一种注塑模具用热流道阀门的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用热流道阀门。


背景技术：

2.热流道模具为目前常用塑料模具，其流道系统内的塑胶不会冷凝，从而降低废料的产生。而型腔内的塑胶需要冷却成型时，需要将流道截断，以断开流道和型腔，将流道和型腔断开的工具为热流道气缸的针阀，热流道气缸结构主要起到连通或断开流道的作用。
3.现有的热流道阀门大多存在控制不便、控制精度低的缺陷，因此亟需一种新型的注塑模具用热流道阀门克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用热流道阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具用热流道阀门，包括上流道，所述上流道的下方设置有下流道，所述上流道与下流道之间设置有顶角，所述上流道后侧壁上设置有进料口，所述进料口与料道相连，所述上流道中滑动连接有一对升降座，所述升降座的前后端面分别与上流道的前后侧壁相贴合，所述升降座的下方设置有弹片，所述弹片的前后端面分别与下流道的前后侧壁相贴合，左右两侧的弹片之间为过料间隙，所述升降座上由驱动装置驱动升降。
7.优选的，所述上流道的上方设置有导杆孔，所述导杆孔中滑动连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板上方固定设置有安装板，所述顶板上固定连接有丝杠，所述丝杠与驱动装置驱动连接。
8.优选的，所述驱动装置包括固定连接在安装板上的电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述安装板上转动连接有丝杠套，所述丝杠套与丝杠传动连接，所述丝杠套的圆周外壁上固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合安装。
9.优选的，所述导杆孔的底部与导杆之间设置有密封圈。
10.优选的，所述导杆孔圆周内壁的顶部设置有密封圈槽，所述密封圈卡接在密封圈槽中。
11.优选的，所述顶角上设置有圆弧状的倒角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型注塑时树脂液通过进料口先进入到上流道中，而后流过下流道，驱动装置控制升降座升降，升降过程中弹片受控顶角的压力发生变化，过料间隙随压力变化而扩大或缩小。电机通过齿轮传动驱动丝杠套转动，丝杠套驱动丝杠升降。密封圈提高导杆孔底部的密封性，起避免树脂液泄漏的作用。圆弧状的倒角避免顶角损伤弹片。本实用新型结构简单，方便控制，控制精度高。
附图说明
13.图1为一种注塑模具用热流道阀门的结构示意图；
14.图2为图1中k处的局部放大图。
15.图中：1-上流道，2-下流道，3-顶角，4-升降座，5-升降座，6
‑ꢀ
过料间隙，7-进料口，8-料道，9-导杆孔，10-导杆，11-顶板，12
‑ꢀ
丝杠，13-丝杠套，14-齿轮，15-电机，16-安装板，17-密封圈槽， 18-密封圈，19-驱动装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种注塑模具用热流道阀门，包括上流道1，所述上流道1的下方设置有下流道2，所述上流道1与下流道2之间设置有顶角3，所述上流道1后侧壁上设置有进料口7，所述进料口7与料道8相连，所述上流道1中滑动连接有一对升降座4，所述升降座4的前后端面分别与上流道1的前后侧壁相贴合，所述升降座4的下方设置有弹片 5，所述弹片5的前后端面分别与下流道2的前后侧壁相贴合，左右两侧的弹片5之间为过料间隙6，所述升降座4上由驱动装置19驱动升降。
19.注塑时树脂液通过进料口7先进入到上流道1中，而后流过下流道2，驱动装置19控制升降座4升降，升降过程中弹片5受控顶角3 的压力发生变化，过料间隙6随压力变化而扩大或缩小。
20.可优选地，所述上流道1的上方设置有导杆孔9，所述导杆孔9 中滑动连接有导杆10，所述导杆10的顶部固定连接有顶板11，所述顶板11上方固定设置有安装板16，所述顶板11上固定连接有丝杠 12，所述丝杠12与驱动装置19驱动连接。
21.可优选地，所述驱动装置19包括固定连接在安装板16上的电机 15，所述电机15的输出轴上固定连接有齿轮14，所述安装板16上转动连接有丝杠套13，所述丝杠套13与丝杠12传动连接，所述丝杠套13的圆周外壁上固定连接有齿圈，所述齿轮14与齿圈啮合安装。
