1.本实用新型涉及洗衣机制造技术领域，具体为一种洗涤剂盒加工装置。
背景技术：
2.全自动洗衣机的洗涤剂盒中设置了溢水口，确保洗涤剂盒中的液体高度不会超过预设高度。如图1所示，在洗涤剂盒1的盒体1
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1的内腔液体容置腔1
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2中，两个垂直地面的排液管1
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3连通溢水口1
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4，排液管1
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3的顶部的液体入口高度即为液体容置腔1
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2内的预设液体高度；排液管1
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3下部外周设置边角都为圆弧状的密封罩1
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6，密封罩1
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6的高度小于排液管1
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3的高度；为了确保洗涤剂盒的密封性，盒身1、排液管1
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3、密封罩1
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2通过注塑工艺一体成型。因为注塑工艺的工艺限制，如图2所示，盒身1位于溢水口1
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4一侧的侧壁上，在于排液管1
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3等高的位置设置避让口1
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5。避让口1
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5需要通过水盆状的侧板2来封闭，如图3所示，安装的时候，侧板盆底2
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3朝向洗涤剂盒内腔1
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2，侧板盆腔2
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2朝向盒身1
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1外部，侧板盆边2
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1卡接在避让口1
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5边缘处，通过超声波焊接工艺将侧板2焊接在避让口1
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5处，确保洗涤剂盒的液体容置腔1
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2的密封性。现有技术中，对于侧板2的密封大多通过人工操作，效率十分低下。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中人工焊接洗涤剂盒和侧板，实施效率低下的问题，本实用新型提供一种洗涤剂盒加工装置，其可以自动完成侧板的焊接工作，很大的提高了焊接工序的实施效率。
4.本实用新型的结构是这样的：一种洗涤剂盒加工装置，其包括：超声波焊接头，其特征在于，其还包括：设置于底座之上的盒体固定装置、焊接头推进装置；
5.所述盒体固定装置包括：与洗涤剂盒底端面形状匹配的仿形槽，设置于所述仿形槽正上方的下压结构；
6.所述下压结构包括：盒体压槽、盒腔压块，所述盒体与所述盒腔压块平行地垂直向下设置，所述盒腔压块在垂直移动装置的驱动下，自上而下压在所述洗涤剂盒的液体容置腔的底端面上，所述盒体压槽自上而下压在所述洗涤剂盒的侧壁上；
7.所述超声波焊接头设置于所述焊接头推进装置上，在与避让口齐平的水平方向上移动；所述超声波焊接头的端头为仿形头，所述端头的形状与侧板盆腔的内腔适配。
8.其进一步特征在于：
9.所述盒腔压块上与所述盒体压槽相对一侧的侧壁上设置厂字型的卡接槽，所述卡接槽的槽内形状与洗涤剂盒中的两个排液管、密封罩、盒体侧壁构成结构的外表面的形状适配；
10.所述盒体压槽、所述卡接槽内腔设置一层弹性防磨层；
11.所述弹性防磨层包括：橡胶结构、硅胶结构；
12.所述焊接头推进装置为气缸，水平设置的气缸杆连接于所述超声波焊接头的远离
所述端头的一端。
13.本实用新型提供的一种洗涤剂盒加工装置，将洗涤剂盒放置于仿形槽内，通过盒体压槽压住洗涤剂盒的侧壁，通过盒腔压块压住液体容置腔的底端面，将侧板套在超声波焊接头的端头，通过焊接头推进装置将侧板推进到避让口中，然后基于超声波焊接头完成超声波焊接，整个过程自动完成，效率高，且出错率地。
附图说明
14.图1为现有技术中，洗涤剂盒俯视的结构示意图；
15.图2为现有技术中，洗涤剂盒中避让口的结构示意图；
16.图3为现有技术中，侧板的结构示意图；
17.图4为本专利中加工装置的整体的结构示意图；
18.图5为本专利中盒腔压块的结构示意图；
19.图6为图5的a向的侧视的结构示意图；
20.图7为本专利中超声波焊接头的结构示意图。
具体实施方式
21.如图4所示，本实用新型一种洗涤剂盒1加工装置，其包括：底座7，设置于底座7之上的盒体固定装置、焊接头推进装置10。
22.盒体固定装置包括：身在在底座7上端面上，与洗涤剂盒1底端面形状匹配的仿形槽5，设置于仿形槽5正上方的下压结构3。仿形槽5的形状确保放置其中的洗涤剂盒1上的避让口1
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5正对着超声波焊接头6的方向，通过仿形槽5确保不会将洗涤剂盒1放置错误，提高了生产效率。
23.如图5、6所示，下压结构3包括：盒腔压块3
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1、盒体压槽3
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2，盒体压槽3
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2与盒腔压块3
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1平行地垂直向下设置，盒腔压块3
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1在垂直移动装置4的驱动下，自上而下压在洗涤剂盒1的液体容置腔1
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2的底端面上，盒体压槽3
