一种PE供水管加工用快速冷却装置的制作方法

一种pe供水管加工用快速冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种pe供水管加工用快速冷却装置。


背景技术：

2.pe(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域，具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命，是替代普通铁给水管的理想管材。
3.经检索，申请号cn201920000476.3的专利，公开了一种pe管材生产加工用冷却装置，包括冷却套管、第一冷却腔和第二冷却腔，所述冷却套管的内部中心位置处通过环形隔架分隔有第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔顶部和底部分别连接有供水接头和排水管，所述第二冷却腔的顶部和底部分别连接有供水管和排水接头。
4.上述装置，仅通过冷却水的喷淋对管道进行冷却处理，冷却的速度慢，工作效率低，并且，当冷却水向外径尺寸较小的管道进行喷淋操作时，容易造成管道晃动，影响管道冷却的均匀效果，因此装置适用范围有限，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作效率低和适用范围有限等缺点，而提出的一种pe供水管加工用快速冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种pe供水管加工用快速冷却装置，包括矩形工作箱，所述矩形工作箱的内侧水平设置有u形通风板，所述u形通风板与矩形工作箱的两侧之间固定连接有连接板，且u形通风板的底侧固定连接有滤水板，所述矩形工作箱和u形通风板之间设置有冷气流动腔，所述矩形工作箱的顶侧安装有空气制冷器，所述空气制冷器的底侧设置有通气管，所述通气管的底端延伸至所述冷气流动腔内，所述u形通风板的内侧设置有水冷降温机构和管道安置机构，所述水冷降温机构包括连接管、出水管、水泵、液冷机和环形喷水组件，所述环形喷水组件平行设置有若干个，所述环形喷水组件包括支板一，所述支板一对称设置有两个且均与u形通风板的内壁固定连接，两个所述支板一之间固定设置有环形管，且环形管的管壁内安装有喷头，所述连接管连通设置在相邻的两个所述环形管之间，所述液冷机安装在矩形工作箱的一侧，其中一个所述连接管的管壁与液冷机之间连通设置有进水管，所述出水管连通设置在矩形工作箱的底壁与液冷机之间，且水泵安装在出水管内，所述管道安置机构包括夹持组件和调节组件，所述夹持组件平行设置有若干个，所述夹持组件包括支板二，所述支板二对称设置有两个且均与u形通风板的内壁固定连接，两个所述支板二之间固定连接有环形支板，所述支板二的板体对称开设有两个圆孔且均固定连接有滑动板，两个所述圆孔内对称滑动设置有螺纹杆，且滑动板从螺纹杆的杆体内穿过，所述螺纹杆的一端和环形支板的内壁均固定安装有万向滚珠，所述螺纹杆的另一端从u形通风板和矩形工作箱的
壁体内滑动穿过，且螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有转动轮，所述转动轮与矩形工作箱的侧壁之间转动连接，所述矩形工作箱的一侧固定连接有横板，位于同侧的所述横板平行设置有两个，两个所述横板之间转动连接有蜗杆，且转动轮的轮体外侧开设有环形齿槽并与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的顶端固定连接有锥齿轮一，所述调节组件设置有若干个且分别位于环形支板的竖直上方，所述调节组件包括竖板，所述竖板固定设置在矩形工作箱的顶侧，且竖板的板体内转动设置有转杆，所述转杆的杆体外侧固定套设有两个锥齿轮二，两个所述锥齿轮二分别与位于环形支板两侧的两个所述锥齿轮一啮合连接，所述齿轮固定连接在转杆的一端，位于若干个所述调节组件中的所述齿轮的轮体外侧啮合套设有齿带，其中一个所述转杆的一端安装有摇柄。
8.优选的，所述夹持组件对称设置有若干个，且分别位于所述水冷降温机构的两侧，所述环形管与环形支板竖直平行设置。
9.优选的，位于环形支板内侧的所述万向滚珠分散设置有若干个，位于环形管内侧的所述喷头分散设置有若干个。
