一种光学眼镜用镜片压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工领域，具体是一种光学眼镜用镜片压膜装置。


背景技术：

2.光学眼镜，利用透镜、棱镜、角膜接触镜、人工晶状体等矫正视力，消除视力疲劳，保护或治疗眼睛。眼镜种类很多，矫正屈光不正者有光学眼镜及接触眼镜，矫正无晶体眼除接触眼镜外，尚可植入人工晶状体。另外尚有各种防护眼镜、美容镜及矫正低视力的助视器等，所有镜片均为薄透镜，其定度为该镜片焦距(米)的倒数。镜片分为球镜片和柱镜片。球镜片弯曲面为球面的一部分，按其将平行光线聚合或分开而分为凸球镜片或凹球镜片。凸球镜片用来矫正远视、老视或无晶状体眼，凹球镜片用以矫正近视，柱镜片曲面为柱的一部分，柱镜片的轴与圆柱平行，在轴的方向无屈光力，与轴垂直的方向屈折力最大，又分凸柱镜片或凹柱镜片，分别用于矫正远视或近视散光。
3.但是，目前通常的光学眼镜用镜片压膜装置一般较为简单，当人们在使用光学眼镜用镜片压膜装置时，一般是简单的对镜片进行放置固定后进行压膜，这样可能使得镜片无法十分稳定的固定，从而导致压膜效果不佳，同时可能在压膜的过程中对镜片造成损伤，给人们带来经济损失；通常人们在使用光学眼镜用镜片压膜装置对镜片进行压膜时，镜片在压膜前与压膜后一般无法方便的放置拿取，从而使得工作人员在使用光学眼镜用镜片压膜装置对镜片进行压膜加工时存在一定的不便，同时使得工作人员的工作效率不高，影响镜片的生产加工。
4.因此，本领域技术人员提供了一种光学眼镜用镜片压膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光学眼镜用镜片压膜装置，以解决上述背景技术中提出的目前通常的光学眼镜用镜片压膜装置一般较为简单，当人们在使用光学眼镜用镜片压膜装置时，一般是简单的对镜片进行放置固定后进行压膜，这样可能使得镜片无法十分稳定的固定，从而导致压膜效果不佳，同时可能在压膜的过程中对镜片造成损伤，给人们带来经济损失；通常人们在使用光学眼镜用镜片压膜装置对镜片进行压膜时，镜片在压膜前与压膜后一般无法方便的放置拿取，从而使得工作人员在使用光学眼镜用镜片压膜装置对镜片进行压膜加工时存在一定的不便，同时使得工作人员的工作效率不高，影响镜片的生产加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种光学眼镜用镜片压膜装置，包括压膜箱体、抽气管和转动板，所述压膜箱体的前侧开设有压膜槽，所述压膜槽的内壁底部固定安装有真空抽气机，所述真空抽气机的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管的外壁顶端通过螺纹连接有放置套管，所述放置套管的顶部固定连接有放置套环，所述压膜槽的内壁顶部焊接有液压缸，所述液压缸的底部固定
连接有转动轴，所述转动轴的底部焊接有转动板，所述压膜槽的内壁一侧顶端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端套接有传动带，所述转动板的底部一端焊接有压膜块，所述压膜块的底部中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺纹连接有安装杆，所述安装杆的底部焊接有压膜板，所述压膜板的底部焊接有吸附板，所述压膜板的底部开设有导热孔，所述压膜块的内部两侧均设有加热板a，所述压膜块的底部两端均开设有固定通孔，所述转动板的底部在远离压膜块的一端焊接有按压板，所述按压板的底部固定安装有紧固压板，所述紧固压板的内部设有加热板b，所述压膜箱体的底部在远离压膜槽的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁一侧焊接有放置块，所述放置块的一端卡接有镜片夹，所述放置槽的内壁在远离放置块的一侧焊接有放置板，所述放置板的顶部与放置槽的内壁底部均焊接有放置架。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述抽气管为空心通管结构，抽气管的外壁顶端设有外螺纹，放置套管的内壁设有内螺纹，抽气管的外壁顶端设有的外螺纹与放置套管内壁设有的内螺纹适配。