一种落料粘接一体复合模具的制作方法

1.本技术涉及汽车后备箱盖板加工技术领域，具体而言，涉及一种落料粘接一体复合模具。


背景技术：

2.汽车的后备箱主要用于存放物品，相当于汽车的一个杂物间，其作用不容小觑。而汽车后备箱盖板是安装在后备箱里，具有装饰性强、承载性强等特点，起到隔离、隔音的作用。同时，随着自动化的普及，以及人工成本增加，迫使我们在生产工艺中进行技术优化，以节约生产成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
3.目前汽车后备箱盖板生产工艺是在完成基材成型后，再进行面料复合包边。然而在面料复合包边这个过程中，需要人工将基材整个面均匀喷胶粘接包边，导致生产成本高，并且挥发性有机化合物(voc)性能不理想；同时，每个产品都需要重复操作，一个产品包边平均需要3分钟，耗时长。
4.因此我们根据工艺特性，开发出一种落料粘接一体复合模具，以减少制造时间，降低材料成本，提高voc性能和生产效率。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种落料粘接一体复合模具，解决现有技术中因整面喷胶粘结包边过程中面料粘合基材工序复杂，生产成本高、voc性能不理想、生产效率低的问题。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种落料粘接一体复合模具，包括：第一模具部件，其底面设置有上模刀口，所述上模刀口用于切割粘合至第一基材的第一面料；第二模具部件，设置于所述第一模具部件的下方，所述第二模具部件的上侧还设置有下模刀口；第三模具部件，设置于所述第一模具部件、第二模具部件之间，所述第三模具部件上侧还设置有中模刀口；其中，所述第二模具部件与所述第三模具部件压合时切割获取预设形状的第一基材，所述第一模具部件与所述第三模具部件压合时切割获取预设形状的第一面料，所述第一面料压粘至所述第一基材。
8.可选地，所述上模刀口设置于所述第一模具部件的第一面料进料口一侧，所述上模刀口凸出于所述第一模具部件的下表面，所述上模刀口呈线状、或闭合形状；
9.其中所述闭合形状与所述第一面料形状相适应。
10.可选地，所述中模刀口设置于远离所述第三模具部件的面料进料口一侧，所述中模刀口与所述上模刀口位置相对应；
11.所述中模刀口与所述上模刀口在所述第一模具部件和所述第三模具部件压合时共同切割获取所述第一面料。
12.可选地，所述中模刀口包括朝向所述第一模具部件的上侧刀刃、以及朝向所述第二模具部件的下侧刀刃。
13.可选地，所述下模刀口设置于所述第二模具部件的基材进料口一侧，所述中模刀口与所述下模刀口位置相对应；
14.所述中模刀口与所述下模刀口在所述第二模具部件和所述第三模具部件压合时共同切割获取所述第一基材。
15.可选地，所述下模刀口设置为一字型、或闭合形状；
16.所述闭合形状与所述第一基材形状相适应。
17.可选地，所述第一模具部件、或第二模具部件、或第三模具部件可对所述第一基材进行加热，以使所述第一面料在模具压合时受热粘合至所述第一基材。
18.可选地，所述第二模具部件的上表面设置有固定装置，所述固定装置用于固定基材。
19.可选地，沿着所述第二模具部件的下模刀口进料口一侧设置有第一啮合装置，所述第三模具部件的中模刀口进料口一侧设置有第二啮合装置，所述第一啮合装置和第二啮合装置在所述第二模具部件和所述第三模具部件压合时互相咬合。
20.本技术实施例的有益效果包括：通过将第一基材成型和第一面料粘结工艺结合，开发出一种基材成型与面料粘接一体模具，可以实现减少制造时间，提高生产效率；进一步通过构建第一模具部件、或第二模具部件、或第三模具部件可对第一基材进行加热，可以实现第一面料在模具压合时受热粘合至第一基材、实现降低胶水材料成本、提高voc性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了本技术实施例落料粘接一体复合模具的结构示意简图；
23.图2示出了本技术实施例落料粘接一体复合模具中第二模具部件的结构示意简图；
24.图3示出了本技术实施例落料粘接一体复合模具中第三模具部件的结构示意简图；
25.图标：10-第一模具部件；11-上模刀口；20-第二模具部件；21-下模刀口；22-固定装置；23-第一啮合装置；30-第三模具部件；31-中模刀口；32-第二啮合装置；40-基材；50-面料。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语
″
中心
