一种注塑机多工位转动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其是一种注塑机多工位转动下料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而立式多工位转盘注塑机，由于自身具有一个可旋转的圆盘，且圆盘上可安装多个模具，使得这种立式多工位转盘注塑机可以同时加工多个工件，标准圆盘为两站，也可另选三站或四站，并且每个站均设有控温设备，可大幅度增加产能。
3.对于注塑成型的产品壳体，在塑胶制品出模后，在其注塑口流道内残留有水口，为了保证产品壳体的质量，需要将水口剪切，然而对水口进行剪会残留有胶口残留；然而，传统的做法为：工作人员手动将产品壳体残留胶口残留逐个剔除(例如通过水口钳或刀片剔除水口及胶口残留)；此手动剔除胶口残留的方法效率较低，且工作人员频繁拿取产品壳体，作业强度高，导致工作人员加工产品壳体的劳动强度较大，进而导致工人的出错率提高；因此，如何降低工人加工产品壳体的劳动强度以及降低工人的出错率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
4.为此，有必要提出一种注塑机多工位转动下料装置来解决企业生产非自动化的问题，进而让企业的产品能够高质量地产出。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种注塑机多工位转动下料装置来解决企业生产非自动化的问题，进而让企业的产品能够高质量地产出。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型提出一种注塑机多工位转动下料装置，包括支撑板、转动装置、转动盘、按压机构和铣水口装置，所述转动装置贯穿所述支撑板并与所述支撑板固定连接，所述转动装置的一端与所述转动盘的中心固定连接，所述按压机构与所述支撑板固定连接，所述按压机构部分遮挡所述转动盘，所述转动盘上设有多个下料位，多个所述下料位周向均布，所述按压机构包括第一按压位和第二按压位，所述转动装置能够带动所述转动盘转动使得其中两个所述下料位分别停留在所述第一按压位与所述第二按压位的下方，所述铣水口装置贯穿所述支撑板并与所述支撑板固定连接，所述铣水口装置并位于所述转动盘下方并与所述第一按压位对齐。
8.进一步的，所述转动装置包括驱动装置、传动带和分割器，所述驱动装置固定连接于所述支撑板一面，所述分割器固定连接于所述支撑板另一面，所述传动带贯穿所述支撑板，所述传动带一端与所述驱动装置的转轴活动连接，所述传动带另一端与所述分割器的传动轮活动连接。
9.进一步的，所述支撑板上设有避让槽，所述传动带贯穿所述避让槽。
10.进一步的，所述注塑机多工位转动下料装置包括排风组件，所述排风组件与所述支撑板固定连接，所述排风组件位于所述转动盘下方。
11.进一步的，所述排风组件包括风扇和支撑架，所述支撑架与所述支撑板固定连接，所述风扇与所述支撑架固定连接，所述风扇远离所述支撑板。
12.进一步的，所述注塑机多工位转动下料装置包括制动装置，所述制动装置与所述支撑板固定连接并位于所述铣水口装置一侧，所述制动装置位于所述转动盘下方。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提出一种注塑机多工位转动下料装置，包括支撑板、转动装置、转动盘、按压机构和铣水口装置，转动装置贯穿支撑板并与支撑板固定连接，转动装置的一端与转动盘的中心固定连接，按压机构与支撑板固定连接，按压机构部分遮挡转动盘，转动盘上设有多个下料位，多个下料位周向均布，按压机构包括第一按压位和第二按压位，转动装置能够带动转动盘转动使得其中两个下料位分别停留在第一按压位与第二按压位的下方，铣水口装置贯穿支撑板并与支撑板固定连接，铣水口装置并位于转动盘下方并与第一按压位对齐；外部产品壳体出模后，由外部吸附装置将其转移至转动盘上的下料位上，待外部产品壳体成功放置在下料位后，第二按压位则将外部产品壳体压紧，然后松开，松开后转动装置则转动将承载有外部产品壳体的下料位转动至第一按压位下方，第一按压位则再次压紧产品壳体，与此同时，铣水口装置上升并将外部产品壳体的水口剪切，成功剪切后第一按压位则松开，铣水口装置下降，转动装置则再次转动将承载有已经剪去水口的外部产品壳体的下料位转动至下一个工位，外部机械臂则对已经剪去水口的外部产品壳体自动摆盘；综上所述，本注塑机多工位转动下料装置不需要工人坚守生产设备，本注塑机多工位转动下料装置能够自动水去口，并通过外部机械臂分穴摆盘，使产品具有良好的可追溯性，有效地解决了企业生产非自动化的问题，进而让企业的产品能够高质量地产出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的注塑机多工位转动下料装置的爆炸图；