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动电机固定安装在压膜槽的内壁一侧顶端，传动带在远离转动电机的输出端的一端套接在转动轴的外壁。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述压膜块与按压板分别焊接在转动板的底部两端，且压膜块与按压板为对称位置设置，且当转动板转动时，压膜块与按压板均可位于放置套管的垂直正上方。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述加热板a的数量共为两个，两个加热板a分别设置在压膜块的内部两侧，且两侧的加热板a的底部分别与压膜块的底部两端开设的固定通孔联通，导热孔的数量共为若干个，若干个导热孔均匀开设在压膜板的底部两侧，两侧的导热孔与固定通孔联通。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述放置板的数量共为两个，放置架的数量共为若干个，若干个放置架均匀焊接在两个放置板的顶部与放置槽的内壁底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置的镜片固定结构，能够使得镜片得到十分稳定的固定，从而使得镜片在进行压膜加工时能够十分的稳定，从而提升压膜的效果，使得镜片压膜效果更加良好，同时能够最大化的降低压膜的过程中对镜片造成的损伤，使得压膜能够更加顺利安全的完成。
15.2.本实用新型通过设置的镜片放置结构，使得镜片在压膜前与压膜后都能够方便快捷的拿取放置，使得镜片能够得到十分安全的存放，使得工作人员在对镜片进行压膜时能够更加的方便，同时能够便于压膜完成后对压膜完成的镜片进行观察，使得工作人员在使用光学眼镜用镜片压膜装置时更加的轻松。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种光学眼镜用镜片压膜装置的整体正视的内部平面结构示意图；
18.图2为一种光学眼镜用镜片压膜装置中正视的内部平面局部放大结构示意图；
19.图3为一种光学眼镜用镜片压膜装置整体正视的平面结构示意图；
20.图4为一种光学眼镜用镜片压膜装置中放置套环结构的立体结构示意图。
21.图中：1、压膜箱体；2、压膜槽；3、真空抽气机；4、抽气管；5、放置套管；6、放置套环；7、液压缸；8、转动轴；9、转动板；10、转动电机；11、传动带；12、压膜块；13、安装孔；14、安装杆；15、压膜板；16、吸附板；17、导热孔；18、加热板a；19、固定通孔；20、按压板；21、紧固压板；22、加热板b；23、放置槽；24、放置块；25、镜片夹；26、放置板；27、放置架。
具体实施方式
22.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种光学眼镜用镜片压膜装置，包括压膜箱体1、抽气管4和转动板9，压膜箱体1的前侧开设有压膜槽2，压膜槽2的内壁底部固定安装有真空抽气机3，真空抽气机3的顶部固定连接有抽气管4，抽气管4的外壁顶端通过螺纹连接有放置套管5，放置套管5的顶部固定连接有放置套环6，压膜槽2的内壁顶部焊接有液压缸7，液压缸7的底部固定连接有转动轴8，转动轴8的底部焊接有转动板9，压膜槽2的内壁一侧顶端固定安装有转动电机10，转动电机10的输出端套接有传动带11，转动板9的底部一端焊接有压膜块12，压膜块12的底部中心位置开设有安装孔13，安装孔13的内壁通过螺纹连接有安装杆14，安装杆14的底部焊接有压膜板15，压膜板15的底部焊接有吸附板16，压膜板15的底部开设有导热孔17，压膜块12的内部两侧均设有加热板a18，压膜块12的底部两端均开设有固定通孔19，转动板9的底部在远离压膜块12的一端焊接有按压板20，按压板20的底部固定安装有紧固压板21，紧固压板21的内部设有加热板b22，压膜箱体1的底部在远离压膜槽2的一侧开设有放置槽23，放置槽23的内壁一侧焊接有放置块24，放置块24的一端卡接有镜片夹25，放置槽23的内壁在远离放置块24的一侧焊接有放置板26，放置板26的顶部与放置槽23的内壁底部均焊接有放置架27。
