一种再生聚酯塑料生产用吹标机的制作方法

1.本实用新型涉及吹标机技术领域，具体为一种再生聚酯塑料生产用吹标机。


背景技术：

2.吹标机又叫做标签分离机，它是利用不同的塑料在风力里所受的阻力不同，从而吹除较轻的塑料标签，使标签与塑料分离，从而得到较干净的塑料，随着社会的不断发展，吹标机的种类越来越多，但是部分吹标机在使用的过程中会存在一定的缺陷，特别是针对再生聚酯塑料生产车间用的吹标机，因此，对一种再生聚酯塑料生产车间用吹标机的需求日益增长，现有的一种再生聚酯塑料生产用吹标机。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在再生聚酯吹标完成下料至输送带输送时，不能有效的起到阻挡的作用，输送时再生聚酯从输送带两侧滑落至地面容易导致工作人员需进行拾取，进而增加了工作人员的工作量，同时，也无法保证了再生聚酯输送时的稳定性，降低了吹标机的实用性；
5.2、将待吹标的再生聚酯通过投料斗投放入箱体内时，不能有效的减缓再生聚酯的下料速度，无法使得再生聚酯分批进入箱体内，箱体内的再生聚酯堆积过多致使吹标效果差容易导致需二次进行吹标，降低了吹标机的使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种再生聚酯塑料生产用吹标机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生聚酯塑料生产用吹标机，包括底板，所述底板的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有箱体，所述箱体的顶端设置有投料斗，所述支撑板的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿的上端设置有输送带，所述输送带的一侧设置有挡板，所述挡板靠近输送带的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于输送带的内部开设有卡槽，所述投料斗的外表壁设置有电机，所述电机的一端且位于投料斗的内部设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有隔板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带远离箱体的一端设置有集料框，所述集料框的形状为矩形，且集料框设置在底板的上端。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的外表壁一侧设置有出料口，所述出料口的宽度小于输送带的宽度。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的前表壁设置有查看窗，所述查看窗的形状为矩形，且查看窗与箱体呈固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板、卡块和卡槽的形状为矩形，所述挡板的数量为两组，且挡板与输送带呈卡接连接，所述卡块和卡槽的数量分别为四组，所述卡块和卡槽分别对称设置在输送带的两侧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与转杆呈固定连接，所述转杆与隔板
呈固定连接，所述隔板的数量为若干组，且隔板的形状为矩形。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的外部设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生聚酯塑料生产用吹标机，具备以下有益效果：
15.1、该一种再生聚酯塑料生产用吹标机，通过设置挡板、卡块和卡槽，在再生聚酯吹标完成下料至输送带输送时，挡板能够有效的起到阻挡的作用，避免了输送时再生聚酯从输送带两侧滑落至地面而导致工作人员需进行拾取的问题，进而减低了工作人员的工作量，同时，也保证了再生聚酯输送时的稳定性，此外，通过卡块和卡槽的配合，可实现对挡板进行拆卸，操作简单便捷，提高了吹标机的实用性；
16.2、该一种再生聚酯塑料生产用吹标机，通过设置电机、转杆和隔板，将待吹标的再生聚酯通过投料斗投放入箱体内时，电机带动带有隔板的转杆转动，能够有效的减缓再生聚酯的下料速度，使得再生聚酯分批进入箱体内，避免了箱体内的再生聚酯堆积过多致使吹标效果差而导致需二次进行吹标的问题，操作简单便捷，提高了吹标机的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型挡板与输送带连接放大示意图；
19.图3为图1的局部放大示意图；
20.图4为本实用新型外观立体示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、箱体；4、投料斗；5、支撑腿；6、输送带；7、挡板；8、卡块；9、卡槽；10、电机；11、转杆；12、隔板；13、集料框；14、出料口；15、查看窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种再生聚酯塑料生产用吹标机，包括底板1，底板1的上端设置有支撑板2，支撑板2的上端设置有箱体3，箱体3的顶端设置有投料斗4，支撑板2的一侧设置有支撑腿5，支撑腿5的上端设置有输送带6，输送带6的一侧设置有挡板7，挡板7靠近输送带6的一侧设置有卡块8，卡块8的外部且位于输送带6的内部开设有卡槽9，投料斗4的外表壁设置有电机10，电机10的一端且位于投料斗4的内部设置有转杆11，转杆11的外表壁设置有隔板12。
24.本实施例中，输送带6远离箱体3的一端设置有集料框13，集料框13的形状为矩形，且集料框13设置在底板1的上端；集料框13能够对输送的再生聚酯进行收集。箱体3的外表壁一侧设置有出料口14，出料口14的宽度小于输送带6的宽度；处理后的再生聚酯从出料口14排出。箱体3的前表壁设置有查看窗15，查看窗15的形状为矩形，且查看窗15与箱体3呈固定连接；可通过查看窗15查看箱体3内再生聚酯的吹标情况。挡板7、卡块8和卡槽9的形状为
矩形，挡板7的数量为两组，且挡板7与输送带6呈卡接连接，卡块8和卡槽9的数量分别为四组，卡块8和卡槽9分别对称设置在输送带6的两侧；挡板7能够有效的起到阻挡的作用，避免了输送时再生聚酯从输送带6两侧滑落至地面而导致工作人员需进行拾取的问题，进而减低了工作人员的工作量。电机10与转杆11呈固定连接，转杆11与隔板12呈固定连接，隔板12的数量为若干组，且隔板12的形状为矩形；电机10带动带有隔板12的转杆11转动，能够有效的减缓再生聚酯的下料速度，使得再生聚酯分批进入箱体3内，避免了箱体3内的再生聚酯堆积过多致使吹标效果差而导致需二次进行吹标的问题。电机10的外部设置有保护罩，保护罩的形状为矩形；保护罩能够对电机10起到保护的作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：一种再生聚酯塑料生产用吹标机，在使用时，首先，将待吹标的再生聚酯通过投料斗4投放入箱体3内，使得再生聚酯在箱体3内进行吹标处理，处理后从出料口14排出，再通过输送带6输送入集料框13内，在再生聚酯吹标完成下料至输送带6输送时，挡板7能够有效的起到阻挡的作用，避免了输送时再生聚酯从输送带6两侧滑落至地面而导致工作人员需进行拾取的问题，进而减低了工作人员的工作量，同时，也保证了再生聚酯输送时的稳定性，此外，通过卡块8和卡槽9的配合，可实现对挡板7进行拆卸，提高了吹标机的实用性；将待吹标的再生聚酯通过投料斗4投放入箱体3内时，电机10带动带有隔板12的转杆11转动，能够有效的减缓再生聚酯的下料速度，使得再生聚酯分批进入箱体3内，避免了箱体3内的再生聚酯堆积过多致使吹标效果差而导致需二次进行吹标的问题，提高了吹标机的使用效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。