一种pp棉脱模装置
技术领域
1.本实用新型涉及净水设备领域，具体涉及一种pp棉脱模装置。
背景技术：
2.由pp制成的滤芯，广泛使用于净水设备当中，pp制成滤芯的工艺是通过喷丝版将固态的pp热熔后喷在接收杆在，脱模后形成的一种中空柱体，在脱模过程中，由于pp棉与接收杆存在一定的附着力，不容易进行脱模。因此，需要设计一款容易使得pp棉脱离接收杆的脱模装置。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述背景技术中提及的技术问题。
4.本技术的一种pp棉脱模装置，包括：
5.驱动件，所述驱动件的输出端连接有接收杆，沿所述接收杆的轴线方向依次设有喷丝机构和脱模机构；
6.其中，所述喷丝机构用以将pp热熔后喷出至所述接收杆的外周面；
7.其中，所述脱模机构包括动力输出部及安装部，所述安装部的顶部可转动连接有螺杆，所述螺杆上的外螺纹与缠绕在接收杆上的pp棉相抵接，所述螺杆与所述接收杆的旋转方向相反，且所述螺杆的旋转速度大于所述接收杆的旋转速度，通过将螺杆与缠绕在接收杆上pp棉相抵接，再通过动力输出部带动螺杆进行旋转，并且使得螺杆的旋转方向和接收杆的旋转方向相反，螺杆的旋转速度大于接收杆的旋转速度，这样，螺纹就会对缠绕在接收杆上的pp棉形成推力，实现pp棉和接收杆的脱模作业，结构简单，容易实现。
8.在一具体实施例中，所述螺杆设置有两组，两组螺杆关于所述接收杆的中心平面镜像设置，且两组所述螺杆的旋转方向和旋转速度相同，两组螺杆从左右两侧将接收杆夹持在中间，可防止因接收杆晃动后出现受力不均导致的pp棉不能顺利脱模的情况，这样，可提高脱模的质量。
9.在一具体实施例中，所述接收杆包括脱模部和缠绕部，所述脱模部的一端与所述驱动件连接，另一端与所述缠绕部连接。
10.在一具体实施例中，所述脱模部连接所述驱动件的一端为粗端，连接所述缠绕部一端的为细端，所述脱模部的直径自所述粗端至所述细端呈线性过渡，通过将缠绕部设为带有一定锥度，这样，有降低pp棉在脱模过程中的附着力，确保顺利脱模。
11.在一具体实施例中，在所述脱模机构的后端还设有另一喷丝机构，在脱模机构的后端再设一喷丝机构一方面可加快生产效率，另一方面可将pp棉上的螺纹印消除，起到提高pp棉的过滤效果以及美化pp棉外观的作用。
12.在一具体实施例中，还包括调节组件，所述调节组件用于驱动所述螺杆朝向或远离所述接收杆的方向运动，调节组件一方面可在生产不同直径规格的滤芯时进行调整其与接收杆之间的间隙，另一方面，用于在生产加工调试阶段，用于调整其与接收杆之间的间
隙，确保其方便操作。
13.有益效果：
14.①
通过将螺杆与缠绕在接收杆上pp棉相抵接，再通过动力输出部带动螺杆进行旋转，并且使得螺杆的旋转方向和接收杆的旋转方向相反，螺杆的旋转速度大于接收杆的旋转速度，这样，螺纹就会对缠绕在接收杆上的pp棉形成推力，实现pp棉和接收杆的脱模作业，结构简单，容易实现。
15.②
两组螺杆从左右两侧将接收杆夹持在中间，可防止因接收杆晃动后出现受力不均导致的pp棉不能顺利脱模的情况，这样，可提高脱模的质量。
16.③
通过将缠绕部设为带有一定锥度，这样，有降低pp棉在脱模过程中的附着力，确保顺利脱模。
17.④
调节组件一方面可在生产不同直径规格的滤芯时进行调整其与接收杆之间的间隙，另一方面，用于在生产加工调试阶段，用于调整其与接收杆之间的间隙，确保其方便操作。
附图说明
18.图1是本实施例一种pp棉脱模装置的立体结构示意图；
