一种pvc软管生产用推进定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及pvc软管技术领域，具体为一种pvc软管生产用推进定位装置。


背景技术：

2.pvc软管刚成型还未进行冷却时，容易受到外界物品的挤压从而发生形变，现有的部分pvc软管生产用推进定位装置，在对刚成型的pvc软管进行定位时，容易对pvc软管压力过大从而造成pvc软管的变形，且无法对不同直径的pvc软管进行定位，装置的使用范围较为局限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pvc软管生产用推进定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc软管生产用推进定位装置，包括l形板，所述l形板的一侧外壁固定安装有两组第一连接板和两组第二连接板，两组第二连接板的前侧外表面和两组第一连接板的后侧外表面之间均转动安装有第一转杆和第二转杆且两组第一转杆一端均延伸至第一连接板的前侧外表面并固定连接有皮带轮，两组皮带轮上均套设有皮带，两组皮带轮通过皮带传动安装，一组第二连接板的后侧外表面固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至第二连接板的前侧外表面并与第一转杆的一端固定连接，第一转杆和第二转杆上均固定套设有转动辊，两组转动辊上套设有传送带，两组转动辊通过传送带传动连接，传送带的外壁设置有十二组定位机构。
5.优选的，所述l形板上开设有大于软管的开口，便于软管穿过开口，便于对软管进行推进。
6.优选的，所述定位机构包括固定盒、伸缩弹簧、滑板、固定板、固定块、转动杆、夹爪、拉力弹簧和铰接杆，传送带的外壁固定连接有固定盒，固定盒的内侧底部固定连接有三组伸缩弹簧，三组伸缩弹簧的一端固定连接有滑板，滑板的顶部外表面通过螺栓固定连接有固定板，固定板的前侧外表面和后侧外表面均固定连接有两组固定块，两组固定块的相邻侧壁转动安装有转动杆，转动杆上固定套设有夹爪，能够对不同直径的pvc软管进行定位，提高了装置的使用范围。
7.优选的，所述固定盒的两侧内壁均开设有滑槽，两组滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的两侧外壁与滑板的两侧外壁固定连接，滑板与固定盒滑动安装，便于三组伸缩弹簧带动滑板向下运动。
8.优选的，所述夹爪的前侧外表面开设有两组滑槽，两组滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的底部外表面与两组滑槽的内侧底部之间均固定连接有拉力弹簧，两组滑块的前侧外表面均固定连接有铰接杆，另一组夹爪的后侧外表面也开设有两组滑槽，两组滑槽的内部均也滑动安装有滑块，两组滑块的底部外表面与两组滑槽的内侧底部之间也均固定连接有拉力弹簧，两组滑块的后侧外表面也固定连接有铰接杆，便于夹爪对软管进行
定位。
9.优选的，所述滑板的顶部外表面与四组铰接杆的一端铰接安装，便于的同时带动四组铰接杆做向背运动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该pvc软管生产用推进定位装置，通过电机、第一转杆、第二转杆、皮带轮、皮带、转动辊和传送带的配合使用，能够自动对pvc软管进行推进，无需人手动对pvc软管进行推动，帮助工作人员减少工作量，提高了工作效率，有效的避免了刚成型的pvc软管烫伤工作人员，提高了pvc软管生产时的安全性。
12.(2)、该pvc软管生产用推进定位装置，通过固定盒、伸缩弹簧、滑板、固定板、固定块、转动杆、夹爪、拉力弹簧和铰接杆的配合使用，能够对pvc软管进行定位，有效的避免了pvc软管在推进的过程中发生偏移的情况，提高了pvc软管生产时的流畅度，提高了生产效率，避免pvc软管在定位时发生变形，提高了pvc软管的合格率和质量，能够对不同直径的pvc软管进行定位，提高了装置的使用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a部放大图；
15.图3为本实用新型的b部放大图；
16.图4为本实用新型的c部放大图；
17.图5为本实用新型的电机俯视图；
18.图6为本实用新型的正视图。
19.图中：1l形板、2第一连接板、3第二连接板、4电机、5第一转杆、6第二转杆、7皮带轮、8皮带、9转动辊、10传送带、11定位机构、1101固定盒、1102伸缩弹簧、1103滑板、1104固定板、1105固定块、1106转动杆、1107夹爪、1108拉力弹簧、1109铰接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc软管生产用推进定位装置，包括l形板1，l形板1的一侧外壁固定安装有两组第一连接板2和两组第二连接板3，两组第二连接板3的前侧外表面和两组第一连接板2的后侧外表面之间均转动安装有第一转杆5和第二转杆6且两组第一转杆5一端均延伸至第一连接板2的前侧外表面并固定连接有皮带轮7，两组皮带轮7上均套设有皮带8，两组皮带轮7通过皮带8传动安装，一组第二连接板3的后侧外表面固定安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器延伸至第二连接板3的前侧外表面并与第一转杆5的一端固定连接，第一转杆5和第二转杆6上均固定套设有转动辊9，两组转动辊9上套设有传送带10，两组转动辊9通过传送带10传动连接，传送带10的外壁设置有十
