一种塑料发泡挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种塑料发泡挤出机。


背景技术：

2.发泡塑料是内部有无数微孔结构的塑料，具有单体体积内消耗较少的树脂、低的热导率、改进的机械性能和隔音性能和增加了弯曲张度等特点，发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，目前塑料挤出机以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般塑料的挤出加工，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀；
3.现有的单螺杆挤出机和双螺杆挤出机均有一定的排气性，即在输送过程中螺杆会将塑料中的气泡赶出，不适应发泡塑料的生产，并且挤出成型为该设备的瓶颈工序，挤出口需要定期进行人工清理，而挤出口的维护较为困难，费时费力，大大增加了操作工人的工作量和工作难度，不适应自动化生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料发泡挤出机，以至少解决现有技术具有排气性、不便于维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料发泡挤出机，包括：基座；进料箱，固定安装于所述基座的顶部左端；加热箱，通过螺栓连接于所述进料箱的右端；搅拌箱，通过螺栓连接于所述加热箱的右端；挤出箱，通过螺栓连接于所述搅拌箱的右端；挤出端盖，通过销轴连接于所述挤出箱的右端底部；挤出机构，安装于所述进料箱的内腔左端；卡接机构，安装于所述挤出箱的顶部右端中间位置；加热衬套，相适配插接于所述加热箱的内腔内壁；喂料斗，设置于所述进料箱的顶部中间位置；plc控制器，安装于所述进料箱的前侧中间位置，所述挤出机构和加热衬套均与plc控制器电性连接。
6.优选的，所述挤出机构包括：螺旋输送杆，数量为两个，分别可旋转的安装于所述进料箱的内腔左侧，且两个所述螺旋输送杆共轭啮合；第二齿轮，数量为两个，分别固定安装于两个所述螺旋输送杆的左端；电机座，设置于所述基座的左端；电机，固定安装于所述电机座的顶端，且所述电机与plc控制器电性连接；第一齿轮，固定安装于所述电机的输出端，所述第一齿轮位于两个第二齿轮之间，且所述第一齿轮与两个第二齿轮相互啮合；锥形头，数量为两个，分别设置于两个所述螺旋输送杆的右端；挤出腔，开设于所述挤出端盖的左端中间位置；挤出口，开设于所述挤出端盖的右端中间位置，且所述挤出腔的内腔与挤出口的内腔相连通。
7.优选的，所述螺旋输送杆的叶片截面呈矩形。
8.优选的，所述螺旋输送杆的叶片螺距约为旋转轴直径的一半，且两个螺旋输送杆之间的叶片之间相互接触。
9.优选的，所述卡接机构包括：固定座，内嵌于所述挤出箱的顶端右侧中间位置；隔
板，从左至右的设置于所述固定座的内腔；第一卡块，可旋转的安装于所述隔板的中部；拉杆，设置于所述第一卡块的底部；弹簧，一端固定安装于所述拉杆的底端，且另一端固定安装于所述隔板的底部左端；插块，内嵌于所述挤出端盖的顶部左侧中间位置，所述插块的左侧凸块与所述固定座的内腔相适配插接，且所述第一卡块的左端对所述插块的内腔左侧进行限位；第二卡块，可旋转的安装于所述插块的内腔底部，且所述第一卡块对第二卡块进行限位；手柄，设置于所述第二卡块的顶部。