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2自上而下压在洗涤剂盒1的侧壁上；焊接过程中，盒腔压块3
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1确保洗涤剂盒1不会在竖直方向发生移动，盒体压槽3
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2确保洗涤剂盒不会在水平方向发生移动。具体实现时，垂直移动装置4基于气缸实现，气缸的气缸杆垂直向下通过连接杆8连接在盒腔压块3
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1顶端面。
24.盒腔压块3
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1上与盒体压槽3
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2相对一侧的侧壁上设置厂字型的卡接槽3
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3，卡接槽3
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3的槽内形状与洗涤剂盒1中的两个排液管、密封罩、盒体侧壁构成结构的外表面的形状适配；具体实施时，卡接槽3
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3包括：与排液管1
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3外周匹配的管槽3
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4，与密封罩1
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6外周匹配的矩形槽3
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5，在排液管1
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3上方与避让口1
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5齐平的位置，设置焊接避让槽3
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6，焊接避让槽的形状与避让口1
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5形状尺寸匹配，焊接避让槽3
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6的设置是为了避免在超声波焊接头6带动侧板2插入到避让口1
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5的时候，碰撞到盒腔压块3
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1引起洗涤剂盒1的变形；卡接槽3
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3的设置，确保盒腔压块3
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1对洗涤剂盒1的定位更加准确，进一步确保洗涤剂盒1和侧板2的焊接位置更加精确。具体实现时，盒体压槽3
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2、卡接槽3
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3内腔设置一层弹性防磨层；弹性防磨层包括：橡胶结构、硅胶结构；确保在焊接过程中，洗涤剂盒1不会被损坏。
25.超声波焊接头6设置于焊接头推进装置10上，在与避让口1
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5齐平的水平方向上移动；如图7所示，超声波焊接头6的端头为仿形头，端头的形状与侧板盆腔2
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2的内腔适配；焊
接头推进装置10为气缸，水平设置的气缸杆通过焊接头连接件9连接于超声波焊接头6的远离端头的一端。焊接的时候，将侧板2套在超声波焊接头6的端头上，通过焊接头推进装置10推进避让口1
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5，自动完成了侧板2的安装工作。
26.需要进行焊接的时候，将洗涤剂盒1放置在仿形槽5内，将侧板2的侧板盆腔2
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2套在超声波焊接头6的端头上；启动垂直移动装置4，带动盒腔压块3
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1、盒体压槽3
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2下压，直至盒腔压块3
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1压在液体容置腔1
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2的底端面上，盒体压槽3
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2自上而下压在洗涤剂盒1的侧壁上，此时管槽3
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4压在排液管1
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3上、矩形槽3
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5压在密封罩1
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6上；启动焊接头推进装置10，带动超声波焊接头6、侧板2水平移动，直至侧板2插入到避让口1
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5中，侧板盆边2
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1卡接在避让口1
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5边缘处；超声波焊接头6启动，将侧板2焊接到避让口1
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5处。焊接工序完毕后，焊接头推进装置10反向启动，超声波焊接头6退回；垂直移动装置4反向启动，盒腔压块3
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1、盒体压槽3
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2从洗涤剂盒1的液体容置腔1
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2中升起。焊接后的洗涤剂盒1、侧板2留在仿形槽5内。