一种后轮缓冲体冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种后轮缓冲体冷却设备。


背景技术：

2.缓冲块能够限制悬架最大变形量的装置，它减轻车轴对车架(或车身)的直接冲撞，防止弹性元件产生过大的变形，缓冲块由橡胶块、钢板、螺栓组成，有的缓冲块用多孔聚氨酯制成，内部中空。
3.橡胶缓冲块制作的过程是将其材料加热之后进入模具中进行挤压冷却之后生产出来的，但是材料在挤压过后会经过很长的一段时间才能够冷却脱模，这样不仅浪费工人的生产时间，同时也会降低工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后轮缓冲体冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后轮缓冲体冷却设备，包括主箱体，所述主箱体上设置有冷却机构，主箱体的两侧内壁固定安装有滑动板，主箱体的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有上模，主箱体的内侧底部固定安装有两组支撑腿，两组支撑腿的顶部固定安装有下模，主箱体的内侧底部分别固定安装有冷却箱和传动箱，传动箱的顶部固定安装有旋转箱，主箱体的一侧固定安装有水箱，主箱体的一侧固定安装有支撑板，水箱的一侧分别固定安装有排水管和加水管，冷却箱的两侧内壁固定安装有固定杆，固定杆的外壁固定安装有循环冷却管。
6.优选的，所述排水管和加水管上设置有单向阀。
7.优选的，所述滑动板的相邻侧壁均开设有滑槽，连接板的两端固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，连接板与滑动板为滑动安装。
8.优选的，所述冷却机构包括循环泵、进水管、出水管、第一转杆、转叶、第一伞型齿轮、第二转杆、第二伞型齿轮、第三伞型齿轮和扇叶，支撑板的顶部固定安装有循环泵，循环泵的输出端固定安装有出水管，循环泵的输入端固定安装有进水管，进水管的一端与水箱的一侧固定安装且相通，传动箱的一侧内壁转动安装有第二转杆，第二转杆的一端延伸至吹风箱的内部且与吹风箱的一侧内壁转动安装，第二转杆的外部固定安装有三组第二伞型齿轮，旋转箱的内侧顶部转动安装有第一转杆，第一转杆的外壁固定安装有两组转叶，第一转杆的一端延伸至传动箱的内部且固定安装有第一伞型齿轮，第一转杆上的第一伞型齿轮与第二转杆上的第二伞型齿轮相啮合，吹风箱的顶部转动安装有两组转动轴，转动轴的一端延伸至吹风箱的内部且固定安装有第三伞型齿轮，转动轴上的第三伞型齿轮与第二转杆上的第二伞型齿轮相啮合，转动轴的外壁固定安装有扇叶，出水管的一端延伸至旋转箱的内部，循环冷却管的一端延伸至旋转箱的内部，循环冷却管的另一端贯穿主箱体的前侧和水箱的前侧且延伸至水箱的内部。
9.优选的，所述主箱体的前侧通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手。
10.优选的，所述冷却箱的顶部开设有可供两组扇叶吹风的开口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该后轮缓冲体冷却设备，在橡胶缓冲块制作的过程中需要将其进行加热压模处理，压模后如果不能及时处理可能会导致后续的工作时间加长，生产量降低，通过循环泵、进水管、出水管、第一转杆、转叶和循环冷却管的配合使用，能够将水箱内的凉水通过循环冷却管对下模上压铸好的模具进行快速冷却处理，一方面这样能够加快生产的进度，使其能够快速冷却以便于后续的加工和使用，另一方面加入冷却水之后能够大大提高橡胶缓冲块表面光洁度，减少橡胶缓冲块表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于橡胶缓冲块的脱模，加速产品定型，从而极大地提高缓冲块成型机的生产效率。
13.(2)、该后轮缓冲体冷却设备，通过循环冷却管的设置在冷却水对模具冷却之后能够再次的循环至水箱的内部，这样的设置能够极大程度的减少冷却水的浪费，从而节省生产的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型示意图的a部放大图。