10.优选的，所述第一卡块和第二卡块的形状均呈半圆柱形，所述第一卡块和第二卡块的大小、形状均相同，且所述第一卡块和第二卡块的平面端接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料发泡挤出机，通过plc控制器驱动电机的输出端带动第一齿轮旋转，在两个第二齿轮的啮合作用下，驱动两个共轭啮合的螺旋输送杆同向转动并对物料进行向右输送，共轭啮合的两个螺旋输送杆具有自清洁特性，避免物料的挂壁现象，在此过程中物料与内腔中的气体密切接触，大大提高了发泡效率，通过向左推动手柄，可使第二卡块带动第一卡块逆时针旋转，第一卡块对插块解除限位，进而可以将插块从固定座内腔中拉出，实现挤出端盖的快速开启，大大降低了挤出口的维护难度，省时省力，减少了操作工人的工作量，符合自动化生产的需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型俯视图；
15.图4为本实用新型俯视剖面图；
16.图5为卡接机构主视剖面图。
17.图中：2、基座，3、进料箱，4、加热箱，5、搅拌箱，6、挤出箱，7、挤出端盖，8、挤出机构，81、电机座，82、电机，83、第二齿轮，84、螺旋输送杆，85、锥形头，86、挤压腔，87、挤出口，88、第一齿轮，9、卡接机构，91、固定座，92、隔板，93、第一卡块，94、拉杆，95、弹簧，96、插块，97、第二卡块，98、手柄，10、加热衬套，11、喂料斗，12、plc控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料发泡挤出机，包括：基座2、进料箱3、加热箱4、搅拌箱5、挤出箱6、挤出端盖7、挤出机构8、卡接机构9、加热衬套10、喂料斗11和plc控制器12，进料箱3固定安装于基座2的顶部左端，加热箱4通过螺栓连接于进料箱3的右端，搅拌箱5通过螺栓连接于加热箱4的右端，搅拌箱5用于将物料充分搅拌并使物料与空气充分接触，从而调高发泡效率，挤出箱6通过螺栓连接于搅拌箱5的右端，挤出端盖7通过销轴连接于挤出箱6的右端底部，挤出机构8安装于进料箱3的内腔左端，卡接机构9安装于挤出箱6的顶部右端中间位置，加热衬套10相适配插接于加热箱4的内腔内壁，用于对
物料进行加热融化，喂料斗11设置于进料箱3的顶部中间位置，plc控制器12安装于进料箱3的前侧中间位置，挤出机构8和加热衬套10均与plc控制器12电性连接，plc控制器12由内部cpu，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
20.作为优选方案，更进一步的，挤出机构8包括：电机座81、电机82、第二齿轮83、螺旋输送杆84、锥形头85、挤出腔86、挤出口87和第一齿轮88，螺旋输送杆84数量为两个，分别可旋转的安装于进料箱3的内腔左侧，且两个螺旋输送杆84共轭啮合，物料在自身重量和与进料箱3、加热箱4、搅拌箱6和挤出箱7的内壁之间的摩擦作用下，使螺旋输送杆84的螺旋叶片将物料向右侧推移进行输送，共轭啮合为了保证两个螺旋输送杆84的同向旋转过程中两个螺旋输送杆84的螺旋叶片不会相互干涉，第二齿轮83数量为两个，分别固定安装于两个螺旋输送杆84的左端，电机座81设置于基座2的左端，电机82固定安装于电机座81的顶端，且电机82与plc控制器12电性连接，第一齿轮88固定安装于电机82的输出端，第一齿轮88位于两个第二齿轮83之间且第一齿轮88与两个第二齿轮相互啮合，锥形头85数量为两个，分别设置于两个螺旋输送杆84的右端，挤出腔86开设于挤出端盖7的左端中间位置，挤出口87开设于挤出端盖7的右端中间位置，且挤出腔86的内腔与挤出口87的内腔相连通。
21.作为优选方案，更进一步的，螺旋输送杆84的叶片截面呈矩形，从而保证对物料的搅拌更加充分。
22.作为优选方案，更进一步的，螺旋输送杆84的叶片螺距约为旋转轴直径的一半，且两个螺旋输送杆84之间的叶片之间相互接触，从而保证一个螺旋输送杆84的螺旋凹槽中的物料会被另一个螺旋输送杆84的螺旋叶片挤出，具有自清洁特性，避免物料的挂壁现象。
