一种螺母内孔螺纹加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种螺母内孔螺纹加工装置。


背景技术：

2.螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动，现有的大多螺纹加工装置在对螺母进行螺纹加工时，对开丝钻头的保护不是很好，从而导致开丝钻头极其容易损坏，大大降低了开丝钻头的使用时长，从而降低了螺纹加工效率，同时现有的大多螺纹加工装置对螺纹加工产生的废削收集处理也不是很方便，大大提高了工作人员的工作量，费时费力，因此，我们提出了一种螺母内孔螺纹加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母内孔螺纹加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种螺母内孔螺纹加工装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面的四个角均固定安装有支撑腿，所述支撑板的上表面的一侧位置固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧外壁固定安装有电动液压缸，所述支撑板的上表面的中间位置固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有电动机底座，所述电动机底座上设有电动机，且电动液压缸远离固定柱的一侧与电动机底座的一侧外壁固定连接，所述电动机的输出轴转动连接有开丝钻头，所述支撑板的上表面的另一侧位置固定安装有支撑架，所述支撑架的前侧上表面和后侧上表面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离支撑架的一端之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面的后侧位置滑动安装有第一固定架，所述滑杆的外表面的前侧位置滑动安装有第二固定架，所述第一固定架的上表面固定连接有左旋螺母，所述第二固定架的上表面固定连接有右旋螺母，所述左旋螺母和右旋螺母内螺装有同一螺杆，所述第一固定架与第二固定架之间设有同一螺母本体，所述支撑架的底部的一侧外壁中间位置设有电磁阀，所述电磁阀的进液口安装有进水管，所述滑杆的下表面的中间位置设有喷头，且喷头通过软管与电磁阀的出液口相连通，所述固定柱的另一侧外壁设有第一开关和第二开关，且第二开关位于第一开关的正上方，所述支撑板位于滑轨与支撑架之间开设有废削泄漏口，所述支撑板的下表面位于废削泄漏口的两侧均固定安装有滑架，两个所述滑架上滑接有同一废削收集桶。
6.优选的，所述开丝钻头采用锰钢材质。
7.优选的，所述第一固定架和第二固定架均呈l型，且第一固定架和第二固定架均采
用槽钢制成。
8.优选的，所述电磁阀的型号为df-4a，所述电动液压缸的型号为ysl134-r。
9.优选的，所述第一开关与电动机电性连接，所述第二开关与电磁阀电性连接。
10.优选的，所述支撑腿的下表面转动安装有车轮支架，所述车轮支架的底部位置转动安装有车轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置电磁阀、进水管、喷头、软管，可以在螺纹加工装置对螺母进行螺纹加工的同时向开丝钻头进行喷水，从而降低开丝钻头的温度，减缓开丝钻头的损坏速度，从而提高了开丝钻头的使用时长，大大提高了螺纹加工装置的加工效率；
13.2、本实用新型中，通过设置废削泄漏口、滑架、废削收集桶，使螺纹加工装置加工螺纹时产生的废削直接落入废削收集桶内，从而大大降低了工作人员的工作量，省时省力；
14.综上，本实用新型的螺母内孔螺纹加工装置提高了开丝钻头的使用时长，大大提高了螺纹加工装置的加工效率，大大降低了工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种螺母内孔螺纹加工装置的实施例一的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种螺母内孔螺纹加工装置的第一固定架的安装示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种螺母内孔螺纹加工装置的实施例二的剖视图。
18.图中：1支撑板、2支撑腿、3固定柱、4电动液压缸、5滑轨、6电动机底座、7电动机、8开丝钻头、9支撑架、10连接杆、11滑杆、12第一固定架、13第二固定架、14左旋螺母、15右旋螺母、16螺杆、17螺母本体、18电磁阀、19进水管、20喷头、21软管、22第一开关、23第二开关、24废削泄漏口、25滑架、26废削收集桶、27车轮支架、28车轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.参照图1-2，一种螺母内孔螺纹加工装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面的四个角均固定安装有支撑腿2，支撑板1的上表面的一侧位置固定安装有固定柱3，固定柱3的一侧外壁固定安装有电动液压缸4，支撑板1的上表面的中间位置固定安装有滑轨5，滑轨5上滑动安装有电动机底座6，电动机底座6上设有电动机7，且电动液压缸4远离固定柱3的一侧与电动机底座6的一侧外壁固定连接，电动机7的输出轴转动连接有开丝钻头8，支撑板1的上表面的另一侧位置固定安装有支撑架9，支撑架9的前侧上表面和后侧上表面均固定连接有连接杆10，两个连接杆10远离支撑架9的一端之间固定连接有滑杆11，滑杆11的外表面的后侧位置滑动安装有第一固定架12，滑杆11的外表面的前侧位置滑动安装有第二固定架13，第一固定架12的上表面固定连接有左旋螺母14，第二固定架13的上表面固定连接有右旋螺母15，左旋螺母14和右旋螺母15内螺装有同一螺杆16，第一固定架12与第二固定架13
