一种注塑壳体脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑壳体技术领域，尤其涉及一种注塑壳体脱模装置。


背景技术：

2.现在的注塑壳体脱模装置在脱模的过程中，由于冷却的效果较差，使得在脱模的时候模具容易受损变形，并且现在的脱模装置没有转向装置，从而还需要人工将模具取出，使得工作效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑壳体脱模装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种注塑壳体脱模装置，解决了脱模装置在脱模时容易将模具受损和需要人工将模具取出，导致工作效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种注塑壳体脱模装置，包括横向支架，所述横向支架的端部安装有固定支架，所述固定支架以横向支架的中轴线呈对称设置，所述横向支架的底端设置有上模具和下模具，所述上模具和下模具位于两个所述固定支架之间，所述下模具的底端安装有支撑板，所述支撑板和下模具均呈中空设置，所述支撑板和下模具内部相通，所述下模具的内部设置有脱模板，所述支撑板的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆端部穿过下模具与脱模板相连接，所述支撑板的底端设置有进气管，所述进气管的一端延伸至支撑板的内部，所述固定支架的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动轴，所述支撑板的底端设置有传动带，所述传动带的端部设置有滑动板，所述滑动板的底端安装有伸缩杆和螺旋弹簧，所述传动带的顶端安装有防护胶垫。
6.优选的，所述横向支架的底端安装有安装板，所述安装板的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过安装板延伸至外部。
7.优选的，所述横向支架的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部安装有连接杆，所述连接杆远离伸缩气缸的一端穿过横向支架与上模具相连接。
8.优选的，所述转动轴与支撑板相连接，所述支撑板远离转动轴的一端安装有衔接轴，所述衔接轴的一端延伸至固定支架的内部。
9.优选的，所述滑动板与固定支架滑动连接，两个所述固定支架相互靠近的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽与滑动板相匹配。
10.优选的，所述螺旋弹簧套设在伸缩杆的圆周侧壁，所述伸缩杆和螺旋弹簧的一端与滑动板相连接，所述伸缩杆和螺旋弹簧远离滑动板的一端与固定支架相连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过启动伸缩气缸，伸缩气缸带动连接杆向下运动，连接杆带动上模具向下运动，通过上模具和下模具以及脱模板进行挤压塑型，同时通过进气管导入冷却液氮，从而将冷却液氮导入至支撑板中，然后通过支撑板导入至下模具中，从而能够有效的将模具冷却，提高了冷却的效率。
13.2、通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴进行转动，转动轴带动支撑板进行运动，支撑板带动下模具进行运动，下模具带动模具进行运动，当下模具移动至传动带的顶端时，启动液压气缸，液压气缸带动脱模板进行运动，通过脱模板将模具脱离下模具中，然后将模具导入传动带中，然后通过防护胶垫对模具进行防护，减少模具的损伤。
14.3、通过模具的重量带动伸缩杆和螺旋弹簧向下运动，当传动带将模具运出后，通过螺旋弹簧的回弹作用带动传动带向上运动，从而能够有效的减少脱模的距离差，减少模具的损伤，同时也不需要手取模具，提高了工作效率。
15.综上所述，该装置能够有效的将模具冷却，提高了冷却的效率，且减少了模具的损伤，同时也不需要手取模具，提高了工作效率，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构剖视图。
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.图中标号：1、横向支架；2、固定支架；3、伸缩气缸；4、连接杆；5、上模具；6、伺服电机；7、转动轴；8、支撑板；9、脱模板；10、进气管；11、衔接轴；12、下模具；13、滑动板；14、防护胶垫；15、滑动槽；16、伸缩杆；17、螺旋弹簧；18、安装板；19、螺纹杆；20、传动带；21、液压气缸。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1
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3，一种注塑壳体脱模装置，包括横向支架1，所述横向支架1的端部安装有固定支架2，所述固定支架2以横向支架1的中轴线呈对称设置，所述横向支架1的底端设置有上模具5和下模具12，所述上模具5和下模具12位于两个所述固定支架2之间，所述下模具12的底端安装有支撑板8，所述支撑板8和下模具12均呈中空设置，所述支撑板8和下模具12内部相通，所述下模具12的内部设置有脱模板9，所述支撑板8的顶端安装有液压气缸21，所述液压气缸21的活塞杆端部穿过下模具12与脱模板9相连接，所述支撑板8的底端设置有进气管10，所述进气管10的一端延伸至支撑板8的内部，所述固定支架2的一侧安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端安装有转动轴7，所述支撑板8的底端设置有传动带20，所述
传动带20的端部设置有滑动板13，所述滑动板13的底端安装有伸缩杆16和螺旋弹簧17，所述传动带20的顶端安装有防护胶垫14。
24.本实施例中，所述横向支架1的底端安装有安装板18，所述安装板18的顶端设置有螺纹杆19，所述螺纹杆19的一端穿过安装板18延伸至外部。
25.进一步的，所述横向支架1的顶端安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的活塞杆端部安装有连接杆4，所述连接杆4远离伸缩气缸3的一端穿过横向支架1与上模具5相连接，所述转动轴7与支撑板8相连接，所述支撑板8远离转动轴7的一端安装有衔接轴11，所述衔接轴11的一端延伸至固定支架2的内部。
26.除此之外，所述滑动板13与固定支架2滑动连接，两个所述固定支架2相互靠近的一侧设置有滑动槽15，所述滑动槽15与滑动板13相匹配，所述螺旋弹簧17套设在伸缩杆16的圆周侧壁，所述伸缩杆16和螺旋弹簧17的一端与滑动板13相连接，所述伸缩杆16和螺旋弹簧17远离滑动板13的一端与固定支架2相连接。
27.工作原理：该装置在使用时，先将注塑的原料导入下模具12中，导入完毕后，启动伸缩气缸3，伸缩气缸3带动连接杆4向下运动，连接杆4带动上模具5向下运动，通过上模具5和下模具12以及脱模板9进行挤压塑型，同时通过进气管10导入冷却液氮，从而将冷却液氮导入至支撑板8中，然后通过支撑板8导入至下模具12中，从而能够有效的将模具冷却，提高了冷却的效率，冷却完毕后，再次启动伸缩气缸3，从而将上模具5从下模具12中取出，随后启动伺服电机6，伺服电机6带动转动轴7进行转动，转动轴7带动支撑板8进行运动，支撑板8带动下模具12进行运动，下模具12带动模具进行运动，当下模具12移动至传动带20的顶端时，启动液压气缸21，液压气缸21带动脱模板9进行运动，通过脱模板9将模具脱离下模具12中，然后将模具导入传动带20中，然后通过防护胶垫14对模具进行防护，减少模具的损伤，当模具导入至防护胶垫14中时，通过模具的重量带动伸缩杆16和螺旋弹簧17向下运动，当传动带20将模具运出后，通过螺旋弹簧17的回弹作用带动传动带20向上运动，从而能够有效的减少脱模的距离差，减少模具的损伤，同时也不需要手取模具，提高了工作效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。