外耳带焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及kn95口罩技术领域，具体为外耳带焊接机。


背景技术：

2.随着人们对疫情防护的不断重视，口罩逐渐成为了人们日常出行过程中必备的物件之一，其中kn95口罩就是符合呼吸防护用品检验标准的口罩，其最大特点就是可以预防由患者体液或血液飞溅引起的飞沫传染，而kn95口罩在加工过程中需要通过耳带焊接封边装置进行加工处理，但是现有的外耳带焊接机还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的外耳带焊接机在加工过程中无法自动控制耳带绳的长度，导致其无法稳定的调节绳体的长短，同时整体装置不具备自动裁剪机构，传统的加工装置仍需使用者手动对耳带进行裁剪工作，操作繁琐同时效率低下，进而存在一定的使用缺陷；
4.2、现有的外耳带焊接机在对口罩本体进行角度调节时大多都是通过齿轮与齿条之间的啮合结构，其齿轮齿条之间的对接结构容易磨损，同时角度调节麻烦不易控制限位，并且无法单独调节单边的角度；
5.3、现有的外耳带焊接机无法根据不同产品的不同角度进行调节定位，导致装置的焊接精度存在一定的缺陷，同时适用范围较为局限，导致装置的加工效率存在一定的缺陷。
6.针对上述问题，急需在原有耳带焊接封边一体机结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供外耳带焊接机，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中无法自动控制耳带绳的长度，导致其无法稳定的调节绳体的长短，同时整体装置不具备自动裁剪机构，传统的加工装置仍需使用者手动对耳带进行裁剪工作，在对口罩本体进行角度调节时大多都是通过齿轮与齿条之间的啮合结构，其齿轮齿条之间的对接结构容易磨损，同时角度调节麻烦不易控制限位，并且无法单独调节单边的角度，无法根据不同产品的不同角度进行调节定位，导致装置的焊接精度存在一定的缺陷的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外耳带焊接机，包括基体、控制面板、防护壳、导线辊和气动剪刀，所述基体的下端螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端嵌套安装有轴承座，并且轴承座的上端螺栓安装有活动块，同时活动块与基体的上端相连接，所述基体的左端螺栓安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端螺栓安装有封边座，所述封边座的外端嵌套安装有第一导向柱，且第一导向柱与基体的上端相连接，所述基体的上端固定连接有控制面板，且基体的右侧上端安装有防护壳，所述防护壳的上端轴承连接有导线辊，且防护壳的上端螺栓安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外端嵌套安装有第二导向柱，且第二导向柱与防护壳的上端相连接，所述第二液压缸的下端螺栓安装有安装块，且安装块的下端内侧嵌套安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有对接座，且对接座的下端开设有第一滑槽，所述对接座的内侧嵌套安装有微型双轴马达，且微型双轴马达的输出端键连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外端嵌套安装有第一夹块，所述基体
的后端螺栓安装有第三液压缸，且基体的上端开设有第二滑槽，所述基体的后端螺栓安装有第四液压缸，且第四液压缸的输出端固定连接有气动剪刀，所述防护壳的上端螺栓安装有第五液压缸，且第五液压缸的输出端固定连接有预设焊接头。
9.优选的，所述活动块设置有限位块和通孔，且活动块的上端螺栓安装有限位块，并且活动块的外表面开设有通孔。
10.优选的，所述活动块通过轴承座与基体的上端构成转动结构，且活动块上端的限位块正视呈曲折状结构，并且限位块为弹性铝片材质。
11.优选的，所述封边座的外端等角度设置有第一导向柱，且封边座通过第一导向柱与基体的上端构成伸缩结构，并且封边座与防护壳呈交错状结构设置。
12.优选的，所述安装块关于第二液压缸的中心点对称分布，且安装块的下端与对接座构成转动结构，并且对接座的长度小于预设焊接头的长度。