23.作为优选方案，更进一步的，卡接机构9包括：固定座91、隔板92、第一卡块93、拉杆94、弹簧95、插块96、第二卡块97和手柄98，固定座91内嵌于挤出箱6的顶端右侧中间位置，隔板92从左至右的设置于固定座91的内腔，第一卡块93可旋转的安装于隔板92的中部，拉杆94设置于第一卡块93的底部，弹簧95一端固定安装于拉杆94的底端，且另一端固定安装于隔板92的底部左端，弹簧95为旋转弹簧，受到拉杆94的拉伸后产生弹性形变，去除外力后在自身弹力的作用下恢复至初始状态，并拉动拉杆94向左摆动，插块96内嵌于挤出端盖7的顶部左侧中间位置，插块96的左侧凸块与固定座91的内腔相适配插接，且第一卡块93的左端对插块96的内腔左侧进行限位，插块96的左端可以推动第一卡块93逆时针旋转，第二卡块97可旋转的安装于插块96的内腔底部，且第一卡块93对第二卡块97进行限位，手柄98设置于第二卡块97的顶部。
24.作为优选方案，更进一步的，第一卡块93和第二卡块97的形状均呈半圆柱形，第一卡块93和第二卡块97的大小、形状均相同，且第一卡块93和第二卡块97的平面端接触，从而保证第一卡块93和第二卡块97之间可以相互推动旋转。
25.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
26.步骤一，将塑料块与发泡剂等物料从喂料斗11投入进料箱3的内腔中，plc控制器12驱动电机82的输出端带动第一齿轮88旋转，在第一齿轮88与两个齿轮83的啮合作用下带动两个螺旋输送杆84同方向转动，物料在自身重量和与进料箱3、加热箱4、搅拌箱6和挤出
箱7的内壁之间的摩擦作用下，使螺旋输送杆84的螺旋叶片将物料向右侧推移进行输送，物料在加热箱4的内腔中被加热衬套10进行加热融化，在搅拌箱6的内腔中进行搅拌发泡，在挤出箱6与挤出端盖7的共同作用下将发泡完毕的物料从挤出口87挤出，由于两个螺旋输送杆84之间共轭啮合，即当其中一个螺旋输送杆84的螺旋凹槽中的物料会被另一个螺旋输送杆84的螺旋叶片挤出，具有自清洁特性，避免物料的挂壁现象，在此过程中物料与内腔中的气体密切接触，大大提高了发泡效率，同时避免螺旋输送杆84的输送压力将物料中的气泡挤出；
27.步骤二，挤出成型工序为瓶颈工序，挤出口87需进行人工清理，向左推动手柄98，使手柄98带动第二卡块97逆时针旋转，在此过程中第一卡块93跟随第二卡块97逆时针旋转，拉杆94向右摆动，弹簧95受力拉伸，当第一卡块93与第二卡块97的平面接触端呈位于水平位置时，第一卡块93对插块96解除限位，插块96可向右移动从固定座91的内腔抽出，挤出端盖7可以向右侧旋转进行开启，关闭挤出端盖7时，向左侧推动挤出端盖7，插块96插入固定座91的内腔，插块96的凸块左下角挤压第一卡块93的平面端，使其逆时针旋转，在此过程中拉杆94向右摆动，弹簧95受力拉伸，当第一卡块93的平面端呈位于水平位置时，插块96的凸块底部对第一卡块93进行限位，当第二卡块97与第一卡块93的位置相对时，插块96的凸块底部解除对第一卡块93的限位，第一卡块93在弹簧95弹力的拉动下，带动第二卡块97同时逆时针旋转，第一卡块93在此对插块96进行卡接限位，此时挤出端盖7被固定；
28.本装置可以使物料与内腔中的气体密切接触，大大提高了发泡效率，并实现挤出端盖的快速开启，大大降低了挤出口的维护难度，省时省力。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“设置”、“开设”、“固定连接”、“电性连接”、“啮合”、“共轭啮合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。