10.优选的，所述连接板的板体开设有管道进出口，所述u形通风板和滤水板分别开设有通风孔和滤孔，所述通风孔和滤孔分别开设有若干个。
11.优选的，所述锥齿轮一的两侧以及所述齿带的两侧均设置有限位挡板。
12.优选的，所述蜗杆的底端以及所述螺纹杆的一端均固定连接有限位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过低温冷气对注塑挤出成型的pe供水管进行第一轮降温冷却，当供水管道热塑成型后，先经过冷气的初步降温处理，可以更好的适应冷却温差，使用效果好；
15.2、本实用新型通过水冷降温机构对pe供水管进行第二轮降温处理，将低温冷却水喷淋到管道的外侧，且资源循环利用，实用性强，并且两轮降温操作扩大了冷却效果，提高了工作效率；
16.3、本实用新型通过管道安置机构保证了尺寸不同的管道在平移过程中的位置稳定，从而保证了均匀的冷却效果，且通过转动一个摇柄同步调节若干个夹持组件对管道的夹持操作，结构精巧，使用便捷。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了pe供水管加工时的快速冷却效果，且两轮冷却处理扩大了冷却效果，提高了工作效率，并且对管道进行夹持调节，稳定性好，适用范围广，结构精巧。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种pe供水管加工用快速冷却装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种pe供水管加工用快速冷却装置中环形管处的侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种pe供水管加工用快速冷却装置中环形支板处的侧视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种pe供水管加工用快速冷却装置中蜗杆处的主视结构
示意图。
22.图中：矩形工作箱1、u形通风板2、连接板3、空气制冷器4、通气管5、支板一6、支板二7、环形管8、喷头9、连接管10、进水管11、滤水板12、出水管13、水泵14、液冷机15、环形支板16、万向滚珠17、滑动板18、螺纹杆19、转动轮20、限位板21、横板22、蜗杆23、锥齿轮一24、竖板25、转杆26、锥齿轮二27、齿轮28、齿带29、摇柄30、限位挡板31。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1
‑
4，一种pe供水管加工用快速冷却装置，包括矩形工作箱1，矩形工作箱1的内侧水平设置有u形通风板2，u形通风板2与矩形工作箱1的两侧之间固定连接有连接板3，且u形通风板2的底侧固定连接有滤水板12，矩形工作箱1和u形通风板2之间设置有冷气流动腔，矩形工作箱1的顶侧安装有空气制冷器4，空气制冷器4的底侧设置有通气管5，通气管5的底端延伸至冷气流动腔内，通过低温冷气对注塑挤出成型的pe供水管进行第一轮降温冷却，先开启空气制冷器4，空气制冷器4会将工作环境中的开启转化成低温冷气，再从通气管5输出到冷气流动腔内，随后低温空气会在冷气流动腔内流动扩散，再通过u形通风板2排向待降温的供水管，当供水管道热塑成型后，先经过冷气的初步降温处理，可以更好的适应冷却温差，防止由于冷热温差大而导致管道管道破裂。
27.u形通风板2的内侧设置有水冷降温机构和管道安置机构，水冷降温机构包括连接管10、出水管13、水泵14、液冷机15和环形喷水组件，环形喷水组件平行设置有若干个，环形喷水组件包括支板一6，支板一6对称设置有两个且均与u形通风板2的内壁固定连接，两个支板一6之间固定设置有环形管8，且环形管8的管壁内安装有喷头9，连接管10连通设置在相邻的两个环形管8之间，液冷机15安装在矩形工作箱1的一侧，其中一个连接管10的管壁与液冷机15之间连通设置有进水管11，出水管13连通设置在矩形工作箱1的底壁与液冷机15之间，且水泵14安装在出水管13内，通过水冷降温机构可以对pe供水管进行第二轮降温处理，先开启液冷机15，液冷机15会将输入水降温成低温冷却水，随后通过进水管11输送到连接管10内，再依次注入若干个环形管8内，然后开启喷头9，通过若干个喷头9将低温冷却水喷淋到管道的外侧，对管道进行再次降温处理，扩大了冷却效果，提高了工作效率，并且冷却管道后的水会淋到滤水板12的顶侧，再流入出水管13内，随后通过水泵14的抽水作用，将已升温的水再次送入液冷机15内进行降温，并重复上述操作，循环利用水资源。
