一种覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜装置技术领域，尤其涉及一种覆膜装置。


背景技术：

2.为避免液晶模板显示模组产品在运输过程中被划伤，液晶模板显示模组产品存在需要额外覆膜情况。
3.目前为液晶模板显示模组覆膜通常采用纯手工覆膜，纯手工覆膜对操作人员要求高，劳动强度大，效率低；另外，纯手工覆膜后的保护膜与液晶模板显示模组之间易产生气泡，影响覆膜质量。
4.所以，亟需一种覆膜装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种覆膜装置，其覆膜效率高，质量好。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种覆膜装置，包括：
8.基座，待覆膜模组和保护膜依次置于所述基座上，所述基座上设置有滑轨；
9.覆膜组件，置于所述基座的上方，且滑动设置于所述滑轨上，所述覆膜组件包括安装板以及设置于所述安装板上且沿所述滑轨的延伸方向依次设置的清洁件、贴附件和挤出件，所述覆膜组件滑动时，能够依次清洁所述待覆膜模组、贴附所述保护膜和挤出所述待覆膜模组与所述保护膜之间的气泡。
10.作为一种覆膜装置的优选方案，所述基座上设置有容置槽，所述待覆膜模组置于所述容置槽内。
11.作为一种覆膜装置的优选方案，所述基座上设置有位于所述容置槽两端且与所述容置槽连通的拿取槽。
12.作为一种覆膜装置的优选方案，所述基座靠近所述挤出件的一端设置有定位柱，所述保护膜上设置有定位孔，所述定位孔套设于所述定位柱上。
13.作为一种覆膜装置的优选方案，所述基座与所述定位柱相对的一侧设置有夹板，以将所述保护膜夹持于所述基座上。
14.作为一种覆膜装置的优选方案，所述安装板上设置有滑块，所述滑块能沿所述滑轨滑动。
15.作为一种覆膜装置的优选方案，所述滑轨的两端均设置有限位块，以限位所述覆膜组件在所述滑轨上的滑动。
16.作为一种覆膜装置的优选方案，所述安装板远离所述基座的表面设置有操作手柄。
17.作为一种覆膜装置的优选方案，所述贴附件和/或所述挤出件与所述安装板之间
弹性连接。
18.作为一种覆膜装置的优选方案，所述清洁件为风刀，所述贴附件为滚轮，所述挤出件为刮板。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过设置基座和覆膜组件，用于对待覆膜模组的表面贴附保护膜，实现自动化操作，取代纯手工覆膜，减轻了劳动强度，提高了覆膜效率；另外，通过设置清洁件、贴附件和挤出件，有利于保证覆膜前的待覆膜模组的清洁，使待覆膜模组与保护膜的贴附度更好，有效地减少了气泡，提高了覆膜质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的覆膜装置的示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的覆膜装置的俯视图；
24.图3是图2中a
‑
a处剖视图。
25.图中：
26.1、基座；11、滑轨；12、容置槽；13、拿取槽；14、定位柱；15、夹板；16、限位块；
27.2、覆膜组件；21、安装板；22、清洁件；23、贴附件；24、挤出件；25、操作手柄；26、滑块；27、弹性件。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.图1是本实用新型具体实施方式提供的覆膜装置的示意图，图2是本实用新型具体实施方式提供的覆膜装置的俯视图，图3是图2中a
‑
a处剖视图，如图1
‑