23.其中：通过开设的压膜槽2能够便于压膜的进行，通过设置的放置套管5能够便于镜片更加贴合的放置，通过设置的液压缸7能够进行伸缩，通过设置的转动电机10能够带动转动轴8转动，通过设置的吸附板16能够便于镜片膜的设置，通过设置的加热板a18能够提供压膜需要的热量，便于镜片膜的贴合，通过设置的导热孔17能够便于热量的传递，通过设置的紧固压板21能够便于二次按压，使得镜片膜更好的贴合，通过设置的放置块24能够便于镜片夹25的放置，使得人们能够快速的取用，通过设置的放置架27能够便于镜片的放置，便于镜片加工前的储存与后续的观察。
24.本实施例中请参阅图1和图4，抽气管4为空心通管结构，抽气管4的外壁顶端设有外螺纹，放置套管5的内壁设有内螺纹，抽气管4的外壁顶端设有的外螺纹与放置套管5内壁设有的内螺纹适配。
25.其中：通过设置的抽气管4能够便于真空抽气机3将空气抽出，使得镜片能够更加紧固的固定，通过设置的螺纹安装结构，能够便于人们根据不同的镜片选择不同的防止套管5，从而满足多种加工需求。
26.本实施例中请参阅图1和图2，转动电机10固定安装在压膜槽2的内壁一侧顶端，传动带11在远离转动电机10的输出端的一端套接在转动轴8的外壁。压膜块12与按压板20分别焊接在转动板9的底部两端，且压膜块12与按压板20为对称位置设置，且当转动板9转动，压膜块12与按压板20均可位于放置套管5的垂直正上方。
27.其中：通过设置的转动电机10能够通过传动带11带动转动轴8转动，从而使得转动板11转动，使得人们能够切换压膜块12与按压板20的位置，使得人们能够快速的切换对镜片的按压方式。
28.本实施例中请参阅图1和图2，加热板a18的数量共为两个，两个加热板a18分别设置在压膜块12的内部两侧，且两侧的加热板a18的底部分别与压膜块12的底部两端开设的固定通孔19联通，导热孔17的数量共为若干个，若干个导热孔17均匀开设在压膜板15的底部两侧，两侧的导热孔17与固定通孔19联通。
29.其中：通过设置的加热板a18能够提供热量，通过设置的固定通孔19与导热孔17能够将热量传递，使得镜片膜得到更好的贴合，通过设置的多个导热孔17能够使得受热更加的均匀，提高加热效果。
30.本实施例中请参阅图1和图3，放置板26的数量共为两个，放置架27的数量共为若干个，若干个放置架27均匀焊接在两个放置板26的顶部与放置槽23的内壁底部。
31.其中：通过设置的多个放置板26能够便于大量放置架27的安装，使得人们能够放置更多的镜片，便于大量镜片的压膜加工，使得人们在使用光学眼镜用镜片压膜装置时更加的方便。
32.需要说明的是，本实用新型为一种光学眼镜用镜片压膜装置，包括1、压膜箱体；2、压膜槽；3、真空抽气机；4、抽气管；5、放置套管；6、放置套环；7、液压缸；8、转动轴；9、转动板；10、转动电机；11、传动带；12、压膜块；13、安装孔；14、安装杆；15、压膜板；16、吸附板；17、导热孔；18、加热板a；19、固定通孔；20、按压板；21、紧固压板；22、加热板b；23、放置槽；24、放置块；25、镜片夹；26、放置板；27、放置架。
33.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.本实用新型的工作原理是：在人们需要使用光学眼镜用镜片压膜装置时，取下卡接在放置块24上的镜片夹25，根据实际的生产需求选择对应的放置套管5，将放置套管5通过螺纹连接的方式固定在抽气管4的顶部，夹取镜片将镜片放置在放置套环六的上方，通过真空抽气机3将抽气管4内部的空气抽出，使得镜片能够更加紧密地固定在放置套环6的顶端，将镜片膜固定在吸附板16的底部，通过转动电机13带动传动带11转动，从而带动转动轴8轴转动，从而带动转动板9转动，使得压模块12位于放置套环6的垂直正上方，通过液压缸7将压膜块12压住镜片使得镜片膜紧密的贴合在镜片上，加热板a18能够提供热量，通过设置的固定通孔19与多个导热孔17将热量传递至吸附板16，从而使得镜片膜能够更加紧密的与镜片贴合，在贴合一端时间后，将转动板9升起，转动转动板9，使得按压板20位于放置套环6的垂直正上方，通过液压缸7使得紧固压板21压在镜片上，使得镜片膜能够得到二次按压，从而进一步的提升按压效果，并通过加热板b22进行二次加热，提升贴合效果，二次按压完毕后，将镜片取出放置在放置架27上进行放置观察。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。