二组定位机构11，控制电机4启动，电机4的联轴器带动第一转杆5进行转动，第一转杆5带动皮带轮7和第一组转动辊9进行转动，第一组转动辊9通过传送带10带动第二组转动辊9进行转动，皮带轮7通过皮带8带动另一组皮带轮7进行转动，另一组皮带轮7带动另一组第一转杆5进行转动，另一组第一转杆5带动第三组转动辊9进行转动，第三组转动辊9带动通过另一组传送带10带动第四组转动辊9进行转动，从而带动两组传送带10通过定位机构11对软管进行推进，能够自动对pvc软管进行推进，无需人手动对pvc软管进行推动，帮助工作人员减少工作量，提高了工作效率，有效的避免了刚成型的pvc软管烫伤工作人员，提高了pvc软管生产时的安全性。
23.进一步的，l形板1上开设有大于软管的开口。
24.实施例二：
25.请参阅图1
‑
6，在实施例一的基础上，定位机构11包括固定盒1101、伸缩弹簧1102、滑板1103、固定板1104、固定块1105、转动杆1106、夹爪1107、拉力弹簧1108和铰接杆1109，传送带10的外壁固定连接有固定盒1101，固定盒1101的内侧底部固定连接有三组伸缩弹簧1102，三组伸缩弹簧1102的一端固定连接有滑板1103，滑板1103的顶部外表面通过螺栓固定连接有固定板1104，固定板1104的前侧外表面和后侧外表面均固定连接有两组固定块1105，两组固定块1105的相邻侧壁转动安装有转动杆1106，转动杆1106上固定套设有夹爪1107，将pvc软管放置在两组夹爪1107之间，此时三组伸缩弹簧1102的弹力带动滑板1103向上运动，另外三组伸缩弹簧1102带动滑板1103向下运动，两组滑板1103带动两组固定板1104做相对运动，两组固定板1104带动两组夹爪1107做相对运动，两组夹爪1107靠近pvc软管的时候，pvc软管带动两组夹爪1107打开，夹爪1107打开的同时带动四组铰接杆1109做向背运动，四组铰接杆1109做向背运动的同时带动四组拉力弹簧1108进行拉伸，从而对软管进行定位，能够对pvc软管进行定位，有效的避免了pvc软管在推进的过程中发生偏移的情况，提高了pvc软管生产时的流畅度，提高了生产效率，避免pvc软管在定位时发生变形，提高了pvc软管的合格率和质量，能够对不同直径的pvc软管进行定位，提高了装置的使用范围。
26.进一步的，固定盒1101的两侧内壁均开设有滑槽，两组滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的两侧外壁与滑板1103的两侧外壁固定连接，滑板1103与固定盒1101滑动安装。
27.更进一步的，夹爪1107的前侧外表面开设有两组滑槽，两组滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的底部外表面与两组滑槽的内侧底部之间均固定连接有拉力弹簧1108，两组滑块的前侧外表面均固定连接有铰接杆1109，另一组夹爪1107的后侧外表面也开设有两组滑槽，两组滑槽的内部均也滑动安装有滑块，两组滑块的底部外表面与两组滑槽的内侧底部之间也均固定连接有拉力弹簧1108，两组滑块的后侧外表面也固定连接有铰接杆1109。
28.再进一步的，滑板1103的顶部外表面与四组铰接杆1109的一端铰接安装。
29.工作原理：将pvc软管放置在两组夹爪1107之间，此时三组伸缩弹簧1102的弹力带动滑板1103向上运动，另外三组伸缩弹簧1102带动滑板1103向下运动，两组滑板1103带动两组固定板1104做相对运动，两组固定板1104带动两组夹爪1107做相对运动，两组夹爪1107靠近pvc软管的时候，pvc软管带动两组夹爪1107打开，夹爪1107打开的同时带动四组
铰接杆1109做向背运动，四组铰接杆1109做向背运动的同时带动四组拉力弹簧1108进行拉伸，从而对软管进行定位，然后控制电机4启动，电机4的联轴器带动第一转杆5进行转动，第一转杆5带动皮带轮7和第一组转动辊9进行转动，第一组转动辊9通过传送带10带动第二组转动辊9进行转动，皮带轮7通过皮带8带动另一组皮带轮7进行转动，另一组皮带轮7带动另一组第一转杆5进行转动，另一组第一转杆5带动第三组转动辊9进行转动，第三组转动辊9带动通过另一组传送带10带动第四组转动辊9进行转动，从而带动两组传送带10通过定位机构11对软管进行推进。