一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。塑料螺旋杆的脱模是比较复杂的运动，当前广泛采用顶出过程中依靠推杆的驱动力带动螺旋杆型芯做旋转运动，实现塑料螺旋杆脱模，但由于惯性和顶出距离的差异，无法准确控制螺旋杆型芯的旋转角度，从而无法实际公母模角度位置的控制。所以设计一种解决上述问题的精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构成了本领域研发人员的研究方向。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构，包括定模安装座、举升板和来复线驱动装置，所述定模安装座包括收容槽，所述举升板活动地收容于所述收容槽，所述来复线驱动装置与所述举升板传动连接，所述来复线驱动装置的底部设有塑料螺旋杆,所述塑料螺旋杆设有沿周向分布的若干螺旋状的突出部，所述突出部上设有开槽，所述开槽的末端设有三角形的定位块，所述来复线驱动装置的内部设有容纳所述塑料螺旋杆的容纳腔，所述容纳腔设有对应所述开槽的沿周向分布的突出体。
5.进一步的，所述来复线驱动装置包括第一型芯、驱动部和第二型芯，所述容纳腔设于所述第一型芯、所述第二型芯的内部，所述第一型芯上设有周向的用于冷却散热的周向凹槽，所述第一型芯还设有第一旋转杆和套接于所述第一旋转杆上的第一齿轮，所述第一旋转杆的一端活动地安装于所述定模安装座，所述第一旋转杆的另一端活动地伸入所述第一型芯的内部的容纳腔；
6.所述驱动部设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的正上方还设有来复线套筒及与所述来复线套筒相配合的来复线螺杆，所述来复线套筒固定于所述第二齿轮的端面，所述来复线螺杆与所述举升板传动连接；
7.所述第二型芯设有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第二型芯还包括第二
旋转杆，所述第二旋转杆的一端活动地安装于所述定模安装座，所述第二旋转杆的另一端活动地伸入所述第二型芯的内部的容纳腔。
8.进一步的，当所述举升板靠近所述定模安装座时，所述来复线套筒逆时针旋转，所述第二齿轮和所述第一齿轮顺时针旋转，所述第一旋转杆伸入所述第一型芯的内部的容纳腔，所述第二旋转杆伸入所述第二型芯的内部的容纳腔；当所述举升板远离所述定模安装座时，所述来复线套筒逆时针旋转，所述第二齿轮和所述第一齿轮顺时针旋转，所述第一旋转杆退出所述第一型芯的内部的容纳腔，所述第二旋转杆退出所述第二型芯的内部的容纳腔。
9.进一步的，所述定模安装座还包括用于固定定模的安装孔。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置定模安装座、举升板和来复线驱动装置，定模安装座可以很方便的安装模具，定模安装座包括收容槽，举升板活动地收容于收容槽，来复线驱动装置与举升板传动连接，来复线驱动装置的底部设有用于将来复线驱动装置安装于外部机架的塑料螺旋杆；塑料螺旋杆设有沿周向分布的若干螺旋状的突出部，突出部上设有开槽，开槽的末端设有三角形的定位块，来复线驱动装置的内部设有容纳塑料螺旋杆的容纳腔，容纳腔设有对应开槽的沿周向分布的突出体。通过开槽与突出体的配合及定位块的定位作用，使来复线驱动装置驱动塑料螺旋杆脱离容纳腔时变得更加精确，在举升板的作用下，使得抬升塑料螺旋杆变得很平稳，生产性能可靠，通过来复线驱动装置能准确控制螺旋杆型芯的旋转角度。
附图说明
11.图1为本实用新型的精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构的立体图；
12.图2为本实用新型的第二齿轮旋转方向示意图；
13.图3为本实用新型的第一型芯的局部结构示意图；
14.图4为本实用新型的塑料螺旋杆的结构示意图；
