一种瓶胚理胚机的制作方法

1.本实用新型属于瓶装水加工领域，尤其是涉及一种瓶胚理胚机。


背景技术：

2.在瓶装水加工过程中，需要将瓶胚输送至吹瓶机上，在此之前需要瓶胚理胚机将瓶胚胚口朝上整齐地输送至吹瓶机上。申请号为cn201410784899.0的专利公开了《理胚机构及理胚机》，该申请公开了通过理胚叶轮将定向错误的瓶胚弹出，通过传送带将弹出瓶胚输往回收通道。横向旋转的理胚叶轮可将非正常状态的瓶胚且会准确地打掉同时不会影响正常的瓶胚。但是该专利申请中的横向旋转的理胚叶轮虽然改变了理胚叶轮的旋转方向(由水平旋转改为竖直旋转)，但在实际操作过程中还是会发生瓶胚输送出现卡滞现象。一旦出瓶胚卡滞堵塞，理胚机就会停车，造成整个生产线停机。故如何研发一种能够进一步防止瓶胚堆积卡滞的理胚机使本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种瓶胚理胚机。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种瓶胚理胚机，包括机架以及平行设置在机架上的两个理胚辊，两个所述理胚辊之间形成瓶胚通道，所述理胚辊的上方沿瓶胚行进方向依次设置有吹落机构和理胚叶轮，所述吹落机构包括对称设置在机架上的喷气组件。
6.进一步的，所述喷气组件包括与理胚辊平行设置的喷气板，所述喷气板通过供气管路与机架外的气泵连通，所述供气管路上设置有电磁阀，所述喷气板朝向瓶胚通道上方的方向设置有若干喷气孔。
7.进一步的，在所述喷气组件之前设置有红外感应组件，所述红外感应组件包括设置在机架的内侧壁的红外线发射器以及设置于其对侧与红外线发射器同高度设置的用于接收红外线发射器发射信号的红外线接收器。
8.进一步的，所述喷气组件的对侧设置有挡胚板，所述挡胚板的纵截面的面积由外向内逐渐缩小，所述挡胚板的末端高于理胚辊的上表面。
9.进一步的，所述喷气板的上方设置有防护罩。
10.进一步的，所述防护罩的表面设置有坡度，其最低边位于喷气板的上方。
11.进一步的，所述理胚辊沿瓶胚行进方向向下倾斜设置。
12.进一步的，所述理胚叶轮由设置在机架外第一驱动组件驱动其旋转。
13.进一步的，两个所述理胚辊由设置在机架上的第二驱动组件驱动二者相内旋转。
14.进一步的，所述挡胚板的表面设置有柔性材料层。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的瓶胚理胚机通过在理胚叶轮之前设置吹落机构可提前将堆积和卡滞的瓶胚吹落，防止理胚叶轮在工作过程无法及时将堆积和卡滞的瓶胚打落的技术
问题。
17.(2)本实用新型所述的瓶胚理胚机在喷气板的对侧设置有挡胚板可将喷气板吹来的瓶胚弹落至回收通道内，防止瓶胚被吹至理胚机的其他位置，减少了后期人工整理的步骤。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型所述的瓶胚理胚机的俯视图；
20.图2为图1中a-a剖视图；
21.图3为本实用新型所述的挡胚板的示意图；
22.图4为本实用新型所述的喷气板及防护罩的位置关系示意图。
23.附图标记说明：
