一种注塑机用混合搅拌下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机用混合搅拌下料装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，越来越多的机器被制造出来并用以服务人类，方便人类的生活，例如扫地机器人、刷碗机与洗衣机等等，这些都方便了人们的生活，特别是这两年兴起的扫地机器人，它可以定时对家庭地面进行清扫，使得家庭地面始终保持干净整洁，目前市面上存在的扫地机器人通常为圆柱体塑料外壳状，这些塑料外壳在生产时通常使用注塑机进行生产加工，但注塑机在生产之前还需要对原料进行混合搅拌并通过下料装置运输至注塑机的内部，然而目前扫地机器人所使用的塑料零件在生产下料过程中其下料装置存在一定的弊端。
3.针对现有注塑机使用的下料装置在对注塑原料进行下料时，原料内部存在少量的铁屑与一些较大的原料颗粒使得注塑机无法快速将其融化，导致成型效果差的问题，我们提出一种注塑机用混合搅拌下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种注塑机用混合搅拌下料装置，解决了现有注塑机使用的下料装置在对注塑原料进行下料时，原料内部存在少量的铁屑与一些较大的原料颗粒使得注塑机无法快速将其融化，导致成型效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机用混合搅拌下料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有入料口，且所述入料口的一侧设置有第一电机，所述第一电机的底部安装有传动轴，且所述传动轴贯穿粉碎箱的顶部延伸至其内部，所述粉碎箱的内部设置有转动轴，且所述转动轴与传动轴相连接，所述转动轴的圆周外壁均匀分布有粉碎轴，所述粉碎箱的一侧设置有收集槽，所述收集槽的顶部安装有铁柱，且所述铁柱的圆周外壁均匀分布有线圈，所述粉碎箱的底部间隔设置有搅拌箱。
7.优选的，所述收集槽的一侧设置有凹板，且所述凹板与粉碎箱相连接，且所述收集槽贯穿粉碎箱的侧壁与凹板。
8.优选的，所述收集槽的底部设置有滑动板，且所述滑动板贯穿粉碎箱的侧壁延伸至其外部，所述滑动板的一侧安装有挡板，且所述挡板与收集槽相匹配，所述收集槽设置有两组，且其关于粉碎箱呈对称分布。
9.优选的，所述粉碎箱的底部安装有运输管，且所述运输管的底部安装有集料管，所述集料管贯穿搅拌箱的顶部延伸至其内部。
10.优选的，所述搅拌箱的一侧安装有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿搅拌箱的侧壁延伸至其内部，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴的圆周外壁固定安装有搅拌片，所述搅拌轴的一端与第二电机的输出端相连接。
11.优选的，所述搅拌箱的顶部安装有分料管，且所述分料管的圆周外壁安装有截止阀，所述分料管的一侧安装有出料管，所述出料管设置有两组，且其关于分料管呈对称分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、第一电机通过传动轴带动转动轴转动，从而通过转动轴带动粉碎轴转动，粉碎轴对粉碎箱内部原料进行粉碎，防止出现较大颗粒的原料，同时通过通电线圈配合铁柱便于在原料进行粉碎时将原料内部的铁屑吸附至收集槽的内部。
14.2、运输管便于对原料进行初步混合，并通过集料管运输至搅拌箱的内部，第二电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌片转动，通过搅拌片对搅拌箱内部原料进行充分的搅拌混合，在通过分料管将原料通过两组出料管运出，便于同时提供两组注塑机，提高工作效率。
15.综上所述，该装置不仅可以通过第一电机带动粉碎轴转动，从而对原料进行粉碎，并且粉碎时还可去除原料内部铁屑，使用起来更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.图中标号：1、粉碎箱；2、第一电机；3、入料口；4、传动轴；5、转动轴；6、粉碎轴；7、凹板；8、收集槽；9、铁柱；10、线圈；11、滑动板；12、挡板；13、运输管；14、集料管；15、搅拌箱；16、第二电机；17、搅拌轴；18、搅拌片；19、分料管；20、截止阀；21、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图3所示，本实施例提供一种注塑机用混合搅拌下料装置，所述粉碎箱1的顶部安装有入料口3，且所述入料口3的一侧设置有第一电机2，所述第一电机2的底部安装有传动轴4，且所述传动轴4贯穿粉碎箱1的顶部延伸至其内部，所述粉碎箱1的内部设置有转动轴5，且所述转动轴5与传动轴4相连接，所述转动轴5的圆周外壁均匀分布有粉碎轴6，所述粉碎箱1的一侧设置有收集槽8，所述收集槽8的顶部安装有铁柱9，且所述铁柱9的圆周外壁均匀分布有线圈10，所述粉碎箱1的底部间隔设置有搅拌箱15。
22.本实施例中，所述收集槽8的一侧设置有凹板7，且所述凹板7与粉碎箱1相连接，且所述收集槽8贯穿粉碎箱1的侧壁与凹板7，凹板7便于原料内部铁屑吸附至收集槽8的内部，所述收集槽8的底部设置有滑动板11，且所述滑动板11贯穿粉碎箱1的侧壁延伸至其外部，所述滑动板11的一侧安装有挡板12，且所述挡板12与收集槽8相匹配，所述收集槽8设置有两组，且其关于粉碎箱1呈对称分布，滑动板11便于线圈10不通电时铁屑滑落至滑动板11的顶部从而通过挡板12将其运输至该装置外部，挡板12可防止粉碎箱1内部原料飞溅出去。
23.进一步的，所述粉碎箱1的底部安装有运输管13，且所述运输管13的底部安装有集
料管14，所述集料管14贯穿搅拌箱15的顶部延伸至其内部，运输管13便于将原料混合，集料管14便于将混合的原料运输至搅拌箱15的内部，所述搅拌箱15的一侧安装有第二电机16，且所述第二电机16的输出端贯穿搅拌箱15的侧壁延伸至其内部，所述搅拌箱15的内部设置有搅拌轴17，且所述搅拌轴17的圆周外壁固定安装有搅拌片18，所述搅拌轴17的一端与第二电机16的输出端相连接，第二电机16通过搅拌轴17带动搅拌片18转动。
24.除此之外，所述搅拌箱15的顶部安装有分料管19，且所述分料管19的圆周外壁安装有截止阀20，所述分料管19的一侧安装有出料管21，所述出料管21设置有两组，且其关于分料管19呈对称分布，截止阀20便于开闭分料管19，出料管21便于运输原料。
25.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并将该装置与外界电源相连接，此时通过粉碎箱1顶部设置的入料口3将原料运输至粉碎箱1的内部；
26.启动第一电机2，第一电机2通过其底部安装的传动轴4带动粉碎箱1内部设置的转动轴5转动，从而通过转动轴5带动粉碎轴6转动，粉碎轴6对粉碎箱1内部原料进行粉碎；
27.与此同时将收集槽8内部设置的线圈10通电，线圈10与铁柱9相结合产生磁场，从而在粉碎轴6对原料进行粉碎的同时将原料内部的铁屑吸附至收集槽8的内部；
28.当原料粉碎完毕后通过运输管13以及集料管14进行混合并运输至搅拌箱15的内部，此时启动第二电机16，第二电机16通过搅拌轴17带动搅拌片18转动，从而对原料进行混合搅拌，并通过分料管19将搅拌完毕的原料通过两组出料管21运送至不同注塑机处。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。