一种洗衣机配件注塑模具开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及开模装置技术领域，特别是涉及一种洗衣机配件注塑模具开模装置。


背景技术：

2.洗衣机是指用来清洗衣物及毛巾等纺织品的机器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。在生产加工洗衣机时，需要使用到不同配件，一些配件需要通过注塑完成，在注塑时需要使用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。
3.传统的注塑机在配件注塑结束后，需要通过人工手动开模，费时费力，没有有效的工具辅助开模，大大降低了开模效率，为此我们提出一种洗衣机配件注塑模具开模装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种洗衣机配件注塑模具开模装置，通过设置的电机和多个机械部件，能够自动化的进行开模工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机配件注塑模具开模装置，包括固定座，所述固定座的顶端固定安装有支撑杆，且支撑杆共设置有四个，四个所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述固定座的内部固定安装有下模具，所述下模具的顶端卡接有上模具，所述顶板的内部活动安装有电机，所述电机的底端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有履带，所述履带的内部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中央处套接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，且主动齿轮位于滑块的上方，两个所述滑块的底端均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底端均固定连接有连接柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端贯穿顶板的内底壁并延伸至外界。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱和第二伸缩杆的底端均与上模具固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的内部活动安装有注料管，所述注料管的输入端连通有注料口，所述注料管的输出端与下模具相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的内部固定安装有轴承，所述第二丝杆通过轴承与顶板的内壁转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的底端固定安装有密封垫，所述下模具的顶端开设有与密封垫相匹配的密封槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的正表面活动安装有控制面板，所述电机和液压缸均与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过启动电机，电机能够带动第一丝杆进行转动，第一丝杆能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够带动履带进行运转，履带能够带动从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动第二丝杆进行转动，第一丝杆和第二丝杆能够同时带动两个滑块进行垂直移动，两个滑块能够同时带动两个第一伸缩杆和连接柱进行垂直移动，连接柱能够带动上模具进行升降，继而就能够将上模具与下模具进行分离，该结构的设置，无需人工手动开模，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
14.2、通过设置的液压缸和第二伸缩杆，能够辅助第一伸缩杆对上模具进行开模工作，该结构的设置，能够为第一伸缩杆分担压力，减轻了上模具对第一伸缩杆的下压力，降低了第一伸缩杆发生断裂的风险，起到了保护第一伸缩杆的作用，提高了第一伸缩杆的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型履带处的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的正视图。
19.其中：1、固定座；2、支撑杆；3、顶板；4、下模具；5、上模具；6、电机；7、第一丝杆；8、主动齿轮；9、履带；10、从动齿轮；11、第二丝杆；12、滑块；13、第一伸缩杆；14、连接柱；15、液压缸；16、第二伸缩杆；17、注料管；18、注料口；19、轴承；20、密封垫；21、控制面板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1
‑
图4所示，一种洗衣机配件注塑模具开模装置，包括固定座1，固定座1的顶端固定安装有支撑杆2，且支撑杆2共设置有四个，四个支撑杆2的顶端固定连接有顶板3，固定座1的内部固定安装有下模具4，下模具4的顶端卡接有上模具5，顶板3的内部活动安装有电机6，电机6的底端转动连接有第一丝杆7，第一丝杆7的外表面套接有主动齿轮8，主动齿轮8的外表面啮合连接有履带9，履带9的内部啮合连接有从动齿轮10，从动齿轮10的中央处套接有第二丝杆11，第一丝杆7和第二丝杆11的外表面均螺纹连接有滑块12，且主动齿轮8位于滑块12的上方，两个滑块12的底端均固定连接有第一伸缩杆13，两个第一伸缩杆13的底端均固定连接有连接柱14；
23.通过设置的支撑杆2，为顶板3的安装提供了支撑固定的结构，通过设置的顶板3，为电机6和多个机械部件的安装提供了安装空间，通过启动电机6，电机6能够带动第一丝杆
7进行转动，第一丝杆7能够带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8能够带动履带9进行运转，履带9能够带动从动齿轮10进行转动，从动齿轮10能够带动第二丝杆11进行转动，第一丝杆7和第二丝杆11能够同时带动两个滑块12进行垂直移动，两个滑块12能够同时带动两个第一伸缩杆13和连接柱14进行垂直移动，连接柱14能够带动上模具5进行升降，继而就能够将上模具5与下模具4进行分离，继而就能够方便工作人员取出注塑完成的加工件。
24.在其他实施例中，顶板3的内部固定安装有液压缸15，液压缸15的内部活动连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的底端贯穿顶板3的内底壁并延伸至外界；
25.通过启动液压缸15，液压缸15能够带动第二伸缩杆16进行垂直移动，继而能够辅助第一伸缩杆13对上模具5进行开模工作，能够为第一伸缩杆13分担压力，减轻了上模具5对第一伸缩杆13的下压力，降低了第一伸缩杆13发生断裂的风险，起到了保护第一伸缩杆13的作用。
26.在其他实施例中，连接柱14和第二伸缩杆16的底端均与上模具5固定连接；当连接柱14和第二伸缩杆16进行垂直运动时，能够同时带动上模具5进行垂直移动，继而完成开模工作。
27.在其他实施例中，固定座1的内部活动安装有注料管17，注料管17的输入端连通有注料口18，注料管17的输出端与下模具4相连通；通过设置的注料口18和注料管17，为注料工作提供了必要的条件。
28.在其他实施例中，顶板3的内部固定安装有轴承19，第二丝杆11通过轴承19与顶板3的内壁转动连接；通过设置的轴承19，对第二丝杆11起到了限位固定的作用，同时，由于轴承19自身的特性，能够使第二丝杆11转动的更加顺畅，防止出现卡顿，影响装置的正常运行。
29.在其他实施例中，上模具5的底端固定安装有密封垫20，下模具4的顶端开设有与密封垫20相匹配的密封槽；通过设置的密封垫20，提高了上模具5与下模具4之间的密封性能。
30.在其他实施例中，固定座1的正表面活动安装有控制面板21，电机6和液压缸15均与控制面板21电性连接；通过设置的控制面板21，能够方便工作人员对装置整体进行操控。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。