之间设有同一螺母本体17，支撑架9的底部的一侧外壁中间位置设有电磁阀18，电磁阀18的进液口安装有进水管19，滑杆11的下表面的中间位置设有喷头20，且喷头20通过软管21与电磁阀18的出液口相连通，固定柱3的另一侧外壁设有第一开关22和第二开关23，且第二开关23位于第一开关22的正上方，支撑板1位于滑轨5与支撑架9之间开设有废削泄漏口24，支撑板1的下表面位于废削泄漏口24的两侧均固定安装有滑架25，两个滑架25上滑接有同一废削收集桶26。
22.其中，开丝钻头8采用锰钢材质，大大增加了开丝钻头8的硬度，从而大大提高了开丝钻头8的使用时长。
23.其中，第一固定架12和第二固定架13均呈l型，且第一固定架12和第二固定架13均采用槽钢制成。
24.其中，电磁阀18的型号为df-4a，电动液压缸4的型号为ysl134-r。
25.其中，第一开关22与电动机7电性连接，方便了对电动机7的控制，第二开关23与电磁阀18电性连接，方便了对电磁阀18的控制。
26.实施例二：
27.参照图2-3，一种螺母内孔螺纹加工装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面的四个角均固定安装有支撑腿2，支撑板1的上表面的一侧位置固定安装有固定柱3，固定柱3的一侧外壁固定安装有电动液压缸4，支撑板1的上表面的中间位置固定安装有滑轨5，滑轨5上滑动安装有电动机底座6，电动机底座6上设有电动机7，且电动液压缸4远离固定柱3的一侧与电动机底座6的一侧外壁固定连接，电动机7的输出轴转动连接有开丝钻头8，支撑板1的上表面的另一侧位置固定安装有支撑架9，支撑架9的前侧上表面和后侧上表面均固定连接有连接杆10，两个连接杆10远离支撑架9的一端之间固定连接有滑杆11，滑杆11的外表面的后侧位置滑动安装有第一固定架12，滑杆11的外表面的前侧位置滑动安装有第二固定架13，第一固定架12的上表面固定连接有左旋螺母14，第二固定架13的上表面固定连接有右旋螺母15，左旋螺母14和右旋螺母15内螺装有同一螺杆16，第一固定架12与第二固定架13之间设有同一螺母本体17，支撑架9的底部的一侧外壁中间位置设有电磁阀18，电磁阀18的进液口安装有进水管19，滑杆11的下表面的中间位置设有喷头20，且喷头20通过软管21与电磁阀18的出液口相连通，固定柱3的另一侧外壁设有第一开关22和第二开关23，且第二开关23位于第一开关22的正上方，支撑板1位于滑轨5与支撑架9之间开设有废削泄漏口24，支撑板1的下表面位于废削泄漏口24的两侧均固定安装有滑架25，两个滑架25上滑接有同一废削收集桶26。
28.其中，开丝钻头8采用锰钢材质，大大增加了开丝钻头8的硬度，从而大大提高了开丝钻头8的使用时长。
29.其中，第一固定架12和第二固定架13均呈l型，且第一固定架12和第二固定架13均采用槽钢制成。
30.其中，电磁阀18的型号为df-4a，电动液压缸4的型号为ysl134-r。
31.其中，第一开关22与电动机7电性连接，方便了对电动机7的控制，第二开关23与电磁阀18电性连接，方便了对电磁阀18的控制。
32.其中，支撑腿2的下表面转动安装有车轮支架27，车轮支架27的底部位置转动安装有车轮28，方便了对该装置的位置进行移动。
33.工作原理：在使用时，通过设置电动液压缸4和滑轨5，实现了对电动机7的位置进行水平调节，将电动机7推向螺母本体17，从而使开丝钻头8与螺母本体17相接触，通过设置电动机7，电动机7转动带动开丝钻头8转动，从而实现对螺母本体17进行螺纹加工的效果，通过设置第一开关22与电动机7电性连接，方便了对电动机7的控制，通过设置电磁阀18、进水管19、喷头20、软管21，可以在螺纹加工装置对螺母本体17进行螺纹加工的同时向开丝钻头8进行喷水，从而降低开丝钻头8的温度，减缓开丝钻头8的损坏速度，从而提高了开丝钻头8的使用时长，通过设置第二开关23与电磁阀18电性连接，方便了对电磁阀18的控制，通过设置开丝钻头8采用锰钢材质，大大增加了开丝钻头8的硬度，从而大大提高了开丝钻头8的使用时长，通过设置滑杆11、第一固定架12、第二固定架13、左旋螺母14、右旋螺母15和螺杆16，可以根据螺母本体17的大小进行对第一固定架12和第二固定架13之间的距离进行调节，通过设置废削泄漏口24、滑架25、废削收集桶26，使螺纹加工装置加工螺纹时产生的废削直接落入废削收集桶内，从而大大降低了工作人员的工作量，省时省力，通过设置车轮28，方便了对该装置的位置进行移动，本实用新型的螺母内孔螺纹加工装置提高了开丝钻头的使用时长，大大提高了螺纹加工装置的加工效率，大大降低了工作人员的工作量，省时省力。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。