塑料焊接用工装的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接用工装技术领域，具体涉及一种塑料焊接用工装。


背景技术：

2.近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。现有市场上的产品要求塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面，因此多用激光对塑胶件进行焊接。然而现有的塑料焊接工件定位精度较差，容易影响激光焊接效果。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种塑料焊接用工装，旨在解决传统技术中塑料焊接工件定位精度较差，容易影响激光焊接效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
5.一种塑料焊接用工装，包括：
6.安装座，所述安装座的上端形成有焊接工位；
7.定位件，设于所述焊接工位下方，所述定位件可上下活动地设于所述安装座，以具有靠近或者远离所述焊接工位的活动行程，所述定位件用于安放待焊接的工件；以及，
8.驱动件，设于所述安装座，用于驱动所述定位件上下活动。
9.可选地，所述定位件上开设有定位槽，所述定位槽用以安放所述待焊接的工件；
10.所述定位槽处设有多个夹持件，多个所述夹持件沿所述定位槽的周向呈间隔分布，各所述夹持件分别具有自所述定位槽的外周向中部的活动行程，用以夹持所述待焊接的工件。
11.可选地，所述定位槽周向的侧壁上设有多个笔型气缸，各所述笔型气缸的驱动端朝向所述定位槽中部设置，各所述笔型气缸的驱动端用以在靠近所述定位槽中部的活动行程中抵接固定所述待焊接的工件。
12.可选地，所述安装座的周向设有多个沿上下向延伸的导向柱，所述定位件的周侧开设有多个导向孔，各所述导向孔一一对应套设于各所述导向柱。
13.可选地，各所述导向柱的上端设有一安装板，所述焊接工位形成于所述安装板。
14.可选地，所述安装板沿上下向贯设有开口，所述塑料焊接用工装还包括透光件，所述透光件盖设于所述开口下侧。
15.可选地，所述透光件上开设有多个让位孔，各所述让位孔用以在所述定位件靠近所述透光件的过程中避让所述待焊接的工件。
16.可选地，所述透光件的材质为玻璃。
17.可选地，所述定位件对应各所述导向孔上侧分别设有限位筒，各所述限位筒一一对应套设于各导向柱，各所述限位筒用以在所述定位件靠近所述焊接工位的活动行程中抵
接所述安装板下侧。
18.可选地，所述驱动件包括沿上下向延伸的电缸，所述电缸设于所述安装座的下端、且所述电缸的驱动端沿上下向延伸，且与所述定位件驱动连接。
19.在本实用新型提供的技术方案中，定位件用于安放待焊接的工件，能够保证对工件的定位精度，通过驱动件能够驱动定位件活动靠近或者远离焊接工位，调整焊接精度，保证焊接效果。本实用新型提供的塑料焊接用工件提高了焊接效率的同时也保证了塑料焊接的精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所述塑料焊接用工装一实施例立体结构示意简图；
22.图2为图1的侧视图结构示意简图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1000塑料焊接用工装220夹持件100安装座221笔型气缸110焊接工位230限位筒120导向柱300驱动件130安装板310电缸140开口400透光件200定位件410让位孔210定位槽
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。现有市场上的产品要求塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面，因此多用激光对塑胶件进行焊接。然而现有的塑料焊接工件定位精度较差，容易影响激光焊接效果。
30.鉴于此，本实用新型提供了一种金属焊接用工装，本说明书附图中，图1为本实用新型实施例塑料焊接用工装1000一实施例立体结构示意简图；图2为图1的侧视图结构示意简图。
31.请参阅图1
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图2，本实用新型提供了一种塑料焊接用工装1000，包括：安装座100，安装座100的上端形成有焊接工位110，需要说明的是，激光焊接设备设置于安装座100的上方、且对应焊接工位110设置，方便在焊接工位110上对工件进行焊接；定位件200，设于焊接工位110下方，所述可上下活动地设于安装座100，以具有靠近或者远离焊接工位110的活动行程，定位件200用于安放待焊接的工件；以及，驱动件300，设于安装座100，用于驱动定位件200上下活动。定位件200用于安放待焊接的工件，能够保证对工件的定位精度，通过驱动件300能够驱动定位件200活动靠近或者远离焊接工位110，调整焊接精度，保证焊接效果。本实用新型提供的塑料焊接用工件提高了焊接效率的同时也保证了塑料焊接的精度。
32.具体地，定位件200上开设有定位槽210，定位槽210用以安放待焊接的工件，定位槽210的形状可以依照待焊接的工件的形状设置，对此本实用新型并不加以限定。在本实施例中，可参阅附图，待焊接的工件设为长方体形状，则定位槽210设为长方形。在定位槽210处设有多个夹持件220，多个夹持件220沿定位槽210的周向呈间隔分布，各夹持件220分别具有自定位槽210的外周向中部的活动行程，用以夹持待焊接的工件。在本实用新型提供的技术方案中，定位槽210周向的侧壁上设有多个笔型气缸221，各笔型气缸221的驱动端朝向定位槽210中部设置，各笔型气缸221的驱动端用以在靠近定位槽210中部的活动行程中抵接固定待焊接的工件，需要说明的是，若将笔型气缸221换为螺钉，采用拧螺钉此种手动控制的方式也可以抵接固定工件，对此本实用新型并不加以限定。
33.进一步地，由于定位件200需要沿上下向活动地靠近或者远离焊接工位110，安装座100的周向设有多个沿上下向延伸的导向柱120，定位件200的周侧开设有多个导向孔，各导向孔一一对应套设于各导向柱120，以保证定位件200稳定的运行效果。在导向柱120的上端设有一安装板130，焊接工位110形成于安装板130。需要说明的是，定位件200沿上下向活动地靠近或者远离安装板130，当靠近安装板130且与安装板130相抵接时，此时激光焊接设备下移对工件进行焊接。
34.请参阅图1，安装板130沿上下向贯设有开口140，塑料焊接用工装1000还包括透光件400，透光件400盖设于开口140下侧，在本实用新型提供的技术方案中，透光件400的材质为玻璃。需要说明的是，透光件400的作用主要是为了使激光透过，方便对工件进行焊接，因此有良好透光效果的材料均可以制作透光件400。此外，由于工件上侧可能会存在一些凸块，或者不平整的区域，为了使得透光件400与工件的贴合更加紧密，在透光件400上开设有
多个让位孔410，各让位孔410用以在定位件200靠近玻璃的过程中避让待焊接的工件，让位孔410的形状以及分布可以根据工件的形状加以设置，本实用新型对此并不加以限定，在本实施例中，由于长方体工件的上表面设有多个凸条，因此让位孔设置为长条形。
35.由于定位件200具有沿上下向的活动行程，在向上的活动行程中抵接安装板130，为了防止定位件200活动行程过大，损伤工件，定位件200对应各导向孔上侧分别设有限位筒230，各限位筒230一一对应套设于各导向柱120，各限位筒230用以在定位件200靠近焊接工位110的活动行程中抵接安装板130下侧。此外，在本实用新型提供的技术方案中，驱动件300包括沿上下向延伸的电缸310，电缸310设于安装座100的下端、且电缸310的驱动端沿上下向延伸，且与定位件200驱动连接。需要说明的是，电缸310、气缸、液压油缸均可作为驱动部，本实用新型对此并不加以限定。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。