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语
″
水平
″
、
″
竖直
″
等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如
″
水平
″
仅仅是指其方向相对
″
竖直
″
而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
设置
″
、
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在此需要说明的是，本说明的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧及下侧是指：以图1中，处于主视角的电子健身镜为定位基准，在纸平面内向下(或近似向下)的方向为下侧，向上(或近似向上)的方向为上侧；在此基础上，左右(或近似向左、或近似向右)两个方向为左侧和右侧；在此基础上，在垂直于纸平面的方向上，靠近用户方向为前侧，远离用户方向为后侧。相应的，在本文中，下方、上侧等其他带有方位指向的均按照此说明确定。
33.此外，在本文其他部分，如没有特殊说明，均按照此说明来确定前、后、左、右、上及下的含义。
34.图1示出了本技术实施例落料粘接一体复合模具的结构示意简图。
35.本技术提供的落料粘接一体复合模具包括第一模具部件10、第二模具部件20、及第三模具部件30。
36.第一模具部件10的底面设置有上模刀口11，所述上模刀口11用于切割粘合至第一基材40的第一面料50。所述第二模具部件20设置于所述第一模具部件10的下方。第二模具部件20的上侧还设置有下模刀口21。所述第三模具部件30设置于第一模具部件10、第二模具部件20之间，第三模具部件30上侧还设置有中模刀口31。所述第二模具部件20与所述第三模具部件30压合时切割获取预设形状的第一基材40，所述第一模具部件10与所述第三模具部件30压合时可切割获取预设形状的第一面料50，所述第一面料50可压粘至所述第一基材40。
37.图2示出了本技术实施例落料粘接一体复合模具中第二模具部件的结构示意简图。
38.在一些实施例中，所述下模刀口21设置于所述第二模具部件20的基材40进料口一侧，所述中模刀口31与所述下模刀口21位置相对应，其中模刀口31的位置和下模刀口21的
位置在同一方向保持对齐或对应，或者中模刀口31与下模刀口21垂直于进料口方向保持在同一平面内，以实现中模刀口31和下模刀口21切割基材40的切割点保持一致。所述中模刀口31与所述下模刀口21在所述第二模具部件20和所述第三模具部件30压合时共同切割获取所述第一基材40。
39.在一些实施例中，下模刀口21设置为一字型、或闭合形状，下模刀口21形状的设置可以根据实际情况进行灵活配置，以实现第一基材40成型的美观。所述闭合形状与第一基材40形状相适应。
40.在一些实施例中，第二模具部件20的上表面设置有固定装置22，其固定装置22通常为凸出部，所述凸出部在一些实现方式中为单独的部件设置于第二模具部件20的上表面。所述固定装置22用于固定所述第一基材40，避免第一基材40因压合发生位置偏移。
41.在一些实施例中，沿着所述第二模具部件20的下模刀口21进料口一侧设置有第一啮合装置23，其中第一啮合装置23通常为在斜面上设置有凸起。所述第三模具部件30的中模刀口31进料口一侧设置有第二啮合装置32，其中第二啮合装置32为一斜面内设置有凹槽。因第一啮合装置23内的凸起卡接在第二啮合装置32的凹槽内，所述第一啮合装置23和第二啮合装置32在所述第二模具部件20和所述第三模具30压合时互相咬合。
42.图3示出了本技术实施例落料粘接一体复合模具中第三模具部件的结构示意简图。
43.在一些实施例中，所述中模刀口31设置于远离所述第三模具部件30的第一面料50进料口一侧，其远离第三模具部件30的一侧是在第三模具部件30的左侧方向。所述中模刀口31与所述上模刀口11位置相对应，其中模刀口31的位置和上模刀口11的位置在同一方向保持对齐或对应，或者中模刀口31与上模刀口11垂直于进料口方向保持在同一平面内，以实现中模刀口31和上模刀口11切割第一面料50的切割点保持一致。所述中模刀口31与所述上模刀口11在所述第一模具部件10和所述第三模具部件30压合时共同切割获取所述第一面料50。
44.在一些实施例中，所述上模刀口11设置于所述第一模具部件10的面料50进料口一侧，所述上模刀口11凸出于所述第一模具部件10的下表面，以实现对所述第一面料50的切割。所述上模刀口11呈线状、或闭合形状，上模刀口11形状的设置可以根据实际情况进行灵活配置，与所述第一面料50形状相适应。
