绕盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于注塑机的绕盘装置，尤其是一种适用于多组份多物料的注塑机的绕盘装置。


背景技术：

2.随着新能源汽车的普及以及人类对汽车车灯审美的提高，多物料组合的内饰件和尾灯的需求日新月异。这就要求在一次注塑成型的时候，模具需要不断的旋转，使不同的物料在模具内组合成型。注塑机需要提供水，油，电，气给模具，伴随模具一起旋转。
3.现有的设计是，如图1所示，在注塑机动模板11后面增加一个旋转接头12，保证水油气通过模板和模具相连接。旋转接头12内部为旋转密封，确保每一腔内部的流体不会贯通。工作时，旋转接头12固定在动模板11上，内部轴心随着转盘13一起转动.需要采用一根超柔超耐磨的线放在轴心内转动，提供给模具相应的电气信号
4.这种结构设计的缺点：
5.(1)旋转接头的内部的精度和密封要求比较高，需要进口，价格昂贵，货期不能保证；
6.(2)模具冷却水为高温水蒸气，或者供给的油压压力过高时，旋转密封圈容易坏损，使用寿命低，需要经常维护。同时更换密封圈环境要求较高，否者安装后容易整体报废；
7.(3)通用性不高，模具需求流体增多后，无法更改；
8.(4)超柔超耐磨线价格昂贵，增加机器成本。


技术实现要素：

9.本实用新型是要提供一种绕盘装置，降低整个装置的成本，提高这个装置的使用寿命。同时提高通用性，满足不同模具的需求。
10.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绕盘装置，包括动模板、转盘、转轴，所述动模板一侧安装转盘，所述转盘与动模板另一侧的转轴连接，所述转轴后侧固定一个圆盘装置，所述圆盘装置上连接坦克链。
11.进一步，所述动模板的另一侧增设一个固定支架，所述固定支架固定连接坦克。
12.进一步，所述坦克链在不工作时的状态为u型。
13.进一步，水、油、气管和电线通过所述坦克链内部进入转轴。
14.进一步，所述转盘转动时，所述坦克链盘绕在圆盘上转动。
15.本发明的有益效果是：
16.1.明显的降低了机器的成本，缩短了机器的交货周期。
17.2.增加机器的寿命，减少维护时间，为客户创造更多的价值
18.3.通用性增加，缩短工程设计时间，提高工作效率
19.4.维护简单，随操作环境和工人操作水平较低
附图说明
20.图1是现有的注塑机上使用的旋转接头示意图；
21.图2是本实用新型的绕盘装置结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
23.如图2所示，本实用新型的绕盘装置，由动模板1，转盘2，转轴3，圆盘装置4，坦克链5，固定支架6组成。
24.取消原来的旋转接头，替代为一个绕盘装置，整体的绕盘装置和动模板1上转盘2固定在一起随着转盘2一起转动，所有的水，油气，通过中间轴分配到转盘2边缘。在转轴3后侧固定一个圆盘装置4，圆盘装置4用来固定坦克链5。需要的水，油，气和电线全部通过坦克链5内部进入转轴3。在动模板1的另一侧增加一个固定支架6，固定坦克链5。坦克链5在不工作时的状态为u型。
25.转盘2转动时，坦克链5盘绕在圆盘4上转动。需要的油管，水管，气管和电线全部在坦克链5里面，不会和其他干涉或者磨损。转轴3的设计需要适当放大一些，多预留接口，满足不同模具的需求。所有接头密封都采用平面密封，取消原来的旋转密封。
26.需用的电气信号线可以走在坦克链里面，使用普通的电线就可以满足机器的使用。


技术特征：
1.一种绕盘装置，包括动模板、转盘、转轴，其特征在于：所述动模板一侧安装转盘，所述转盘与动模板另一侧的转轴连接，所述转轴后侧固定一个圆盘装置，所述圆盘装置上连接坦克链。2.根据权利要求1所述的绕盘装置，其特征在于：所述动模板的另一侧增设一个固定支架，所述固定支架固定连接坦克。3.根据权利要求1所述的绕盘装置，其特征在于：所述坦克链在不工作时的状态为u型。4.根据权利要求1所述的绕盘装置，其特征在于：水、油、气管和电线通过所述坦克链内部进入转轴。5.根据权利要求1所述的绕盘装置，其特征在于：所述转盘转动时，所述坦克链盘绕在圆盘上转动。

技术总结
本实用新型涉及一种绕盘装置，包括动模板、转盘、转轴，所述动模板一侧安装转盘，所述转盘与动模板另一侧的转轴连接，所述转轴后侧固定一个圆盘装置，所述圆盘装置上连接坦克链。水、油、气管和电线通过所述坦克链内部进入转轴。本实用新型的绕盘装置能够降低整个装置的成本，提高这个装置的使用寿命；同时提高通用性，满足不同模具的需求。满足不同模具的需求。满足不同模具的需求。


技术研发人员：李小勇
受保护的技术使用者：恩格尔机械(上海)有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/1/11