一种高度可调的覆铜板专用模具的制作方法

1.本申请属于覆铜板制造技术领域，特别涉及一种高度可调的覆铜板专用模具。


背景技术：

2.模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(橡胶加工)方法。在印刷电路板 (pcb)中作为上游产业的覆铜板也能使用模压方法进行生产。在以前的生产中，传统旧模具的厚度固定，若需要生产其他厚度覆铜板，则需要进行模具定制，成本较大，且厚度一旦产生变化，模具又不适应生产，需要重新定制，费时费力。
3.因此，提供一种新的可以调节高度的模具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有模具不能调节高度的缺陷，提供一种高度可调的覆铜板专用模具。
5.本实用新型提供了一种高度可调的覆铜板专用模具，包括上模8、框架5和下模2，所述上模8为凸形，所述下模2为与所述凸形相适配的凹形，所述下模2外侧固定设置有第一安装部3，所述第一安装部3上开设若干螺纹孔4，所述框架5外侧固定设置有第二安装部7，所述第二安装部7上设置有与螺纹孔4对应的螺杆6，所述框架5与下模2尺寸相同，所述第一安装部3和第二安装部7尺寸相同，所述下模2底部固定设置有底板1。
6.进一步的方案为，第一安装部3至少设置在下模2的一个侧面，所述第二安装部7至少设置在框架5的一个侧面。
7.进一步的方案为，所述第二安装部侧面开设有矩形凹槽9。
8.进一步的方案为，所述矩形凹槽9开设有通孔，所述螺杆6贯穿通孔。
9.进一步的方案为，所述第一安装部3和第二安装部7上表面开设有防滑纹路。
10.进一步的方案为，所述螺杆6与螺纹孔4数量相同，位置相应。
11.进一步的方案为，所述螺纹孔4贯穿第一安装部3。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型通过设置第一安装部和第二安装部，实现将框架和下模螺纹连接，进一步实现模具的高度可调，适用于生产不同厚度的覆铜板。
14.(2)本实用新型通过调节螺杆可快速完成框架和下模的安装和分离，操作简便。
15.(3)本实用新型在第二安装部的侧面开设有矩形凹槽，给旋紧和拆卸螺杆提供了操作空间，并且保证第二安装部上表面平整，不会影响覆铜板质量。
附图说明
16.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范
围，其中：
17.图1：下模结构示意图；
18.图2：框架结构示意图；
19.图3：上模结构示意图；
20.图4：上模和下模组装结构示意图；
21.图5：上模、框架和下模组装结构示意图；
22.图中：1底板，2下模，3第一安装部，4螺纹孔，5框架，6螺杆，7 第二安装部，8上模,9矩形凹槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参照图1
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3，本实用新型提供了一种高度可调的覆铜板专用模具，包括上模8、框架5和下模2，所述上模8为凸形，所述下模2为与所述凸形相适配的凹形，所述下模2外侧固定设置有第一安装部3，所述第一安装部3上开设若干螺纹孔4，所述框架5外侧固定设置有第二安装部7，所述第二安装部7上设置有与螺纹孔4对应的螺杆6，所述框架5与下模 2尺寸相同，所述第一安装部3和第二安装部7尺寸相同，所述下模2底部固定设置有底板1。
25.可选的，第一安装部3至少设置在下模2的一个侧面，所述第二安装部7至少设置在框架5的一个侧面。
26.可选的，第一安装部3设置在下模2的四个侧面，所述第二安装部7 设置在框架5的四个侧面，分别设置4个第一安装部3和第二安装部7，可保证框架5和下模2连接的更牢固。
27.可选的，所述第一安装部3和第二安装部7上表面开设有防滑纹路。
28.可选的，所述第二安装部侧面开设有矩形凹槽9，所述矩形凹槽9开设有通孔，所述螺杆6贯穿通孔，通过调节螺杆6可快速完成框架5和下模2的安装和分离，操作简便。
29.可选的，所述螺杆6与螺纹孔4数量相同，位置相应，保证在组装时一一对应。
30.可选的，所述螺纹孔4为贯穿第一安装部3，可保证螺杆6完全旋入螺纹孔4中，也进一步保证了框架5和下模2的紧密连接。
31.本实用新型在使用过程中，当覆铜板的厚度小于下模2高度时，可直接在下模2中加入料粉，覆上铜箔，将上模8与下模2组装，放入压机进行模压；当覆铜板的厚度大于下模2的高度时，先通过第一安装部3和第二安装部7将框架5和下模2固定，具体的，用工具将螺杆6拧紧到螺纹孔4内部，保证框架5和下模2无缝连接，然后在下模2中加入料粉，覆上铜箔，将上模8与框架5组装，放入压机进行模压。
32.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。


技术特征：
1.一种高度可调的覆铜板专用模具，包括上模(8)、框架(5)和下模(2)，所述上模(8)为凸形，所述下模(2)为与所述凸形相适配的凹形，其特征在于，所述下模(2)外侧固定设置有第一安装部(3)，所述框架(5)外侧固定设置有第二安装部(7)，所述下模(2)和框架(5)通过第一安装部(3)和第二安装部(7)的配合可拆卸连接，所述框架(5)与下模(2)尺寸相同，所述第一安装部(3)和第二安装部(7)尺寸相同，所述下模(2)底部固定设置有底板(1)。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的覆铜板专用模具，其特征在于，所述第一安装部(3)至少设置在下模(2)的一个侧面，所述第二安装部(7)至少设置在框架(5)的一个侧面。3.根据权利要求2所述的一种高度可调的覆铜板专用模具，其特征在于，所述第一安装部(3)上开设若干螺纹孔(4)。4.根据权利要求3所述的一种高度可调的覆铜板专用模具，其特征在于，所述第二安装部侧面开设有矩形凹槽(9)。5.根据权利要求4所述的一种高度可调的覆铜板专用模具，其特征在于，所述矩形凹槽(9)开设有与螺纹孔(4)对应的通孔，所述通孔上贯穿设置有螺杆(6)。6.根据权利要求5所述的一种高度可调的覆铜板专用模具，其特征在于，所述第一安装部(3)和第二安装部(7)上表面开设有防滑纹路。7.根据权利要求6所述的一种高度可调的覆铜板专用模具，其特征在于，所述螺杆(6)与螺纹孔(4)数量相同，位置相应。8.根据权利要求7所述的一种高度可调的覆铜板专用模具，其特征在于，所述螺纹孔(4)贯穿第一安装部(3)。

技术总结
本实用新型属于覆铜板制造技术领域，具体公开了一种高度可调的覆铜板专用模具，包括上模、框架和下模，所述上模为凸形，所述下模为与所述凸形相适配的凹形，所述上模外侧固定设置有第一安装部，所述第一安装部上开设若干螺纹孔，所述框架外侧固定设置有第二安装部，所述第二安装部上设置有与螺纹孔对应的螺杆，所述框架与下模尺寸相同，所述第一安装部和第二安装部尺寸相同，所述下模底部固定设置有底板。本实用新型通过设置第一安装部和第二安装部，实现将框架和下模螺纹连接，进一步实现模具的高度可调，适用于生产不同厚度的覆铜板。适用于生产不同厚度的覆铜板。适用于生产不同厚度的覆铜板。


技术研发人员：钱有
受保护的技术使用者：陕西荣泰联信新材料有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/15