15.图5为本实用新型的容纳腔的内部结构示意图。
具体实施方式
16.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请参考图1
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5，本实用新型的一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构，包括定模安装座5、举升板6和来复线驱动装置a，所述定模安装座5包括收容槽51，所述举升板6活动地收容于所述收容槽51，所述来复线驱动装置a与所述举升板6传动连接，所述来复线驱动装置a的底部设有用于将所述来复线驱动装置a安装于外部机架的塑料螺旋杆4；
18.所述塑料螺旋杆4设有沿周向分布的若干螺旋状的突出部42，所述突出部42上设有开槽421，所述开槽421的末端设有三角形的定位块41，所述来复线驱动装置a的内部设有容纳所述塑料螺旋杆4的容纳腔43，所述容纳腔43设有对应所述开槽421的沿周向分布的突出体431。
19.通过开槽421与突出体431的配合及定位块41的定位作用，使来复线驱动装置a驱动塑料螺旋杆4脱离容纳腔时的运动变得更加稳定，在举升板6的作用下，使得抬升塑料螺
旋杆4变得很平稳，生产性能可靠，同时定位块41与每个相对应的突出体431的一一对应关系实现了塑料螺旋杆4的精密定位。
20.所述来复线驱动装置a包括第一型芯1、驱动部2和第二型芯3，所述第一型芯1上设有周向的用于冷却散热的周向凹槽13，所述容纳腔43设于所述第一型芯1、所述第二型芯3的内部，所述第一型芯1还设有第一旋转杆12和套接于所述第一旋转杆12上的第一齿轮11，所述第一旋转杆12的一端活动地安装于所述定模安装座5，所述第一旋转杆12的另一端伸入所述第一型芯1的内部的容纳腔43；
21.所述驱动部2设有与所述第一齿轮11相啮合的第二齿轮21，所述第二齿轮21的正上方还设有来复线套筒23及与所述来复线套筒23相配合的来复线螺杆22，所述来复线套筒23固定于所述第二齿轮21的端面，所述来复线螺杆22与所述举升板6传动连接；
22.所述第二型芯3设有与所述第二齿轮21相啮合的第三齿轮31，所述第二型芯3还包括第二旋转杆32，所述第二旋转杆32的一端活动地安装于所述定模安装座5，所述第二旋转杆32的另一端伸入所述第二型芯3的内部的容纳腔43。
23.进一步的，当所述举升板6靠近所述定模安装座5时，所述来复线套筒23逆时针旋转，所述第二齿轮21和所述第一齿轮11顺时针旋转，所述第一旋转杆1伸入所述第一型芯12的内部的容纳腔43，所述第二旋转杆32伸入所述第二型芯3的内部的容纳腔43；当所述举升板6远离所述定模安装座5时，所述来复线套筒23逆时针旋转，所述第二齿轮21和所述第一齿轮11顺时针旋转，所述第一旋转杆1退出所述第一型芯12的内部的容纳腔43，所述第二旋转杆32退出所述第二型芯3的内部的容纳腔43。
24.在本实施方式中，举升板6的往复直线运动带动来复线螺杆22做往复直线运动，从而转换成来复线套筒23的旋转运动，再经过齿轮系统的传动驱动第一型芯1和第二型芯3做旋转运动，进而实现塑料螺旋杆4的脱模。值得注意的是，举升板6的往复直线也会带着第一旋转杆12伸入第一型芯1的内部的容纳腔43，及第二旋转杆32伸入第二型芯3的内部的容纳腔43，对塑料螺旋杆4的脱模起到促进作用，在机构设计中，来复线螺杆22的导程与第一型芯1和第二型芯3导程保持一致，从而达到第一型芯1和第二型芯3的转动角度可控，实现公模中旋转型芯与固定母模型芯精密定位，满足产品的功能和技术要求。
25.进一步的，所述定模安装座5还包括用于固定定模的安装孔52。
26.在本实施方式中，定模安装座5通过安装孔52可以安装于不同位置，适用范围广。
27.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。