一种多转速档位的发泡机混合转头的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫产生设备技术领域，尤其涉及一种多转速档位的发泡机混合转头。


背景技术：

2.发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可，没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡，而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。
3.现有的多转速档位的发泡机运行时，采用老式的混合转头，不能对多转速档位的调整进行相应的混合搅拌程度的调整，当搅拌不充分时，会导致生产的产品质量下降，另外还可能会因为空气的不足，导致生产的产品质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多转速档位的发泡机混合转头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多转速档位的发泡机混合转头，包括转体，所述转体的左侧内壁上固定连接有保护箱，所述保护箱内设有电机，所述电机的输出轴贯穿转动连接保护箱且末端固定连接有转杆，所述转体内设有输送箱，所述输送箱内设有发泡箱，所述转杆贯穿转动连接输送箱以及发泡箱且末端设置在输送箱右侧的内侧侧壁上，所述转杆的侧壁上套设有第一套管，所述发泡箱内设有第二套管，所述第二套管内设有轴承，所述轴承固定套设在转杆上，所述发泡箱内设置有用于对原料进行充分搅拌的发泡机构，所述发泡箱的上端面和右端面均设有多组圆孔，所述发泡箱和输送箱之间设有输料管，所述输料管的右侧末端固定连接有出料管，所述出料管贯穿固定连接转体且末端延伸至转体的外侧，所述发泡箱内设有用于对第一套管和第二套管卡接的卡接机构。
7.优选地，所述发泡机构包括固定连接在转体上端面的下料管，所述下料管贯穿转体、输送箱以及发泡箱且末端延伸至发泡箱内部，所述转体的左侧侧壁上设有鼓风机，所述鼓风机的右端面固定连接有通风管，所述通风管贯穿固定连接输送箱和发泡箱且末端延伸至发泡箱的内部，所述第一套管和第二套管的侧壁上均设有多个涡轮扇叶。
8.优选地，所述卡接机构包括周向设置在第一套管内侧侧壁上的多个第一凸块，所述转杆的侧壁上设有多个第一凹槽，所述第一凸块滑动连接在所述第一凹槽内，所述第一套管的右侧侧面上周向设有多个第二凸块，所述第二套管的左端面设有多个第二凹槽。
9.优选地，所述转杆的侧壁上固定连接有复位套管，所述复位套管与第一套管之间设有多个弹簧。
10.优选地，所述输送箱与发泡箱的宽度之比为9:8。
11.优选地，所述涡轮扇叶为金属材质，所述涡轮扇叶与第一套管的长度之比为3:1。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置第一凸块、第一凹槽、第二凸块、第二凹槽、涡轮扇叶、复位套管可控制第一套管与第二套管在不同转速下搅拌混合的程度，保证了产品的质量，大大提高了工作效率。
14.2、通过设置鼓风机、通风管有效的保证了工作过程中所需要的空气，有效的保证了产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多转速档位的发泡机混合转头的转体剖面示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多转速档位的发泡机混合转头的a 处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种多转速档位的发泡机混合转头的第一套管右视剖面示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种多转速档位的发泡机混合转头的第二套管左视剖面示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种多转速档位的发泡机混合转头的转体俯视示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种多转速档位的发泡机混合转头的发泡箱俯视示意图。
21.图中：1转体、2输送箱、3发泡箱、4电机、5鼓风机、6转杆、 7第一凸块、8第一套管、9第二套管、10第二凸块、11第一凹槽、 12第二凹槽、13涡轮扇叶、14下料管、15输料管、16圆孔、17出料管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-6，一种多转速档位的发泡机混合转头，包括转体1，转体1的左侧内壁上固定连接有保护箱，保护箱内设有电机4，电机 4的输出轴贯穿转动连接保护箱且末端固定连接有转杆6，转体1内设有输送箱2，输送箱2内设有发泡箱3，输送箱2与发泡箱3的宽度之比为9:8，转杆6贯穿转动连接输送箱2以及发泡箱3且末端设置在输送箱2右侧的内侧侧壁上，转杆6的侧壁上套设有第一套管8，转杆6的侧壁上固定连接有复位套管，复位套管与第一套管8之间设有多个弹簧，发泡箱3内设有第二套管9，第二套管9内设有轴承，轴承固定套
设在转杆6上。
25.发泡箱3内设置有用于对原料进行充分搅拌的发泡机构，发泡机构包括固定连接在转体1上端面的下料管14，下料管14贯穿转体1、输送箱2以及发泡箱3且末端延伸至发泡箱3内部，转体1的左侧侧壁上设有鼓风机5，鼓风机5的右端面固定连接有通风管，通风管贯穿固定连接输送箱2和发泡箱3且末端延伸至发泡箱3的内部，第一套管8和第二套管9的侧壁上均设有多个涡轮扇叶13，涡轮扇叶13 为金属材质，涡轮扇叶13与第一套管8的长度之比为3:1。
26.本实用新型中，发泡箱3的上端面和右端面均设有多组圆孔16，发泡箱3和输送箱2之间设有输料管15，输料管15的右侧末端固定连接有出料管17，出料管17贯穿固定连接转体1且末端延伸至转体 1的外侧，发泡箱3内设有用于对第一套管8和第二套管9卡接的卡接机构，卡接机构包括周向设置在第一套管8内侧侧壁上的多个第一凸块7，转杆6的侧壁上设有多个第一凹槽11，第一凸块7滑动连接在第一凹槽11内，第一套管8的右侧侧面上周向设有多个第二凸块 10，第二套管9的左端面设有多个第二凹槽12。
27.本实用新型使用时，先通过下料管14进行下料，使原料进入发泡箱3中，打开鼓风机5，再启动电机4，当电机4低速进行转动时，转杆6带动第一套管8转动，通过复位套管和弹簧的作用，涡轮扇叶 13转速较低，只能让第一套管8上的涡轮扇叶13进行搅拌，当电机 4高速进行转动时，涡轮扇叶13转速较高，使第一套管8向右移动并与第二套管9进行卡接，此时第一套管8与第二套管9的涡轮扇叶 13都进行搅拌，使搅拌程度更高，搅拌后产生的泡沫通过鼓风机5 和圆孔16的作用，使泡沫进入到输料管15中，再进入到出料管17 中，当工作完毕后，关闭鼓风机5和电机4即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。