一种聚四氟乙烯制品成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯加工技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯制品成形装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯是一种白色、无臭、无味、无毒的粉状物，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180至260摄氏度长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
3.聚四氟乙烯的成型工艺主要包括模压成型、等压成型、挤压成型、推压成型、压延成型、浸渍成型等以及二次加工成型，模压成型时将材料加入模具压制成型，再经高温烧结，冷却得到模压制品，主要制品包括板材、棒材、管材、薄膜及毛坯垫片等，现有技术中，聚四氟乙烯挤压成型机使用时冷却的大量热量直接排放，造成大量热能浪费，因此，提出一种聚四氟乙烯制品成型装置，以改善上述情况，提高热利用率，降低装置能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯制品成形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚四氟乙烯制品成形装置，包括箱体，所述箱体的内部通过隔板从左至右分隔为设备腔、加热腔和冷却腔，所述加热腔和冷却腔的内部之间设置有成型筒，并且成型筒的进料口连通有下料斗，所述冷却腔的内部且位于成型筒的表面设置有螺旋冷却管，所述下料斗的内部设置有回型散热管，所述箱体的顶部设置有冷凝器，并且冷凝器的进水口与回型散热管的出水口相连通，所述冷凝器的出水口与螺旋冷却管的进水口相连通，所述螺旋冷却管的出水口和回型散热管的进水口之间连通有连接管。
7.优选的，所述设备腔的内部设置有电机，所述成型筒的内部设置有送料螺旋，并且电机输出轴的一端与送料螺旋的一端固定连接。
8.优选的，所述加热腔的内部且位于成型筒的表面设置有电加热器，所述箱体的内壁设置有隔热层。
9.优选的，所述设备腔的内部且位于连接管的中段设置有循环泵，所述下料斗的顶部设置有顶盖。
10.优选的，所述回型散热管为多层结构的回型状设置，并且回型散热管的回型间隙为1cm。
11.优选的，所述箱体的正面设置有密封门，并且箱体底部的两侧均设置有支脚。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过箱体的内部通过隔板从左至右分隔为设备腔、加热腔和冷却腔，加热腔和冷
却腔的内部之间设置有成型筒，成型筒的进料口连通有下料斗，冷却腔的内部且位于成型筒的表面设置有螺旋冷却管，下料斗的内部设置有回型散热管，箱体的顶部设置有冷凝器，冷凝器的进水口与回型散热管的出水口相连通，冷凝器的出水口与螺旋冷却管的进水口相连通，螺旋冷却管的出水口和回型散热管的进水口之间连通有连接管，将冷却段吸收的热量送入下料斗内，对下料斗内的物料进行预热处理，实现冷却段的热量回收利用，同时加速了物料的加热效率和冷却源的冷却效果，有助于降低加热段的加热能耗，提高物料成型效果，增强经济效益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构的正视图；
16.图2为本实用新型箱体内部结构的示意图；
17.图3为本实用新型回型散热管单层结构的俯视图。
18.图中：1、箱体；2、设备腔；3、加热腔；4、冷却腔；5、成型筒；6、下料斗；7、螺旋冷却管；8、回型散热管；9、冷凝器；10、连接管；11、电机；12、送料螺旋；13、电加热器；14、循环泵；15、顶盖；16、密封门。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种聚四氟乙烯制品成形装置，包括箱体1，箱体1的内部通过隔板从左至右分隔为设备腔2、加热腔3和冷却腔4，加热腔3和冷却腔4的内部之间设置有成型筒5，并且成型筒5的进料口连通有下料斗6，冷却腔4的内部且位于成型筒5的表面设置有螺旋冷却管7，下料斗6的内部设置有回型散热管8，箱体1的顶部设置有冷凝器9，并且冷凝器9的进水口与回型散热管8的出水口相连通，冷凝器9的出水口与螺旋冷却管7的进水口相连通，螺旋冷却管7的出水口和回型散热管8的进水口之间连通有连接管10，将箱体1内部分隔为不同腔室，减少加热段与冷却段的互相作用。
21.本方案具备以下工作过程：