图3所示，本实施方式提供一种覆膜装置，该装置包括基座1和覆膜组件2，其中待覆膜模组和保护膜依次置于基座1上，基座1上设置有滑轨11；覆膜组件2置于基座1的上方，且滑动设置于滑轨11上，覆膜组件2包括安装板21以及设置于安装板21上且沿滑轨11的延伸方向依次设置的清洁件22、贴附件23和挤出件24，覆膜组件2滑动，能够依次清洁待覆膜模组、贴附保护膜和挤出待覆膜模组与保护膜之间的气泡。
30.通过设置基座1和覆膜组件2，用于对待覆膜模组的表面贴附保护膜，实现自动化操作，取代纯手工覆膜，减轻了劳动强度，提高了覆膜效率；另外，通过设置清洁件22、贴附件23和挤出件24，有利于保证覆膜前的待覆膜模组的清洁，使待覆膜模组与保护膜的贴附度更好，有效地减少了气泡，提高了覆膜质量。
31.具体地，清洁件22为风刀，用于对待覆膜模组的表面进行清洁；贴附件23为滚轮，用于将保护膜贴附于待覆膜模组；挤出件24为刮板，用于滚轮之后，以排出保护膜与待覆膜模组之间的气泡，保证覆膜的质量。
32.进一步地，基座1上设置有容置槽12，待覆膜模组置于容置槽12内，容置槽12的设置一方面用于待覆膜模组的定位，另一方面有利于避免覆膜组件2滑动过程中待覆膜模组产生位移，保证了覆膜质量。
33.优选地，为便于待覆膜模组在容置槽12内的取放，基座1上设置有位于容置槽12两端且与容置槽12连通的拿取槽13，操作人员可以将手指置于拿取槽13中以将容置槽12内的待覆膜模组放下或取出。示例性地，拿取槽13位于容置槽12沿覆膜组件2滑动方向的两侧。
34.为实现保护膜的定位，基座1上设置有定位柱14，保护膜上设置有定位孔，定位孔套设于定位柱14上。值得说明的是，定位柱14设置于基座1靠近挤出件24的一端，在覆膜组件2滑动覆膜的过程中，能有效地避免覆膜组件2滑动覆膜过程中保护膜的移位。
35.进一步地，为保证未覆膜前的保护膜的稳定，基座1与定位柱14相对的一侧设置有夹板15，以将保护膜夹持于基座1上，避免为覆膜前保护膜发生位移，影响覆膜效果。可选地，夹板15与基座1通过扭簧转动连接，操作人员可以通过翻折夹板15实现对保护膜的夹持，操作方便，夹持可靠。
36.具体地，为实现覆膜组件2能在滑轨11上相对于基座1的滑动，安装板21上设置有滑块26，滑块26能沿滑轨11滑动。示例性地，滑轨11设置为平行间隔的两条，容置槽12置于两条滑轨11之间，相应地，覆膜组件2的两端也相应设置有两个滑块26，滑块26与滑轨11一一对应设置，以使得覆膜组件2的滑动更加平稳。
37.优选地，滑轨11的两端均设置有限位块16，以限位覆膜组件2在滑轨11上的滑动，避免在覆膜组件2往复移动过程中冲出滑轨11，造成覆膜装置的损坏。
38.本实施例中，为便于操作者滑动覆膜组件2，安装板21远离基座1的表面设置有操作手柄25，用于为操作者提供更加便捷的抓持位置。
39.进一步地，贴附件23和/或挤出件24与安装板21之间弹性连接，用于为保护膜的贴附和气泡的挤出提供一定的压力，保证覆膜质量以及气泡挤出的成功率。示例性地，贴附件23和/或挤出件24通过弹性件27与安装板21弹性连接，弹性件27为弹簧。可选地，弹簧可更换，不同弹性模量的弹簧使得贴附件23和/或挤出件24与保护膜之间的压力不同，以适应不同的覆膜情况，提高覆膜装置的通用性。
40.采用上述覆膜装置为待覆膜模组覆膜的过程如下：首先将待覆膜模组置于容置槽12内，然后往复滑动一次覆膜组件2，将待覆膜模组上的杂质通过风刀吹净；然后将保护膜设置有定位孔的一端套设于定位柱14上，并将另一端通过夹板15夹持；最后单方向滑动覆膜组件2，覆膜组件2的安装板21上的风刀、滚轮和刮板依次作用于保护膜，以使保护膜贴附于待覆膜模组上，完成覆膜；覆膜完成后取下已经贴附有保护膜的待覆膜模组，再将覆膜组件2移动回靠近定位柱14的一端，以便进行下一次覆膜。
41.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离
本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。