1.无机胶凝材料如：水泥、石膏、石灰、菱镁、黏土等制品的成型工艺，可分为半干法模具压制成型、灌浆法振捣模具成型和塑化挤出法模口成型，三大成型工艺。其中无机物塑化挤出法模口成型工艺是源自塑料行业的跨行业移植技术，该成型工艺具有很多先进性如：可流水生产，具有产量高、用工少、产品品相好和自动化程度高的诸多优点。但应用时间短，技术领域上存在行业技术鸿沟，相互渗透不足，目前在技术、工艺和设备上存在应用不广泛、成熟度不足的问题。
背景技术：
2.目前无机物塑化挤出成型工艺应用最多、最成熟的就是挤出法流水制砖工艺，国内有成熟的成套设备和配套的技术培训材料，该工艺分为两段，搅拌混合段和塑化挤出段。搅拌混合段使用平双搅拌机，将预混好的粉体料和液体料，按比例混合成分散的湿料；塑化挤出段使用单、双螺杆挤出机对上述分散的湿料进行塑化和挤出成型。该工艺可以理解为双螺杆混合和单或双螺杆挤出的双阶工艺，及依据此工艺开发的成套设备。再就是引进国外的挤出法硅酸盐制品技术，该技术工艺可以理解为分散、混炼塑化、挤出成型三段工艺，其中分散工艺段采用了多轴高速旋转式分散器，将预混好的粉体料、纤维料、液体料混合成均匀的散状湿料，混炼塑化段将混合均质的散状湿料在单、双螺杆挤出机，或捏合式混炼机中，混炼成塑化料，并切块或制粒。最后，将上述块状或粒状的塑化料，在挤出成型段，经单、双螺杆挤出机，经模口挤出成型。该工艺可以理解为混合、塑化、挤出三段工艺可以集成到类似的三阶设备上。上述的分阶设备存在两大缺陷。1、分阶设备必须有阶间的原料暂存区，因此对于硫铝酸盐类和石膏类的快硬型无机胶凝材料，不能做到先进先出，也就无法长期稳定使用。当然可以对配方或设备进行调整，如：增加缓凝或减少暂存体积等方法，但无法做到完全的先进先出，因此也是治标不治本。2、这种分阶设备原设计都是用水清洗。在环保要求严格的当下，用水清洗即意味着排污。用可再生粉体清洗料进行干洗，上述分阶设备是很难实现的。用普通平双能否实现不分阶，在同台设备上一次完成混合、塑化、挤出成型。没有缓存，可以做到先进先出，不分阶可以用粉体清洗料清洗。看似一个完美的解决方案。但实践中却遇到了麻烦。首先，双螺杆挤出机产量不足设计的一半，其次，在液体料喂料段螺杆寿命不足设计寿命的1/10。将粉体和液体料在分散机上分散成散状湿料问题得到解决。究其原因是液体料在液体料入料口被粉体料吸收，粉体料黏结成块状的内干外湿的坚硬物体，在液体料的入料口附近，产生很大的扭矩阻力，阻挡了后部粉体料的推进，表现出液体料入料口附近螺套发烫，挤出机噪音大增，喂料困难。造成产量不足，螺杆螺套磨损严重的问题。对于多阶设备，粉体料与液体料经过前阶混合，已经成为分散的湿料，双螺杆等混炼该设备工作是正常的，因此不好出现上述问题。该位置经更换混炼、分散等多种螺杆模块，问题依旧无法解决。
技术实现要素：
3.一种多级喂料无机物平双挤出机，针对无机胶凝材料，尤其是硫铝酸盐水泥、石膏等，快硬型无机胶凝材料的塑化挤出法模口成型工艺，实现分散、混合、塑化、挤出成型，在同台设备上一次完成。实现物料不暂存，确保先进先出。实现用粉体清洗料干洗设备，确保无废水产生。
4.一种多级喂料无机物平双挤出机，预混好的无机胶凝材料－粉体料，在平双挤出机螺套上的不同位置分级加入，第一级，加入第一部分粉体料，与一次性加入的全部液体料，搅拌分散成稀的浆料，在这种稀的浆料中，再次加入第二级，第二部分粉体料，搅拌分散成相对黏稠的浆料，再次加第三级全部或第三部分粉体料，搅拌分散成塑化料。由于喂料级数与螺杆长径比有关，因此不可能无限多。这样作的结果是分散了粉体、液体料混合处的扭矩阻力，也使螺杆畅通，达到了双螺杆挤出机的设计生产能力，和螺杆使用寿命，在单阶设备上实现了多阶设备的功能。用第一级粉体料，与全部液体料形成的稀浆料，作为载体，逐级加入粉体料，配合螺杆模块到达塑化，实现了多阶设备分散成湿粉体料，进而塑化相同的功能，属于异曲同工。实现了单台设备上完成了无机胶凝材料，从分散、混合、塑化、到挤出成型全部功能。切实做到了原料的先进先出，实现了硫铝酸盐水泥、石膏等快硬无机胶凝材料，以挤出法模口成型工艺，长期、稳定的工业化产品生产。能够用粉体清洗料干洗设备，使生产环节无废水生产。