13.优选的，所述第一夹块通过第一滑槽与对接座的下端构成滑动结构，且第一夹块与螺纹杆构成螺纹连接，并且第一夹块与气动剪刀的位置相对应。
14.优选的，所述第三液压缸设置有导向块和第二夹块，且第三液压缸的输出端螺栓安装有导向块，并且导向块的下端与第二滑槽相连接，同时导向块的外端嵌套安装有第二夹块。
15.优选的，所述导向块通过第二滑槽与基体的上端构成滑动结构，且导向块的外端对称设置有第二夹块，并且第二夹块通过螺纹杆与导向块的外端构成滑动结构。
16.优选的，所述预设焊接头通过第五液压缸与防护壳的下端构成伸缩结构，且预设焊接头与第一夹块的位置相对应。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外耳带焊接机；
18.1.设置有对称分布的夹块，通过可角度调节的第二夹块，可配合液压缸稳定的实现自动上耳绳操作，并可自动控制耳带绳的长度，实现调节绳长绳短的自动化操作，并配合位置相对应的自动气动剪刀机构，稳定的进行自动裁剪工作，保证了装置的自动化操作步骤；
19.2.设置有嵌套安装的活动块，通过装置下端配合电机实现的旋转气缸机构，取代了原先的齿轮齿条，避免其易磨损，角度调节麻烦的繁琐弊端，现机构调节方便，可以单独调节单边的角度，不易损坏，提高了装置的实用性；
20.3.设置有可活动的限位块，使用者可将所需加工的口罩稳定的配合弹性铝片材质的限位块与活动块的上端进行限位工作，并配合旋转气缸对接的自动转盘机构，可根据不同产品的不同角度进行调节定位，保证焊接精度，同时整体装置实现一机两用，单人即可实现双步骤同步操作，减少用人成本，提高了装置的使用效率。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型活动块侧剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型防护壳正剖视结构示意图；
27.图7为本实用新型第一夹块侧剖视结构示意图。
28.图中：1、基体；2、第一电机；3、轴承座；4、活动块；5、限位块；6、通孔；7、第一液压缸；8、封边座；9、第一导向柱；10、控制面板；11、防护壳；12、导线辊；13、第二液压缸；14、第二导向柱；15、安装块；16、第二电机；17、对接座；18、第一滑槽；19、微型双轴马达；20、螺纹杆；21、第一夹块；22、第三液压缸；23、导向块；24、第二滑槽；25、第二夹块；26、第四液压缸；27、气动剪刀；28、第五液压缸；29、预设焊接头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：外耳带焊接机，包括基体1、第一电机2、轴承座3、活动块4、限位块5、通孔6、第一液压缸7、封边座8、第一导向柱9、控制面板10、防护壳11、导线辊12、第二液压缸13、第二导向柱14、安装块15、第二电机16、对接座17、第一滑槽18、微型双轴马达19、螺纹杆20、第一夹块21、第三液压缸22、导向块23、第二滑槽24、第二夹块25、第四液压缸26、气动剪刀27、第五液压缸28和预设焊接头29，基体1的下端螺栓安装有第一电机2，且第一电机2的输出端嵌套安装有轴承座3，并且轴承座3的上端螺栓安装有活动块4，同时活动块4与基体1的上端相连接，基体1的左端螺栓安装有第一液压缸7，且第一液压缸7的输出端螺栓安装有封边座8，封边座8的外端嵌套安装有第一导向柱9，且第一导向柱9与基体1的上端相连接，基体1的上端固定连接有控制面板10，且基体1的右侧上端安装有防护壳11，防护壳11的上端轴承连接有导线辊12，且防护壳11的上端螺栓安装有第二液压缸13，第二液压缸13的外端嵌套安装有第二导向柱14，且第二导向柱14与防护壳11的上端相连接，第二液压缸13的下端螺栓安装有安装块15，且安装块15的下端内侧嵌套安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有对接座17，且对接座17的下端开设有第一滑槽18，对接座17的内侧嵌套安装有微型双轴马达19，且微型双轴马达19的输出端键连接有螺纹杆20，并且螺纹杆20的外端嵌套安装有第一夹块21，基体1的后端螺栓安装有第三液压缸22，且基体1的上端开设有第二滑槽24，基体1的后端螺栓安装有第四液压缸26，且第四液压缸26的输出端固定连接有气动剪刀27，防护壳11的上端螺栓安装有第五液压缸28，且第五液压缸28的输出端固定连接有预设焊接头29。