17.图中：1主箱体、2滑动板、3滑槽、4滑块、5液压杆、6连接板、7上模、 8下模、9支撑腿、10冷却箱、11水箱、12排水管、13加水管、14支撑板、15 冷却机构、1501循环泵、1502进水管、1503出水管、1504第一转杆、1505转叶、1506第一伞型齿轮、1507第二转杆、1508第二伞型齿轮、1509第三伞型齿轮、1510扇叶、16传动箱、17吹风箱、18旋转箱、19固定杆、20循环冷却管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种后轮缓冲体冷却设备，包括主箱体1，主箱体1上设置有冷却机构15，主箱体1的两侧内壁固定安装有滑动板2，主箱体1的顶部固定安装有液压杆5，液压杆5的自由端固定安装有连接板6，连接板6的底部固定安装有上模7，主箱体1的内侧底部固定安装有两组支撑腿9，两组支撑腿9的顶部固定安装有下模8，主箱体1的内侧底部分别固定安装有冷却箱10和传动箱16，传动箱16的顶部固定安装有旋转箱18，主箱体1的一侧固定安装有水箱11，主箱体1的一侧固定安装有支撑板14，水箱11的一侧分别固定安装有排水管12和加水管13，冷却箱10的两侧内壁固定安装有固定杆19，固定杆19的外壁固定安装有循环冷却管20，循环冷却管20 在冷却水对模具冷却之后能够再次的循环至水箱11的内部，这样的设置能够极大程度的减少冷却水的浪费，从而节省生产的成本。
20.排水管12和加水管13上设置有单向阀，滑动板2的相邻侧壁均开设有滑槽3，连接板6的两端固定安装有滑块4，滑块4滑动安装于滑槽3内，连接板 6与滑动板2为滑动安装，冷却机构15包括循环泵1501、进水管1502、出水管 1503、第一转杆1504、转叶1505、第一伞型齿轮1506、第二转杆1507、第二伞型齿轮1508、第三伞型齿轮1509和扇叶1510，支撑板14的顶部固定安装有循环泵1501，循环泵1501的输出端固定安装有出水管1503，循环泵1501的输入端固定安装有进水管1502，进水管1502的一端与水箱11的一侧固定安装且相通，传动箱16的一侧内壁转动安装有第二转杆1507，第二转杆1507的一端延伸至吹风箱17的内部且与吹风箱17的一侧内壁转动安装，第二转杆1507的外部固定安装有三组第二伞型齿轮1508，旋转箱18的内侧顶部转动安装有第一转杆1504，第一转杆1504的外壁固定安装有两组转叶1505，第一转杆1504的一端延伸至传动箱16的内部且固定安装有第一伞型齿轮1506，第一转杆1504 上的第一伞型齿轮1506与第二转杆1507上的第二伞型齿轮1508相啮合，吹风箱17的顶部转动安装有两组转动轴，转动轴的一端延伸至吹风箱17的内部且固定安装有第三伞型齿轮1509，转动轴上的第三伞型齿轮1509与第二转杆1507 上的第二伞型齿轮1508相啮合，转动轴的外壁固定安装有扇叶1510，出水管 1503的一端延伸至旋转箱18的内部，循环冷却管20的一端延伸至旋转箱18的内部，循环冷却管20的另一端贯穿主箱体1的前侧和水箱11的前侧且延伸至水箱11的内部，在橡胶缓冲块制作的过程中需要将其进行加热压模处理，压模后如果不能及时处理可能会导致后续的工作时间加长，生产量降低，控制循环泵1501启动，循环泵1501启动时会将水箱11内部的冷却水通过进水管1502 吸入，能够将水箱11内的凉水通过循环冷却管20对下模8上压铸好的模具进行快速冷却处理，一方面这样能够加快生产的进度，使其能够快速冷却以便于后续的加工和使用，另一方面加入冷却水之后能够大大提高橡胶缓冲块表面光洁度，减少橡胶缓冲块表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于橡胶缓冲块的脱模，加速产品定型，从而极大地提高缓冲块成型机的生产效率，主箱体1的前侧通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手，冷却箱10的顶部开设有可供两组扇叶1510吹风的开口。
21.工作原理：使用时，打开门，将加热后的橡胶材料放入之下模8上，进行压铸处理，压铸之后，控制循环泵1501启动，循环泵1501启动时会将水箱11 内部的冷却水通过进水管1502吸入，在从出水管1503排出至旋转箱18内，再利用水流带动转叶1505进行转动，转叶1505转动的同时会带动第一伞型齿轮 1506转动，第一伞型齿轮1506转动时会带动第二转杆1507、第二伞型齿轮1508 和第三伞型齿轮1509进行转动，使扇叶1510进行转动，同时旋转箱18内的冷却水会通过循环冷却管20吸入，对下模8上的模具进行冷却之后再返回水箱11 内。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。