一种新型具有水冷作用的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种新型具有水冷作用的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的注塑模具技术存在以下问题：注塑工艺在成型时一般都是将热熔后的塑料挤入相应形状的模具中压铸成型，热熔状态下的原料温度较高，热量会使模具的温度也上升，温度过高的模具会对原料的成型速度造成影响，会使成型后的物料不易冷却成型，从而影响注塑效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型具有水冷作用的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的热量会使模具的温度也上升，温度过高的模具会对原料的成型速度造成影响，会使成型后的物料不易冷却成型，从而影响注塑效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型具有水冷作用的注塑模具，包括脱膜机构、动模座板、支撑座、固定连接板、套接冷却装置、动模模板、注塑口、定模座板、定模模板、进水口、连接套、连接管、出水口和毛细冷却管，所述动模座板的上端安装有支撑座，所述动模座板上端且位于支撑座的中间位置处设置有脱膜机构，所述支撑座的上端外壁上设置有固定连接板，所述固定连接板的上端外壁上设置有动模模板，所述动模模板的四周设置有套接冷却装置，所述动模模板的上端外壁上设置有定模模板，所述定模模板的上端外壁上设置有定模座板，所述定模座板的上端外壁上设置有注塑口。
6.优选的，所述套接冷却装置包括进水口、连接套、连接管、出水口和毛细冷却管，所述连接套套接在连接管的前端位置处，左侧所述连接套上设置有进水口，右侧所述连接套上设置有出水口，所述连接管的内壁上设置有毛细冷却管。
7.优选的，所述连接管为中空结构，所述连接管和呈连通状态，所述套接冷却装置通过连接管嵌入设置在动模模板的四周位置处，所述连接管和动模模板为过盈配合连接。
8.优选的，所述动模模板的内部偏上端位置处设置有成型内模，所述定模模板的内部偏下端位置处也设置有成型内模，所述定模模板的下端外壁和动模模板的上端外壁能够完全贴合。
9.优选的，所述动模模板对连接管位置处设置有凹槽，所述凹槽的内部对应毛细冷却管设置有插孔，所述插孔的内径等于毛细冷却管的外径，所述毛细冷却管的端头呈密封状态，且毛细冷却管的端头和成型内模接触。
10.优选的，所述定模座板的内部设置有连接口，所述注塑口的内径大小和连接口的内径大小相同。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型具有水冷作用的注塑模具，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过在注塑模具上加装套接冷却装置，套接冷却装置是由进水口、连接套、连接管、出水口和毛细冷却管组成的，在使用注塑模具的时候，就可以通过进水口和出水口把套接冷却装置与外部循环冷却水源连接，这时当注塑模具进行注塑加工的时候，冷却水就可以通过进水口进入到连接管的内部，从而进入到毛细冷却管的内部，而且毛细冷却管是和成型内模接触的，这样毛细冷却管内部循环的冷却水就可以带走成型内模注塑产生的热量，然后带有热量的循环冷却水就会从出水口排出，从而能够及时的带走注塑模具工作时产生的热量，避免了注塑模具内部热量散去不及时影响注塑的品质和效率，提高了注塑模具的使用性能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种新型具有水冷作用的注塑模具立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型具有水冷作用的注塑模具正面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种新型具有水冷作用的注塑模具侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的套接冷却装置主体结构示意图；
18.图中：1、脱膜机构；2、动模座板；3、支撑座；4、固定连接板；5、套接冷却装置；6、动模模板；7、注塑口；8、定模座板；9、定模模板；10、进水口；11、连接套；12、连接管；13、出水口；14、毛细冷却管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型具有水冷作用的注塑模具，包括脱膜机构1、动模座板2、支撑座3、固定连接板4、套接冷却装置5、动模模板6、注塑口7、定模座板8、定模模板9、进水口10、连接套11、连接管12、出水口13和毛细冷却管14，动模座板2的上端安装有支撑座3，动模座板2上端且位于支撑座3的中间位置处设置有脱膜机构1，脱膜机构1的具体脱模方式为现有已知技术，因此在本技术文件中不做过多的赘述，支撑座3的上端外壁上设置有固定连接板4，固定连接板4的上端外壁上设置有动模模板6，动模模板6的四周设置有套接冷却装置5，动模模板6的上端外壁上设置有定模模板9，定模模板9的上端外壁上设置有定模座板8，定模座板8的上端外壁上设置有注塑口7，动模模板6的内部偏上端位置处设置有成型内模，定模模板9的内部偏下端位置处也设置有成型
内模，定模模板9的下端外壁和动模模板6的上端外壁能够完全贴合，定模座板8的内部设置有连接口，注塑口7的内径大小和连接口的内径大小相同。
22.实施例二：
23.请参阅图1、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型具有水冷作用的注塑模具，动模模板6的四周设置有套接冷却装置5，套接冷却装置5包括进水口10、连接套11、连接管12、出水口13和毛细冷却管14，连接套11套接在连接管12的前端位置处，左侧连接套11上设置有进水口10，右侧连接套11上设置有出水口13，连接管12的内壁上设置有毛细冷却管14，连接管12为中空结构，连接管12和14呈连通状态，套接冷却装置5通过连接管12嵌入设置在动模模板6的四周位置处，连接管12和动模模板6为过盈配合连接，动模模板6对连接管12位置处设置有凹槽，凹槽的内部对应毛细冷却管14设置有插孔，插孔的内径等于毛细冷却管14的外径，毛细冷却管14的端头呈密封状态，且毛细冷却管14的端头和成型内模接触，在使用注塑模具的时候，就可以通过进水口10和出水口13把套接冷却装置5与外部循环冷却水源连接，这时当注塑模具进行注塑加工的时候，冷却水就可以通过进水口10进入到连接管12的内部，从而进入到毛细冷却管14的内部，而且毛细冷却管14是和成型内模接触的，这样毛细冷却管14内部循环的冷却水就可以带走成型内模注塑产生的热量，然后带有热量的循环冷却水就会从出水口13排出，从而能够及时的带走注塑模具工作时产生的热量。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型具有水冷结构的注塑模具的原理是将受热融化的材料由经注塑口7高压射入动模模板6和定模模板9的成型内模中，经冷却固化后，得到成形品，动模模板6通过动模模座2安装在注射成型机的移动模板上，定模模板9通过定模模座8安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模模板6和定模模板9闭合构成浇注系统和成型内模，开模时动模模板6和定模模板9分离以便取出塑料制品。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。