一种硫化机的辅助卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机领域，具体为一种硫化机的辅助卸料装置。


背景技术：

2.硫化机用于将没有硫化的发泡半成品装入模型，将模型置于上下加热板之间的间隙中，控制活塞杆推动平台及加热板向上或向下运动压紧制品。在上述运动过程中同时向加热平板加热，从而获得硫化过程所需的压力和温度，经过一段时间硫化后，平台及加热板将向下或向上分离。硫化产品一般为橡胶制品，因此在工作过程中，会释放出多种有害气体，尤其是开模卸料的过程中产生的有害气体会更多，而一般的工厂生产环境大多为封闭或半封闭结构，这些有害气体如果得不到及时清理，会严重影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种硫化机的辅助卸料装置，包括本体箱以及设置在本体箱内部的硫化机本体和卸料机构，所述本体箱的一侧设有废气处理机构。
4.所述卸料机构包括升降板和安装架，所述升降板上开设有四条安装孔，四条所述安装孔的内部均安装有滚动辊，四根所述滚动辊的一侧均安装有第一齿轮；所述升降板的顶面安装有电机，所述电机的输出端连接有第二齿轮，四个所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条连接；所述升降板顶面的中部处安装有导向柱，所述本体箱顶部内壁安装有安装架，所述导向柱的外壁滑动连接安装架的内壁，所述导向柱的顶端连接有压簧，所述压簧的顶端连接本体箱的顶部内壁；
5.所述废气处理机构包括抽风机、干燥剂层和活性炭层，所述抽风机安装至本体箱的一侧外壁，且所述抽风机的进气端贯穿本体箱的一侧，所述抽风机的出气端连接有排风管道，所述排风管道的内部安装有两块过滤板，两个所述过滤板的内部分别设有干燥剂层和活性炭层。
6.优选的，所述本体箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的最低处距离水平地面的高度相等。
7.优选的，所述硫化机本体的顶部设有加热板，所述加热板顶面的水平高度与进料口最低处的水平高度相等。
8.优选的，所述本体箱底面的四个拐角处分别安装有万向轮，四个所述万向轮上均设有制动阀。
9.优选的，所述安装架内壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有插销，两根所述插销的一端共同连接导向柱。
10.优选的，四根所述滚动辊的表面均开设有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置升降板、滚动辊、电机和压簧，使用时将需要处理的发泡板从进料口放置在升降板上，在压簧的作用下，滚动辊会紧压发泡
板，此时再打开电机的控制开关，电机开始工作并带动第二齿轮转动，第二齿轮和滚动辊一侧的第一齿轮通过链条连接，故此时四根滚动辊开始转动，并带动发泡板从出料口处排出，省时省力，因为硫化机的工作原理是通过对发泡板进行加热从而实现硫化，故在使用过程中会产生一定的有害气体，此时可以打开抽风机的控制开关，废气经过活性炭层过滤干净之后排出，同时干燥剂层还可以吸收内部的潮湿空气，防止电子元件因水蒸气而发生损坏。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型升降板俯视结构示意图。
15.图中标号说明：1、本体箱；2、硫化机本体；3、加热板；4、升降板；5、安装孔；6、滚动辊；601、防滑纹；7、第一齿轮；8、电机；9、第二齿轮；10、链条；11、导向柱；1101、插销；12、安装架；1201、滑动槽；13、压簧；14、抽风机；15、排风管道；16、过滤板；17、干燥剂层；18、活性炭层；19、进料口；20、出料口；21、万向轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-2，一种硫化机的辅助卸料装置，包括本体箱1以及设置在本体箱 1内部的硫化机本体2和卸料机构，所述本体箱1的一侧设有废气处理机构。
18.所述卸料机构包括升降板4和安装架12，所述升降板4上开设有四条安装孔5，四条所述安装孔5的内部均安装有滚动辊6，四根所述滚动辊6的一侧均安装有第一齿轮7；所述升降板4的顶面安装有电机8，所述电机8的输出端连接有第二齿轮9，四个所述第一齿轮7与第二齿轮9之间通过链条10连接；所述升降板4顶面的中部处安装有导向柱11，所述本体箱1顶部内壁安装有安装架12，所述导向柱11的外壁滑动连接安装架12的内壁，所述导向柱11的顶端连接有压簧13，所述压簧13的顶端连接本体箱1的顶部内壁；
19.所述废气处理机构包括抽风机14、干燥剂层17和活性炭层18，所述抽风机14安装至本体箱1的一侧外壁，且所述抽风机14的进气端贯穿本体箱1的一侧，所述抽风机14的出气端连接有排风管道15，所述排风管道15的内部安装有两块过滤板16，两个所述过滤板16的内部分别设有干燥剂层17和活性炭层18。
20.具体的，所述本体箱1的两侧分别开设有进料口19和出料口20，所述进料口19和出料口20的最低处距离水平地面的高度相等。
21.具体的，所述硫化机本体2的顶部设有加热板3，所述加热板3顶面的水平高度与进料口19最低处的水平高度相等。
22.具体的，所述本体箱1底面的四个拐角处分别安装有万向轮21，四个所述万向轮21上均设有制动阀。
23.具体的，所述安装架12内壁的两侧均开设有滑动槽1201，所述滑动槽1201 的内部安装有插销1101，两根所述插销1101的一端共同连接导向柱11。
24.具体的，四根所述滚动辊6的表面均开设有防滑纹601。
25.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型中硫化机本体2为现有技术，在此不作过多叙述，使用时将需要处理的发泡板从进料口19放置在升降板4上，在压簧13的作用下，滚动辊6会紧压发泡板，此时再打开电机8的控制开关，电机8开始工作并带动第二齿轮9 转动，第二齿轮9和滚动辊6一侧的第一齿轮7通过链条10连接，故此时四根滚动辊6开始转动，并带动发泡板从出料口20处排出，因为硫化机的工作原理是通过对发泡板进行加热从而实现硫化，故在使用过程中会产生一定的有害气体，此时可以打开抽风机14的控制开关，废气经过活性炭层18过滤干净之后排出，同时干燥剂层17还可以吸收内部的潮湿空气，防止电子元件因水蒸气而发生损坏。
26.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。