45.需要注意的是：上模刀口11和下模刀口21的刀口形状选择应保持一致，根据第一基材40或第一面料50的实际情况进行选择。例如，所述下模刀口21因第一基材40的实际形状选择一字型的刀口，上模刀口11也选择一字型的刀口。
46.在一些实施例中，中模刀口21包括朝向所述第一模具部件10的上侧刀刃、以及朝向所述第二模具部件20的下侧刀刃，以实现第二模具部件20和第三模具部件30压合时切割获取预设形状的第一基材40、实现第一模具部件10和第三模具部件30压合时切割获取预设形状的第一面料50。
47.在一些实施例中，所述第一模具部件10、或第二模具部件20、或第三模具部件30可对所述第一基材40进行加热，以使所述第一面料50在模具压合时受热粘合至所述第一基材40。因对第一基材40进行加热，使基材表面pp材料烘烤软化，避免在基材40表面大面积喷胶，提高voc性能，完成面料50在模具压合时粘合至所述基材40。
48.本技术提供的落料粘接一体复合模具使用过程如下：
49.首先，将面料50放到第一模具部件10和第三模具部件30之间；
50.然后，将基材40放到第二模具部件部件20和第三模具部件30之间；第一模具部件10、或第二模具部件20、或第三模具部件30对基材40进行加热；
51.其次，通过第一啮合装置23和第二啮合装置32，使第二模具部件20和第三模具部件30进行合拢压合，切割获取预设形状的基材40；
52.再次，第一模具部件10和第三模具部件30进行合拢压合时，切割获取预设形状的面料50，并将面料50压粘至基材40。
53.在一些实施例中，第二模具部件20保持固定，先将第三模具部件30自动下调至第二模具部件20，使第二模具部件20和第三模具部件30合模切割获取预设形状的第一基材40；再将第一模具部件10下调至第三模具部件30，使第一模具部件10和第三模具部件30合模切割获取预设形状的第一面料50，切割获取预设形状的第一面料50，并将第一面料50压粘至第一基材40。以实现第一基材40成型的同时完成第一面料50的粘合，模具粘接稳定性比人工粘接更牢靠，提升粘结质量和美观性。
54.在一些实施例中，第一模具部件10保持固定，先将第三模具部件30自动下调至第二模具部件20，使第二模具部件20和第三模具部件30合模切割获取预设形状的第一基材40；再将第三模具部件30上调至第一模具部件10，使第一模具部件10和第三模具部件30合模切割获取预设形状的第一面料50，切割获取预设形状的第一面料50，并将第一面料50压粘至第一基材40。
55.在一些实施例中，第三模具部件30保持固定，先将第二模具部件20上调至第三模具部件30，使第二模具部件20和第三模具部件30合模切割获取预设形状的第一基材40；再将第一模具部件10下调至第三模具部件30，使第一模具部件10和第三模具部件30合模切割获取预设形状的第一面料50，切割获取预设形状的第一面料50，并将第一面料50压粘至第一基材40。
56.本技术实施例的有益效果在于，通过将第一基材成型和第一面料粘结工艺结合，开发出一种基材成型与面料粘接一体模具，可以实现减少制造时间，提高生产效率；进一步通过构建第一模具部件、或第二模具部件、或第三模具部件可对第一基材进行加热，可以实现第一面料在模具压合时受热粘合至第一基材、实现降低胶水材料成本、提高voc性能。
57.本说明书通篇提及的
″
多个实施例
″
、
″
一些实施例
″
、
″
一个实施例
″
或
″
实施例
″
等，意味着结合该实施例描述的具体特征、部件或特性包括在至少一个实施例中。因此，本说明书通篇出现的短语
″
在多个实施例中
″
、
″
在一些实施例中
″
、
″
在至少另一个实施例中
″
或
″
在实施例中
″
等并不一定都指相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，具体特征、部件或特性可以任何合适的方式进行组合。因此，在无限制的情形下，结合一个实施例示出或描述的具体特征、部件或特性可全部或部分地与一个或多个其他实施例的特征、部件或特性进行组合。这种修改和变型旨在包括在本技术的范围之内。
58.需要说明的是，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句
″
包括一个......
″
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方
法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。