一种再生胶挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生胶生产技术领域，尤其是一种再生胶挤出装置。


背景技术：

2.再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶简称再生胶。再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。目前中国专利号为zl201921866057.4，专利名称为一种可更换挤出头的橡胶挤出机，公开了一种可更换挤出头的橡胶挤出机，其有益效果是加压挤出机构和模具挤出头均采用法兰连接，便于更换模具挤出头，从而可生产不同的橡胶制品，同样便于对加压挤出机构内部进行清洗。但其还存在以下缺点：由于原料内存在杂质，这些杂质进入挤出筒时，容易造成挤出橡胶含有杂质，同时容易造成螺杆的损坏，缩短其使用寿命等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种再生胶挤出装置，其解决了由于原料内存在杂质，这些杂质进入挤出筒时，容易造成挤出橡胶含有杂质，同时容易造成螺杆的损坏，缩短其使用寿命等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种再生胶挤出装置，包括挤出筒，所述的挤出筒设置为长方体状的中空件，所述的挤出筒一端开设有挤出口，所述的挤出筒内设有挤出螺杆，所述的挤出螺杆远离所述的挤出口的一端动力连接有挤出电机，所述的挤出筒顶部远离所述的挤出口的一侧固定设有过滤筒，所述的过滤筒设置为长方体状的中空件，所述的过滤筒内设有圆柱状的过滤腔，所述的过滤筒左右壁体之间转动设有送料轴，所述的送料轴远离所述的挤出口的一端动力连接有送料电机，所述的过滤腔内设有圆环状的滤套，所述的滤套的外圈表面与所述的过滤腔的内壁贴合，所述的滤套内设有与所述的送料轴固定连接的螺旋叶片，所述的滤套中部固定设有滤网，所述的滤套顶部右侧固定设有连通外界的进料口，所述的过滤腔外侧连通设有圆环状的滤料槽，所述的滤料槽底部与所述的挤出筒内腔顶部之间通过漏料口连通，所述的过滤筒靠近所述的挤出口的一侧壁体内贯通设有废料孔。
6.进一步地，所述的滤网的纵切面呈圆环状，所述的滤网的厚度与所述的滤套的厚度相等。
7.进一步地，所述的废料孔外端连通设有除杂筒，所述的除杂筒固定设置于所述的过滤筒外壁处，所述的废料孔内端与所述的过滤腔连通。
8.进一步地，所述的漏料口的数量为七，且沿着所述的过滤筒的长度方向等距设置。
9.进一步地，所述的滤料槽设置于所述的滤网外侧，且两者长度相等。
10.进一步地，所述的螺旋叶片的端部与所述的滤套内壁以及所述的滤网内壁贴合。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过挤出筒的上方设有过滤筒，在过滤筒的内部设有滤网，通过滤网对进入到挤出筒内部的物料进行过滤，能够有效防止原料中的杂质进入到挤出筒的内部，损坏螺杆，延长其使用寿命，同时能够防止挤出的再生胶内含有杂质，提高了再生胶的生产质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
16.附图中标记分述如下：10、挤出筒；11、挤出螺杆；12、挤出电机；13、过滤筒；14、过滤腔；15、进料口；16、送料轴；17、送料电机；18、螺旋叶片；19、滤套；20、滤网；21、滤料槽；22、漏料口；23、废料孔；24、除杂筒；25、挤出口。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
19.如图1、图2所示，本实用新型所述的一种再生胶挤出装置，包括挤出筒 10，所述的挤出筒10设置为长方体状的中空件，所述的挤出筒10一端开设有挤出口25，所述的挤出筒10内设有挤出螺杆11，所述的挤出螺杆11远离所述的挤出口25的一端动力连接有挤出电机12，所述的挤出筒10顶部远离所述的挤出口25的一侧固定设有过滤筒13，所述的过滤筒13设置为长方体状的中空件，所述的过滤筒(13)内设有圆柱状的过滤腔14，所述的过滤筒13 左右壁体之间转动设有送料轴16，所述的送料轴16远离所述的挤出口25的一端动力连接有送料电机17，所述的过滤腔14内设有圆环状的滤套19，所述的滤套19的外圈表面与所述的过滤腔14的内壁贴合，所述的滤套19内设有与所述的送料轴16固定连接的螺旋叶片18，所述的滤套19中部固定设有滤网20，所述的滤套19顶部右侧固定设有连通外界的进料口15，所述的过滤腔14外侧连通设有圆环状的滤料槽21，所述的滤料槽21底部与所述的挤出筒10内腔顶部之间通过漏料口22连通，所述的过滤筒13靠近所述的挤出口25的一侧壁体内贯通设有废料孔23。
