一种脱模结构以及应用该脱模结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种脱模结构，还涉及一种应用于该脱膜结构的模具。


背景技术：

2.通常的螺丝柱的方向和产品出模方向一致，靠注塑机的顶出机构功能就可以实现产品的脱模，但是，日前注塑机的顶出机构只有水平方向，而有些产品结构有倾斜角度的螺丝柱设计，这样单靠注塑机的顶出无法实现。
3.为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。


技术实现要素：

4.本技术方案是这样实现的，一种脱模结构，所述脱模结构包括有模胚、下模仁以及脱模组件；所述下模仁设于所述模胚的上方；所述模胚内倾斜开设有避空孔；
5.所述脱模组件包括有动力装置、传动装置、壳体、斜弹针以及弹性复位件；所述动力装置设于所述避空孔的内部；所述壳体设于所述避空孔的上方；所述壳体的下端与所述避空孔相连通，且所述壳体的安装方向与所述避空孔的倾斜方向一致；所述传动装置设于所述壳体的内部下端；所述斜弹针设于所述传动装置的上方；所述弹性复位件设于斜弹针的外周上，且所述弹性复位件的一端与所述壳体的内壁相抵接，另一端与所述斜弹针相连；所述壳体以及所述下模仁的上部均对应设有供所述斜弹针通过的第一通孔。
6.优选的，所述壳体从下到上依次设置有相互连通的第一圆管、第二圆管、第三圆管以及第四圆管；所述第一圆管、所述第二圆管、所述第三圆管以及所述第四圆管的半径逐渐减少；所述第四圆管的上部与所述下模仁的上部相连通。
7.优选的，所述斜弹针的横截面为一“t”型，其包括有一抵接部以及以延伸部；其中，所述抵接部设于所述第二圆管内，且所述抵接部的上端与所述第二圆管的上部内壁相抵靠；所述延伸部设于所述抵接部的上方，并延伸至所述第四圆管内。
8.优选的，所述弹性复位件为一复位弹簧；所述复位弹簧设于所述第三圆管内，并围设在所述延伸部的外周上；所述复位弹簧的一端与所述第三圆管的上部内壁相抵靠，另一端与所述抵接部的上部相抵靠。
9.优选的，所述脱模组件还包括有限位板；所述限位板设于所述第一圆管内，并与所述第一圆管上部内壁相连；所述限位板的中部设有用于供所述传动装置通过的第二通孔。
10.优选的，所述传动装置包括有一传动杆；所述传动杆设于所述第一圆管内，并与所述斜弹针相连。
11.优选的，所述避空孔为输油管避空孔；所述动力装置为一微型油缸。
12.工作时，注塑模具合模前利用注塑机的抽芯功能带动微型油缸，当注塑机给出信号微型油缸开始动作，通过传动杆将斜弹针推到指定位置(即限位板位置)。然后开始合模注塑，注塑成型后在产品顶出前，注塑机再次给出信号微型油缸退，此时斜弹针在弹簧力和
导向的作用下后退，脱离产品螺丝杜，实现斜孔螺丝柱脱模功能。
13.优选的，本实用新型还涉及一种模具，该模具包括有上述的脱模结构，其还包括有上模板以及上模仁；所述上模板设于所述上模仁的上方；所述上模仁设于所述下模仁的上方。
14.本实用新型所涉及的一种脱模结构以及应用该脱模结构的模具，由于合理的设置脱模组件，有效解决了斜孔螺丝柱脱模问题，同时结构简单，适用于工业应用。
附图说明
15.图1为本实用新型所涉及的一种脱模结构的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型所涉及的一种脱模结构的剖面结构示意图(去除部分部件后)；
17.图3为本实用新型所涉及的一种脱模结构中脱模组件的整体结构示意图。
具体实施方式
18.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
19.在参阅图1至图3，在本实施例中，一种脱模结构，所述脱模结构包括有模胚1、下模仁2以及脱模组件3；所述下模仁2设于所述模胚1的上方；所述模胚1内倾斜开设有避空孔11；
20.所述脱模组件3包括有动力装置31、传动装置32、壳体33、斜弹针34以及弹性复位件35；所述动力装置31设于所述避空孔11的内部；所述壳体33设于所述避空孔11的上方；所述壳体33的下端与所述避空孔11相连通，且所述壳体33的安装方向与所述避空孔11的倾斜方向一致；所述传动装置32设于所述壳体33的内部下端；所述斜弹针34设于所述传动装置32的上方；所述弹性复位件35设于斜弹针34的外周上，且所述弹性复位件35的一端与所述壳体33的内壁相抵接，另一端与所述斜弹针34相连；所述壳体33以及所述下模仁2的上部均对应设有供所述斜弹针34通过的第一通孔。
21.更为具体的，所述壳体33从下到上依次设置有相互连通的第一圆管331、第二圆管332、第三圆管333以及第四圆管334；所述第一圆管331、所述第二圆管332、所述第三圆管333以及所述第四圆管334的半径逐渐减少；所述第四圆管334的上部与所述下模仁2的上部相连通。所述斜弹针34的横截面为一“t”型，其包括有一抵接部341以及延伸部342；其中，所述抵接部341设于所述第二圆管332内，且所述抵接部341的上端与所述第二圆管332的上部内壁相抵靠；所述延伸部342设于所述抵接部341的上方，并延伸至所述第四圆管334内。
22.更为具体的，所述弹性复位件35为一复位弹簧；所述复位弹簧设于所述第三圆管333内，并围设在所述延伸部342的外周上；所述复位弹簧的一端与所述第三圆管333的上部内壁相抵靠，另一端与所述抵接部341的上部相抵靠。弹性复位件35还可以是弹性橡胶等。
23.更为具体的，所述脱模组件3还包括有限位板321；所述限位板321设于所述第一圆管331内，并与所述第一圆管331上部内壁相连；所述限位板321的中部设有用于供所述传动装置32通过的第二通孔。
24.更为具体的，所述传动装置32包括有一传动杆；所述传动杆设于所述第一圆管331内，并与所述斜弹针34相连。
25.更为具体的，所述避空孔11为输油管避空孔11；所述动力装置31为一微型油缸。
26.工作时，注塑模具合模前利用注塑机的抽芯功能带动微型油缸，当注塑机给出信号微型油缸开始动作，通过传动杆将斜弹针34推到指定位置(即限位板321位置)。然后开始合模注塑，注塑成型后在产品a顶出前，注塑机再次给出信号微型油缸退，此时斜弹针34在弹簧力和导向的作用下后退，脱离产品的螺丝柱b，实现斜孔螺丝柱脱模功能。
27.优选的，本实用新型还涉及一种模具，该模具包括有上述的脱模结构，其还包括有上模板4以及上模仁5；所述上模板4设于所述上模仁5的上方；所述上模仁5设于所述下模仁2的上方。
28.本实用新型所涉及的一种脱模结构以及应用该脱模结构的模具，由于合理的设置脱模组件3，有效解决了斜孔螺丝柱脱模问题，同时结构简单，适用于工业应用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述日的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。