22.电机15通过齿轮传动驱动丝杠套13转动，丝杠套13驱动丝杠 12升降。
23.可优选地，所述导杆孔9的底部与导杆10之间设置有密封圈18。
24.密封圈18提高导杆孔9底部的密封性，起避免树脂液泄漏的作用。
25.可优选地，所述导杆孔9圆周内壁的顶部设置有密封圈槽17，所述密封圈18卡接在密封圈槽17中。
26.可优选地，所述顶角3上设置有圆弧状的倒角。
27.圆弧状的倒角避免顶角3损伤弹片5。
28.本实用新型的工作原理是：注塑时树脂液通过进料口7先进入到上流道1中，而后流过下流道2，驱动装置19控制升降座4升降，升降过程中弹片5受控顶角3的压力发生变化，过料间隙6随压力变化而扩大或缩小。电机15通过齿轮传动驱动丝杠套13转动，丝杠套13驱动丝杠12升降。密封圈18提高导杆孔9底部的密封性，起避免树脂液泄漏的作用。圆弧状的
倒角避免顶角3损伤弹片5。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种注塑模具用热流道阀门，包括上流道(1)，其特征在于：所述上流道(1)的下方设置有下流道(2)，所述上流道(1)与下流道(2)之间设置有顶角(3)，所述上流道(1)后侧壁上设置有进料口(7)，所述进料口(7)与料道(8)相连，所述上流道(1)中滑动连接有一对升降座(4)，所述升降座(4)的前后端面分别与上流道(1)的前后侧壁相贴合，所述升降座(4)的下方设置有弹片(5)，所述弹片(5)的前后端面分别与下流道(2)的前后侧壁相贴合，左右两侧的弹片(5)之间为过料间隙(6)，所述升降座(4)上由驱动装置(19)驱动升降。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道阀门，其特征在于：所述上流道(1)的上方设置有导杆孔(9)，所述导杆孔(9)中滑动连接有导杆(10)，所述导杆(10)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)上方固定设置有安装板(16)，所述顶板(11)上固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)与驱动装置(19)驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用热流道阀门，其特征在于：所述驱动装置(19)包括固定连接在安装板(16)上的电机(15)，所述电机(15)的输出轴上固定连接有齿轮(14)，所述安装板(16)上转动连接有丝杠套(13)，所述丝杠套(13)与丝杠(12)传动连接，所述丝杠套(13)的圆周外壁上固定连接有齿圈，所述齿轮(14)与齿圈啮合安装。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用热流道阀门，其特征在于：所述导杆孔(9)的底部与导杆(10)之间设置有密封圈(18)。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用热流道阀门，其特征在于：所述导杆孔(9)圆周内壁的顶部设置有密封圈槽(17)，所述密封圈(18)卡接在密封圈槽(17)中。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用热流道阀门，其特征在于：所述顶角(3)上设置有圆弧状的倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具用热流道阀门，包括上流道，所述上流道的下方设置有下流道，所述上流道与下流道之间设置有顶角，所述上流道后侧壁上设置有进料口，所述进料口与料道相连，所述上流道中滑动连接有一对升降座，所述升降座的前后端面分别与上流道的前后侧壁相贴合，所述升降座的下方设置有弹片，所述弹片的前后端面分别与下流道的前后侧壁相贴合，左右两侧的弹片之间为过料间隙，所述升降座上由驱动装置驱动升降。本实用新型结构简单，方便控制，控制精度高。控制精度高。控制精度高。


技术研发人员：卢晓军
受保护的技术使用者：昆山洛希德电子材料有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/11