19.图2是本实施例一种pp棉脱模装置的俯视图；
20.图3图2中a部的放大示意图。
21.其中：100、脱模装置；1、驱动件；2、接收杆；20、脱模部；21、缠绕部；3、喷丝机构；4、脱模机构；40、动力输出部；41、安装部；5、螺杆。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.参见图1-图3，本技术的一种pp棉脱模装置100，包括：驱动件1、接收杆2、喷丝机构
3、脱模机构4、及调节组件以及螺杆5。
27.参见图1及图2，其中，驱动件1的输出端连接有接收杆2，沿接收杆2的轴线方向依次设有喷丝机构3和脱模机构4，喷丝机构3用以将pp热熔后喷出至接收杆2的外周面，需要说明的是，喷丝机构3的作用是将固态的pp热熔后形成液体状态的pp，再经过一定的压力通过喷丝版喷出，其具体原理及结构为现有技术，故，在此不做赘述，不理解为对本实用新型的限制。
28.继续参见图1及图2，其中，脱模机构4包括动力输出部40及安装部41，安装部41的顶部可转动连接有螺杆5，螺杆5上的外螺纹与缠绕在接收杆2上的pp棉相抵接，螺杆5与接收杆2的旋转方向相反，且螺杆5的旋转速度大于接收杆2的旋转速度，通过将螺杆5与缠绕在接收杆2上pp棉相抵接，再通过动力输出部40带动螺杆5进行旋转，并且使得螺杆5的旋转方向和接收杆2的旋转方向相反，螺杆5的旋转速度大于接收杆2的旋转速度，这样，螺纹就会对缠绕在接收杆2上的pp棉形成推力，实现pp棉和接收杆2的脱模作业，结构简单，容易实现。
29.其中，动力输出部40在本实施例中是由电机和带轮机构配合形成用于驱动螺杆5旋转的动力机构，在此仅做为示例性的，也可以是具有相同功能的其他机械机构替代，本实用新型对此不作限定。
30.参见图1，为了提高脱模的稳定性，螺杆5设置有两组，两组螺杆5关于接收杆2的中心平面镜像设置，且两组螺杆5的旋转方向和旋转速度相同，两组螺杆5从左右两侧将接收杆2夹持在中间，可防止因接收杆2晃动后出现受力不均导致的pp棉不能顺利脱模的情况，这样，可提高脱模的质量。
31.另外，两组螺杆5在实现相同的旋转方向和旋转速度可以是通过不同的动力源进行驱动实现，也可以是同一动力源驱动实现，在本实用新型中优选选用同一动力源进行驱动，即动力输出部40，其具体结构可参照现有技术实现，不作详述。
32.参见图2及图3，接收杆2包括脱模部20和缠绕部21，脱模部20的一端与驱动件1连接，另一端与缠绕部21连接，脱模部20连接驱动件1的一端为粗端，连接缠绕部21一端的为细端，脱模部20的直径自粗端至细端呈线性过渡，通过将缠绕部21设为带有一定锥度，这样，有降低pp棉在脱模过程中的附着力，确保顺利脱模。
33.参见图1，在脱模机构4的后端还设有另一喷丝机构3，在脱模机构4的后端再设一喷丝机构3一方面可加快生产效率，另一方面可将pp棉上的螺纹印消除，起到提高pp棉的过滤效果以及美化pp棉外观的作用。
34.除此之外，本实施例还设置了调节组件（图中未示出），调节组件用于驱动螺杆5朝向或远离接收杆2的方向运动，调节组件一方面可在生产不同直径规格的滤芯时进行调整其与接收杆2之间的间隙，另一方面，用于在生产加工调试阶段，用于调整其与接收杆2之间的间隙，确保其方便操作。
35.其中，调节组件可以是利用线轨座、滚珠丝杠等机械机构实现，本实施例在此不作详细介绍，但不理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。