附图说明
5.图1多级喂料无机物平双挤出机示意图
6.图中标号：1挤出机由电机、2减速机、3动力分配器、4双螺杆、5机架、6螺套（ 8个单元， 6.1至6.8）、7定量泵、8液体料入口、9喂料机（6台， 9.1至9.6）、10通用喂料口（4个10.1至10.4）、11挤出模口。
7.应当了解，附图仅仅用于说明目的，并非对本实用新型的保护范围构成限制。
具体实施方式
8.一种多级喂料无机物平双挤出机，参见“图1”该挤出机包括电机（1）、减速机（2）、动力分配器（3）、双螺杆（4）、机架（5）、和螺栓连接的多个螺套（6）；其中靠近动力分配器（3）位置的第一个螺套（6.1）上安装有第一喂料口（10.1），第一喂料口（10.1）上安装有第一级喂料机（9.1）和清洗料喂料机（9.2）；靠近动力分配器（3）位置的第二个螺套（6.2）底部安装有液体料入口（8），液体料入口（8）通过管线与定量泵（7）连接喂入液体料；靠近动力分配器（3）位置的第三个螺套（6.3）上安装有第二喂料口（10.2），第二喂料口（10.2）上安装有第二级喂料机（9.3）；靠近动力分配器（3）位置的第四个螺套（6.4）上安装有第三喂料口（10.3），第三喂料口（10.3）上安装有第三级喂料机（9.4）；靠近动力分配器（3）位置的第五个螺套（6.5）上安装有第四喂料口（10.4），第四喂料口（10.4）上安装有第四级喂料机（9.5）；靠近模口位置的第三个螺套（6.6）侧面安装有强制纤维喂料机（9.6），强制纤维喂料机（9.6）与螺套连接；其余喂料机安装在机架（5）上与机架（5）连接成整体。
技术特征：
1.一种多级喂料无机物平双挤出机，其特征是：挤出机只冷却、无加温，该挤出机包括电机（1）、减速机（2）、动力分配器（3）、双螺杆（4）、机架（5）、和螺栓连接的多个螺套（6）；其中靠近动力分配器（3）位置的第一个螺套（6.1）上安装有第一喂料口（10.1），第一喂料口（10.1）上安装有第一级喂料机（9.1）和清洗料喂料机（9.2）；靠近动力分配器（3）位置的第二个螺套（6.2）底部安装有液体料入口（8），液体料入口（8）通过管线与定量泵（7）连接喂入液体料；靠近动力分配器（3）位置的第三个螺套（6.3）上安装有第二喂料口（10.2），第二喂料口（10.2）上安装有第二级喂料机（9.3）；靠近动力分配器（3）位置的第四个螺套（6.4）上安装有第三喂料口（10.3），第三喂料口（10.3）上安装有第三级喂料机（9.4）；靠近动力分配器（3）位置的第五个螺套（6.5）上安装有第四喂料口（10.4），第四喂料口（10.4）上安装有第四级喂料机（9.5）；靠近模口位置的第三个螺套（6.6）侧面安装有强制纤维喂料机（9.6），强制纤维喂料机（9.6）与螺套连接；其余喂料机安装在机架（5）上与机架（5）连接成整体。
技术总结
一种多级喂料无机物平双挤出机,实现了无机胶凝材料，尤其是硫铝酸盐水泥、石膏等，快硬型无机胶凝材料（非塑料或树脂中的无机填料）搅拌、塑化、挤出成型在同台设备上一次完成，实现了物料不暂存，确保先进先出。实现用粉体清洗料干洗设备，确保无废水产生。确保无废水产生。确保无废水产生。
技术研发人员：王亚洲 王锦文 何彦蓉
受保护的技术使用者：乌鲁木齐久久兴新材料有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2022/7/4