所述固定轴的底端均与后模仁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，固定轴的设置能够便于在浇注齿轮时形成齿轮的轴，以
用于将齿轮固定。
13.可选的，所述前模板的上方设有前模底座，所述前模底座设有导流管，所述导流管连通有侧浇管，所述侧浇管连通两个后模仁。
14.通过采用上述技术方案，热熔塑料通过导流管流入侧浇管内，通过侧浇管流入两个后模仁内，实现一次浇注两个齿轮的目的，同时，通过侧浇管的设置能够起到节省空间的目的。
15.可选的，所述导流管设有漏斗。
16.通过采用上述技术方案，漏斗的设置能够增大浇注时的浇注口，以降低热熔塑料浪费的可能。
17.可选的，所述前模板螺栓连接有锁模块，所述锁模块的另一端与后模板螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，锁模块的设置能够降低咋运输过程中，前模板和后模板脱离的可能。
19.可选的，所述前模板和后模板内分设有冷却管。
20.通过采用上述技术方案，浇注之后，冷却管的设置实现加快热熔塑料冷却的目的，以节省齿轮成型的时间。
21.可选的，所述后模板的下方设有固定架。
22.通过采用上述技术方案，固定架的设置能够增大后模板的连接牢固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.型腔内浇注热熔塑料后，当热熔塑料冷却后，通过顶针能够驱动前模板上升，从而带动前模仁上升，以将前模仁和后模仁分开，顶针向上顶起，将成型后的齿轮顶起，完成齿轮的注塑，当前模仁上升后，弹簧恢复形变，进一步地将前模仁向上顶起，从而降低在脱模时，齿轮粘附在前模的可能，进而降低了通过人工将模具打开的可能，以节省人工的劳动强度；
25.2.限位槽的设置能够使得顶块与后模仁相抵时能够更稳定；
26.3.热熔塑料通过导流管流入侧浇管内，通过侧浇管流入两个后模仁内，实现一次浇注两个齿轮的目的，同时，通过侧浇管的设置能够起到节省空间的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例突显前模仁、后模仁的位置关系示意图。
29.图3是本技术实施例突显顶针、侧浇管、导流管的位置关系示意图。
30.附图标记说明：1、前模板；11、前模仁；12、前模底座；2、后模板；21、后模仁；22、固定架；221、后模底座；222、顶针板；2221、顶针；3、导流管；31、漏斗；32、侧浇管；4、顶块；411、限位块；5、固定轴；7、锁模块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于加工打印机齿轮支架的模具。参照图1、图2，一种模具包括前模板1和后模板2，前模板1位于后模板2的上方，前模板1与后模板2正对，前模板1设
有两个前模仁11，前模仁11上正对设有后模仁21，后模仁21位于后模板2内，前模仁11和后模仁21之间开设有型腔，以便于浇注。
33.参照图1、图2，前模板1的上方设有前模底座12，前模底座12呈板状，前模底座12与前模板1卡接；前模底座12开设有浇注口，浇注口的轴向为竖直方向，浇注口安装有导流管3，导流管3呈圆柱状，导流管3竖直方向设置，导流管3沿竖直方向穿设于前模板1和前模仁11，导流管3的底端连通有侧浇管32，侧浇管32沿水平方向设置，侧浇管32的两端分别连通两个后模仁21，在浇注型腔时，将热熔塑料经由浇注口流进导流管3内，从导流管3流进侧浇管32内，再从侧浇管32的两端流进两个后模仁21内，通过侧浇管32的设置，能够实现一次浇注两个齿轮的目的，从而起到节省时间的作用，同时，能够提高浇注效率。
34.参照图1，浇注口处设有漏斗31，漏斗31与前模底座12通过螺栓连接，漏斗31的直径大于浇注口的直径，漏斗31位于前模底座12的上方，在浇注热熔塑料时，漏斗31的设置能够降低热熔塑料的浪费，起到节约资源的作用。
35.参照图1，后模板2的下方设有固定架22，固定架22包括后模底座221和顶针板222，后模底座221由两块侧板和一块底板构成，两块侧板分别位于底板的两侧，两块侧板均竖直方向设置，底板水平方向设置，侧板与底板固定连接，后模底座221的设置能够在将后模板2承接的同时，能够提高后模板2的稳定性；顶针板222位于两块侧板之间。
36.参照图1、图2，后模板2设有多个顶针2221，多个顶针2221均竖直方向设置，顶针2221沿竖直方向自下向上依次穿设于后模板2和后模仁21，顶针2221的顶端与后模仁21的下表面固定连接，顶针2221在远离后模板2的一端与顶针板222固定连接，在开模时，顶针板222的运动能够驱动顶针2221向上运动，从而驱动后模仁21向上运动，以实现脱模的目的。
37.参照图1、图3，前模板1设有顶块4，顶块4竖直方向设置，顶块4沿竖直方向穿设于前模仁11，顶块4在远离前模仁11的一端与后模仁21相抵。
38.参照图2、图3，顶块4的下表面设有竖直方向设置的弹簧，弹簧的底端固定连接有限位块411，限位块411沿竖直方向设置，限位块411的底端与后模仁21相抵，当前模仁11和后模仁21对合时，弹簧处于压缩状态，开模时，顶块4向上顶起，能够将前模仁11顶出，弹簧的设置能够降低在开模时，成型的齿轮粘附在前模仁11的可能。
39.参照图2，后模仁21在靠近前模仁11的一面设有限位槽，顶块4在远离前模仁11的一端位于限位槽内，限位槽的设置能够使得顶块4与后模仁21的抵接更牢固。
40.参照图2、图3，型腔内设有固定组件，固定组件包括多个固定轴5，每个固定轴5均沿竖直方向设置，每个固定轴5的底端均与后模仁21固定连接，在浇注时，固定轴5的设置能够是得在浇注时形成打磨孔，从而减少了浇注完成后再需人工打孔的操作步骤，从而实现节省时间的目的，同时，能够提高浇注效果。
41.参照图1、图3，前模板1和后模板2内分设有冷却管，冷却管穿设于前模板1和后模板2，且冷却管设置在前模板1和后模板2的周围，在浇注热熔塑料后，冷却管的设置能够加快热熔塑料的冷却速度。
42.参照图1，前模板1螺栓连接有锁模块7，锁模块7的另一端与后模板2螺栓连接，通过锁模块7能够将前模板1和后模板2固定，从而降低在吊模时前模板1与后模板2脱离的可能。
43.本技术实施例一种用于加工打印机齿轮支架的模具的实施原理为：热熔塑料浇注
在型腔内，通过冷却管能够加快热熔塑料的冷却速度，热熔塑料冷却后，固定轴5的设置形成打磨孔，以降低成型后齿轮再打磨的可能，在开模时，通过顶针2221的设置能够实现开模的目的，同时，顶块4和弹簧的设置，能够降低在开模时，齿轮粘附在前模仁11的可能。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。