16.图2为本实用新型提出的注塑机多工位转动下料装置的整体示意图；
17.图3为本实用新型提出的注塑机多工位转动下料装置的另一角度示意图；
18.图4为本实用新型提出的注塑机多工位转动下料装置的转动装置示意图。
具体实施方式
19.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请参考图1
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4，本实用新型提出一种注塑机多工位转动下料装置，包括支撑板1、转动装置2、转动盘3、按压机构4和铣水口装置5，转动装置2贯穿支撑板1并与支撑板1固定连接，转动装置2的一端与转动盘3的中心固定连接，按压机构4与支撑板1固定连接，按压机构4部分遮挡转动盘3，转动盘3上设有多个下料位31，多个下料位31周向均布，按压机构4包括第一按压位41和第二按压位42，转动装置2能够带动转动盘3转动使得其中两个下料位31分别停留在第一按压位41与第二按压位42的下方，铣水口装置5贯穿支撑板1并与支撑板1固定连接，铣水口装置5并位于转动盘3下方并与第一按压位41对齐。
21.在本实施方式中：
22.支撑板1用于为转动装置2、按压机构4和铣水口装置5提供一个稳固的支撑结构；
23.转动装置2用于带动转动盘3转动；
24.转动盘3用于为外部产品壳体提供一个稳固的放置结构；
25.下料位31用于为外部产品壳体提供一个放置在转动盘3的区域；
26.按压机构4用于按压放置在下料位31的外部产品壳体；
27.第一按压位41用于再次按压放置在下料位31上的外部产品壳体，同时也为铣水口装置5的剪切提供了一个固定外部产品壳体的作用；
28.第二按压位42用于按压首次放置在下料位31上的外部产品壳体；
29.铣水口装置5用于剪切放置在下料位31的外部产品壳体的水口；
30.具体的，外部产品壳体出模后，由外部吸附装置将其转移至转动盘3上的下料位31上，待外部产品壳体成功放置在下料位31后，第二按压位42则将外部产品壳体压紧，然后松开，松开后转动装置2则转动将承载有外部产品壳体的下料位31转动至第一按压位41下方，第一按压位41则再次压紧产品壳体，与此同时，铣水口装置5上升并将外部产品壳体的水口剪切，成功剪切后第一按压位41则松开，铣水口装置5下降，转动装置2则再次转动将承载有已经剪去水口的外部产品壳体的下料位31转动至下一个工位，外部机械臂则对已经剪去水口的外部产品壳体自动摆盘；
31.综上所述，本注塑机多工位转动下料装置不需要工人坚守生产设备，本注塑机多工位转动下料装置能够自动水去口，并通过外部机械臂分穴摆盘，使产品具有良好的可追溯性，有效地解决了企业生产非自动化的问题，进而让企业的产品能够高质量地产出。
32.进一步的，转动装置2包括驱动装置21、传动带22和分割器23，驱动装置21固定连接于支撑板1一面，分割器23固定连接于支撑板1另一面，传动带22贯穿支撑板1，传动带22一端与驱动装置21的转轴活动连接，传动带22另一端与分割器23的传动轮活动连接；支撑板1上设有避让槽11，传动带22贯穿避让槽11。
33.在本实施方式中：
34.驱动装置21为步进电机，其转轴上设有同步轮，该同步轮能够将转动的动力通过传动带22传递至分割器23上；
35.传动带22为同步带，其用于将驱动装置21的转动动力传递至分割器23上；
36.分割器23用于利用传动带22传递过来的转动动力带动转动盘3转动(分割器23为现有技术)；
37.避让槽11用于为传动带22提供一个避让的空间。
38.进一步的，注塑机多工位转动下料装置包括排风组件6，排风组件6与支撑板1固定连接，排风组件6位于转动盘3下方；排风组件6包括风扇61和支撑架62，支撑架62与支撑板1固定连接，风扇61与支撑架62固定连接，风扇61远离支撑板1；注塑机多工位转动下料装置包括制动装置7，制动装置7与支撑板1固定连接并位于铣水口装置5一侧，制动装置7位于转动盘3下方。
39.在本实施方式中：
40.排风组件6用于将外部产品壳体的少量残余水分吹干；
41.风扇61用于吹风；
42.支撑架62用于为风扇61提供一个支撑的结构；
43.制动装置7用于在制动转动盘3，当外部产品壳体运送至下料位31上后，转动盘3则往第二按压位42的方向转动，待此下料位31到位时，制动装置7则往上顶，制动装置7上的制动片则与转动盘3抵接，此时转动盘3则停止转动，转动装置2也停止运行，下料位31则能够准确地停留在第一按压位41或第二按压位42的下方。
44.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。