24.1、机架；2、理胚辊；3、瓶胚通道；4、理胚叶轮；5、挡胚板；6、喷气板；7、供气管路；8、电磁阀；9、喷气孔；10、防护罩；11、第一驱动组件；12、第二驱动组件；13、红外线发射器；14、红外线接收器；15、瓶胚。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.参照图1-4所示的一种瓶胚理胚机，包括机架1以及平行设置在机架1上的两个理胚辊2，两个理胚辊2之间形成瓶胚通道3，两个理胚辊2由设置在机架1上的第二驱动组件12驱动二者相内旋转，可选地，第二驱动组件12为减速电机，两个理胚辊2通过相互啮合的齿轮驱动两个理胚辊2同步相内旋转，同时为了顺利将瓶胚通道3内的瓶胚15向下一工序吹胚
机上输送，理胚辊2沿瓶胚行进方向向下倾斜设置，由于瓶胚与理胚辊2之间的摩擦力较小，瓶胚在重力和后方进入瓶胚通道3内的瓶胚的挤压顺利进入下一工序。
30.作为本实用新型的主要创新点，理胚辊2的上方沿瓶胚行进方向依次设置有吹落机构和理胚叶轮4，吹落机构包括对称设置在机架1上的喷气组件。
31.在本实施例中，喷气组件包括与理胚辊2平行设置的喷气板6，喷气板6通过供气管路7与机架1外的气泵连通，供气管路7上设置有电磁阀8，喷气板6朝向瓶胚通道3上方的方向设置有若干喷气孔9。喷气组件可保持持续喷气，保证瓶胚通道3的上方始终不会存在瓶胚堆积和卡滞的现象。
32.作为较佳的实施例，为了减少设备损耗，在喷气组件之前设置有红外感应组件，红外感应组件包括设置在机架1的内侧壁的红外线发射器13以及设置于其对侧与红外线发射器13同高度设置的用于接收红外线发射器13发射信号的红外线接收器14。
33.红外感应组件与喷气组件相互配合，当红外感应组件感应到瓶胚通道3的上方有瓶胚堆积时，随即启动喷气组件向瓶胚通道3上方喷气将其吹落。
34.作为较佳的实施例，在喷气组件的对侧设置有挡胚板5，挡胚板5的纵截面的面积由外向内逐渐缩小，挡胚板5的末端高于理胚辊2的上表面。挡胚板5的设置可将由喷气组件吹落的瓶胚向下弹落至回收通道上，防止其飞溅。作为更佳的实施例，如图3所示，在挡胚板5的表面设置有柔性材料层，如弹性橡胶等等，可保护瓶胚在与挡胚板5碰撞过程中不发生损坏，减少原料损耗，同时，弹性材料也可进一步防止瓶胚飞溅。
35.作为较佳的实施例，如图4所示，喷气板6的上方设置有防护罩10。防护罩10的表面设置有坡度，其最低边位于喷气板6的上方。防护罩10可将减少机架1内的平台，防止瓶胚在喷气板6上滞留，顺利将滞留的瓶胚再次导入至瓶胚通道3上。
36.理胚叶轮4由设置在机架1外第一驱动组件11驱动其旋转。第一驱动组件11可使用减速电机，理胚叶轮4可选择在垂直平面旋转或在水平面旋转，通过转轴与减速电机连接。
37.本实用新型中的电子器件均与整体工艺的控制器电连接，以实现自动控制。
38.本实用新型的工作原理为：
39.当瓶胚经上料机构输送到本实用新型的理胚机中时，第二驱动组件12理胚辊2同时向内侧旋转，瓶胚落到瓶胚通道3上时，理胚辊2带动瓶胚旋转，将堆在理胚辊2上的瓶胚统一转到中间的理胚通道中，使瓶胚的颈部卡在理胚辊2上，胚体落到理胚通道下，完成理胚，排列整齐。当出现瓶胚滞留时，红外感应组件会先检测到，随即启动喷气组件将堆积的瓶胚水平吹离，并与挡胚板5发生碰撞后向下弹落至回收通道内，同时理胚叶轮4会将未被吹落的瓶胚打落。避免进胚时瓶胚过多、过密，保证进胚均匀。
40.本实用新型的理胚机能能够准确无误的排除所有堆积和卡滞的瓶胚，消除因瓶胚卡滞造成的理胚机停车，减少意外事故处理时间，提高理胚机的生产率及合格率。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。