20.在一种实施例中，所述的滤网20的纵切面呈圆环状，所述的滤网20的厚度与所述的滤套19的厚度相等，能够有效提高过滤的效率，从而提高挤出的效率。
21.在一种实施例中，所述的废料孔23外端连通设有除杂筒24，所述的除杂筒24固定设置于所述的过滤筒13外壁处，所述的废料孔23内端与所述的过滤腔14连通，使得过滤后的杂质能够自动进入到所述的除杂筒24内进行收集。
22.在一种实施例中，所述的漏料口22的数量为七，且沿着所述的过滤筒13 的长度方向等距设置，使得过滤后的物料能够快速进入到所述的挤出筒10内部，避免发生堆积。
23.在一种实施例中，所述的滤料槽21设置于所述的滤网20外侧，且两者长度相等，能够提高物料过滤的效率。
24.在一种实施例中，所述的螺旋叶片18的端部与所述的滤套19内壁以及所述的滤网20内壁贴合，能够保证进入的物料均能通过所述的滤网20进行过滤。
25.具体实施时，将待加工的原料通过进料口15进入到过滤筒13的内部，通过送料电机17驱动螺旋叶片18转动，将原料于滤网20内侧水平输送，然后通过滤网20对过滤筒13内部的物料进行过滤，过滤后的物料依次通过滤料槽21和漏料口22进入挤出筒10的内部，接着启动挤出电机12带动挤出螺杆11进行转动，从而将挤出筒1内部的物料进行输送，并通过挤出口25 挤出，另外在螺旋叶片18的作用下，可将过滤筒13内部过滤出来的杂质进行输送，然后通过废料孔2排出到除杂筒24内部。
26.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种再生胶挤出装置，包括挤出筒(10)，所述的挤出筒(10)设置为长方体状的中空件，所述的挤出筒(10)一端开设有挤出口(25)，所述的挤出筒(10)内设有挤出螺杆(11)，所述的挤出螺杆(11)远离所述的挤出口(25)的一端动力连接有挤出电机(12)，其特征在于：所述的挤出筒(10)顶部远离所述的挤出口(25)的一侧固定设有过滤筒(13)，所述的过滤筒(13)设置为长方体状的中空件，所述的过滤筒(13)内设有圆柱状的过滤腔(14)，所述的过滤筒(13)左右壁体之间转动设有送料轴(16)，所述的送料轴(16)远离所述的挤出口(25)的一端动力连接有送料电机(17)，所述的过滤腔(14)内设有圆环状的滤套(19)，所述的滤套(19)的外圈表面与所述的过滤腔(14)的内壁贴合，所述的滤套(19)内设有与所述的送料轴(16)固定连接的螺旋叶片(18)，所述的滤套(19)中部固定设有滤网(20)，所述的滤套(19)顶部右侧固定设有连通外界的进料口(15)，所述的过滤腔(14)外侧连通设有圆环状的滤料槽(21)，所述的滤料槽(21)底部与所述的挤出筒(10)内腔顶部之间通过漏料口(22)连通，所述的过滤筒(13)靠近所述的挤出口(25)的一侧壁体内贯通设有废料孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种再生胶挤出装置，其特征在于：所述的滤网(20)的纵切面呈圆环状，所述的滤网(20)的厚度与所述的滤套(19)的厚度相等。3.根据权利要求1所述的一种再生胶挤出装置，其特征在于：所述的废料孔(23)外端连通设有除杂筒(24)，所述的除杂筒(24)固定设置于所述的过滤筒(13)外壁处，所述的废料孔(23)内端与所述的过滤腔(14)连通。4.根据权利要求1所述的一种再生胶挤出装置，其特征在于：所述的漏料口(22)的数量为七，且沿着所述的过滤筒(13)的长度方向等距设置。5.根据权利要求1所述的一种再生胶挤出装置，其特征在于：所述的滤料槽(21)设置于所述的滤网(20)外侧，且两者长度相等。6.根据权利要求1所述的一种再生胶挤出装置，其特征在于：所述的螺旋叶片(18)的端部与所述的滤套(19)内壁以及所述的滤网(20)内壁贴合。

技术总结
一种再生胶挤出装置，包括挤出筒，所述的挤出筒设置为长方体状的中空件，所述的挤出筒一端开设有挤出口，所述的挤出筒内设有挤出螺杆，所述的挤出螺杆远离所述的挤出口的一端动力连接有挤出电机，所述的挤出筒顶部远离所述的挤出口的一侧固定设有过滤筒，所述的过滤筒设置为长方体状的中空件，所述的过滤筒内设有圆柱状的过滤腔。本实用新型通过挤出筒的上方设有过滤筒，在过滤筒的内部设有滤网，通过滤网对进入到挤出筒内部的物料进行过滤，能够有效防止原料中的杂质进入到挤出筒的内部，损坏螺杆，延长其使用寿命，同时能够防止挤出的再生胶内含有杂质，提高了再生胶的生产质量。提高了再生胶的生产质量。提高了再生胶的生产质量。


技术研发人员：章红清 李忠
受保护的技术使用者：浙江舜达材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2022/1/14