31.活动块4设置有限位块5和通孔6，且活动块4的上端螺栓安装有限位块5，并且活动块4的外表面开设有通孔6，活动块4通过轴承座3与基体1的上端构成转动结构，且活动块4上端的限位块5正视呈曲折状结构，并且限位块5为弹性铝片材质，通过曲折状结构的弹性铝片材质限位块5，可稳定的对下端接触的口罩外端进行自限位工作；
32.封边座8的外端等角度设置有第一导向柱9，且封边座8通过第一导向柱9与基体1的上端构成伸缩结构，并且封边座8与防护壳11呈交错状结构设置，通过交错设置的封边座8与防护壳11，让使用者可沿着基体1的上端对口罩进行分步处理操作；
33.安装块15关于第二液压缸13的中心点对称分布，且安装块15的下端与对接座17构
成转动结构，并且对接座17的长度小于预设焊接头29的长度，通过可转动的对接座17，可稳定的对夹持的线端进行靠拢操作，从而配合预设焊接头29实现自动焊接工作；
34.第一夹块21通过第一滑槽18与对接座17的下端构成滑动结构，且第一夹块21与螺纹杆20构成螺纹连接，并且第一夹块21与气动剪刀27的位置相对应，通过对称分布的第一夹块21，可稳定的通过螺纹杆20进行相向位置调节，并对线端进行夹持工作；
35.第三液压缸22设置有导向块23和第二夹块25，且第三液压缸22的输出端螺栓安装有导向块23，并且导向块23的下端与第二滑槽24相连接，同时导向块23的外端嵌套安装有第二夹块25，导向块23通过第二滑槽24与基体1的上端构成滑动结构，且导向块23的外端对称设置有第二夹块25，并且第二夹块25通过螺纹杆20与导向块23的外端构成滑动结构，通过横向设置的第二夹块25，可稳定的对线头位置进行夹持拉伸工作；
36.预设焊接头29通过第五液压缸28与防护壳11的下端构成伸缩结构，且预设焊接头29与第一夹块21的位置相对应，通过位置相对应的预设焊接头29，可稳定的对第一夹块21夹持的线端进行焊接工作。
37.工作原理：在使用该外耳带焊接机时，根据图1、图2和图5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并将其接通电源，接着使用者即可将所需加工的口罩放置在活动块4的上端，并配合弹性铝片材质的限位块5稳定的对其进行限位工作，然后即可通过预设程序由控制面板10驱动与第一电机2对接的旋转气缸，其将稳定的带动限位口罩的活动块4根据不同产品的不同角度加工需求沿着基体1的上端进行旋转调节定位工作；
38.根据图1
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4和图6
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7，待口罩原料的焊接位置通过活动块4确定后，第三液压缸22将通过预设程序推动导向块23移动至与口罩线输出端接触，并对其线端部进行自动夹持工作，接着通过第三液压缸22向外复位，此时第二液压缸13将配合第二导向柱14带动安装块15向下随之活动，并带动2组第一夹块21移动至与口罩耳带线外侧接触，此时微型双轴马达19将通过预设程序带动螺纹杆20进行旋转，进而使得与其外侧螺纹对接的第一夹块21向内活动对耳带线夹持，接着第四液压缸26将随之带动气动剪刀27接触到耳带线的右端，并实现自动裁剪操作，随后进行复位，此时2组第一夹块21将夹持到对应长度的耳带线，接着第二电机16将随之驱动并带动对接座17与2组第一夹块21向内靠拢，待其位置确定后，第二液压缸13将随之下移带动2组第一夹块21外端的耳带线端部与口罩外侧接触，同时第五液压缸28将随之带动预设焊接头29下移至与耳带线端部接触，从而实现自动化的焊接操作步骤；
39.根据图1
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3，待口罩的两端耳带线均焊接完成后，使用者即可手持其移动至封边座8的下端，此时第一液压缸7将配合第一导向柱9稳定的带动封边座8与口罩的对应位置接触，并通过封边座8实现自动封边的操作步骤，使用者沿着基体1的上端即可重复加工处理，增加了整体的实用性。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。