22.使用时，物料通过下料斗6进入成型筒5，电机11驱动送料螺旋12旋转，将物料挤压输送至加热腔3内的加热段进行加热成型，随后输送至冷却腔4内的冷却段冷却后出料，冷却源通过设置在成型筒5表面的螺旋冷却管7吸收热量实现冷却，吸热后的冷却源通过循环泵14送入回型散热管8，物料下料过程中与回型散热管8充分接触实现预热作用，并使冷却源加速冷却，随后通过冷凝器冷凝后重新进入螺旋冷却管7进行冷却作业。
23.进一步的，设备腔2的内部设置有电机11，成型筒5的内部设置有送料螺旋12，并且电机11输出轴的一端与送料螺旋12的一端固定连接，电机11用于驱动送料螺旋12。
24.进一步的，加热腔3的内部且位于成型筒5的表面设置有电加热器13，箱体1的内壁设置有隔热层，电加热器13实现对成型筒5内物料的加热成型，隔热层有助于箱体1内部的保温隔热。
25.进一步的，设备腔2的内部且位于连接管10的中段设置有循环泵14，下料斗6的顶部设置有顶盖15，循环泵14实现冷却源的循环流动，顶盖15加强下料斗的密封性，具有一定的保温效果。
26.进一步的，回型散热管8为多层结构的回型状设置，并且回型散热管8的回型间隙为1cm，多层回型结构加上小间隙设计，使物料在回型散热管8间隙下料的过程中得到充分的预热作用。
27.进一步的，箱体1的正面设置有密封门16，并且箱体1底部的两侧均设置有支脚，密封门16便于对箱体1内部进行维护。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种聚四氟乙烯制品成形装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部通过隔板从左至右分隔为设备腔(2)、加热腔(3)和冷却腔(4)，所述加热腔(3)和冷却腔(4)的内部之间设置有成型筒(5)，并且成型筒(5)的进料口连通有下料斗(6)，所述冷却腔(4)的内部且位于成型筒(5)的表面设置有螺旋冷却管(7)，所述下料斗(6)的内部设置有回型散热管(8)，所述箱体(1)的顶部设置有冷凝器(9)，并且冷凝器(9)的进水口与回型散热管(8)的出水口相连通，所述冷凝器(9)的出水口与螺旋冷却管(7)的进水口相连通，所述螺旋冷却管(7)的出水口和回型散热管(8)的进水口之间连通有连接管(10)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯制品成形装置，其特征在于，所述设备腔(2)的内部设置有电机(11)，所述成型筒(5)的内部设置有送料螺旋(12)，并且电机(11)输出轴的一端与送料螺旋(12)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯制品成形装置，其特征在于，所述加热腔(3)的内部且位于成型筒(5)的表面设置有电加热器(13)，所述箱体(1)的内壁设置有隔热层。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯制品成形装置，其特征在于，所述设备腔(2)的内部且位于连接管(10)的中段设置有循环泵(14)，所述下料斗(6)的顶部设置有顶盖(15)。5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯制品成形装置，其特征在于，所述回型散热管(8)为多层结构的回型状设置，并且回型散热管(8)的回型间隙为1cm。6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯制品成形装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面设置有密封门(16)，并且箱体(1)底部的两侧均设置有支脚。

技术总结
本实用新型涉及聚四氟乙烯加工技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯制品成形装置，包括箱体，所述箱体的内部通过隔板从左至右分隔为设备腔、加热腔和冷却腔，所述加热腔和冷却腔的内部之间设置有成型筒。本实用新型通过箱体的内部通过隔板从左至右分隔为设备腔、加热腔和冷却腔，加热腔和冷却腔的内部之间设置有成型筒，成型筒的进料口连通有下料斗，冷却腔的内部且位于成型筒的表面设置有螺旋冷却管，将冷却段吸收的热量送入下料斗内，对下料斗内的物料进行预热处理，实现冷却段的热量回收利用，同时加速了物料的加热效率和冷却源的冷却效果，有助于降低加热段的加热能耗，提高物料成型效果，增强经济效益。增强经济效益。增强经济效益。


技术研发人员：孙庆刚 王娟 王之俊
受保护的技术使用者：山东正扬新材料有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2022/2/15