28.管道安置机构包括夹持组件和调节组件，夹持组件平行设置有若干个，夹持组件包括支板二7，支板二7对称设置有两个且均与u形通风板2的内壁固定连接，两个支板二7之间固定连接有环形支板16，支板二7的板体对称开设有两个圆孔且均固定连接有滑动板18，
两个圆孔内对称滑动设置有螺纹杆19，且滑动板18从螺纹杆19的杆体内穿过，螺纹杆19的一端和环形支板16的内壁均固定安装有万向滚珠17，螺纹杆19的另一端从u形通风板2和矩形工作箱1的壁体内滑动穿过，且螺纹杆19的杆体外侧螺纹套设有转动轮20，转动轮20与矩形工作箱1的侧壁之间转动连接，矩形工作箱1的一侧固定连接有横板22，位于同侧的横板22平行设置有两个，两个横板22之间转动连接有蜗杆23，且转动轮20的轮体外侧开设有环形齿槽并与蜗杆23啮合连接，蜗杆23的顶端固定连接有锥齿轮一24，调节组件设置有若干个且分别位于环形支板16的竖直上方，调节组件包括竖板25，竖板25固定设置在矩形工作箱1的顶侧，且竖板25的板体内转动设置有转杆26，转杆26的杆体外侧固定套设有两个锥齿轮二27，两个锥齿轮二27分别与位于环形支板16两侧的两个锥齿轮一24啮合连接，齿轮28固定连接在转杆26的一端，位于若干个调节组件中的齿轮28的轮体外侧啮合套设有齿带29，其中一个转杆26的一端安装有摇柄30，将pe供水管水平放置在环形支板16的内侧，通过万向滚珠17的滚动使pe供水管在注塑成型后管道可以顺利平移，通过万向滚珠17与管道之间的点接触，避免了管道与环形支板16直接接触造成管道表面剐蹭，从而产生一定的划痕影响产品质量，再依次进行冷气降温和冷却水喷淋这两轮冷却操作。
29.当pe供水管的外径较小时，冷却水的喷淋会对管体产生一定程度的晃动，冷却过程管道不稳定，影响冷却的均匀效果，此时只需转动摇柄30，随之带动转杆26的转动随之带动锥齿轮二27和齿轮28的转动，在齿带29的啮合套设作用下，随之带动若干个齿轮28的同步转动，继而带动全部锥齿轮二27的转动，随后带动全部锥齿轮一24的转动，然后带动全部的蜗杆23的转动，使全部的转动轮20进行转动，在螺纹连接作用和滑动板18的限制转动作用下，随之带动全部的螺纹杆19向管道的方向平移，继而带动位于滑动板18一端的万向滚珠17与管道接触并夹持，使管道在平移的过程中的位置稳定，适用于不同尺寸的供水管的冷却，保证了管道的均匀冷却效果，且通过转动一个摇柄30完成若干个夹持组件对管道的同步夹持，结构精巧，使用便捷。
30.实施例二
31.参照图1
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4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，夹持组件对称设置有若干个，且分别位于水冷降温机构的两侧，环形管8与环形支板16竖直平行设置，布局合理，便于使用；位于环形支板16内侧的万向滚珠17分散设置有若干个，扩大了万向滚珠17的夹持范围，位于环形管8内侧的喷头9分散设置有若干个，扩大了冷却水的喷淋效果；连接板3的板体开设有管道进出口，u形通风板2和滤水板12分别开设有通风孔和滤孔，通风孔和滤孔分别开设有若干个，保证了结构的使用效果；锥齿轮一24的两侧以及齿带29的两侧均设置有限位挡板31，蜗杆23的底端以及螺纹杆19的一端均固定连接有限位板21，保证了结构的运转顺畅，使用稳定。
32.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了pe供水管加工时的快速冷却效果，且两轮冷却处理扩大了冷却效果，提高了工作效率，并且对管道进行夹持调节，稳定性好，适用范围广，结构精巧。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。