一种硅胶模内部快速进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅胶模，具体为一种硅胶模内部快速进料机构，属于硅胶模技术领域。


背景技术：

2.硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，硅胶的化学式xsio2
·
yh2o。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质na+和so42
‑
(cl
‑
)离子，干燥后就可得硅胶。如吸收水分，部分硅胶吸湿量约达40％，甚至300％。用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用作催化剂。如加入氯化钴，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色。
3.传统的硅胶模内部快速进料机构从注塑口注入原液之后，当原液在模具内部冷却成型，脱模时在注塑口底部会产生拉丝，传统的都是通过在每次注塑完之后通过人工把拉丝进行清理，浪费时间，浪费人力，并且降低了生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶模内部快速进料机构，以解决现有技术中通过在每次注塑完之后通过人工把拉丝进行清理，浪费时间，浪费人力，并且降低了生产效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶模内部快速进料机构，包括上模，所述上模内部设置有裁剪组件；
8.所述裁剪组件包括齿条，所述齿条设置于上模内部，所述齿条顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮外侧设置有外框，所述外框底部固定连接有支杆，所述支杆一端固定连接有裁剪刀，所述齿条一侧固定连接有推送组件。
9.优选地，所述推送组件包括弹簧，所述弹簧固定连接于上模内部另一侧，所述上模内部另一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆设置于弹簧外侧，通过设置弹簧和伸缩杆，进而可以使硅胶模在脱模之后，通过弹簧的弹力作用带动裁剪刀把注塑口下的拉丝进行裁剪，加快生产效率。
10.优选地，所述弹簧和伸缩杆一端均固定连接有第一凸块，所述第一凸块顶部一侧设置有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块一侧均设置为弧面，通过把第一凸块和第二凸块一侧设置为弧面，进而可以带动裁剪刀对拉丝进行裁剪，无需人工进行裁剪，节省时间，节省人力。
11.优选地，所述第二凸块顶部固定连接有支撑杆，所述齿条固定连接于第一凸块另
一侧，通过设置支撑杆，进而便于对第二凸块进行支撑，便于第二凸块运行得更加稳定。
12.优选地，所述上模内部顶端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于外框一侧，通过设置滑杆，便于对外框进行支撑，进而便于外框运行得更加稳定。
13.优选地，所述上模顶部设置有注塑口，所述上模底部固定连接有导杆。
14.优选地，所述导杆底部滑动连接有下模，所述下模顶部开设有凹槽，所述导杆滑动连接于凹槽内部。
15.本实用新型提供了一种硅胶模内部快速进料机构，其具备的有益效果如下：
16.1、该硅胶模内部快速进料机构，第一凸块受到伸缩杆的弹力作用，进而可以带动第一凸块向左运动，此时可以带动齿轮转动，齿轮转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动外框向右运动，外框向右运动带动支杆向右运动，支杆向右运动带动裁剪刀向右运动，进而可以把倒模之后注塑口底部产生的拉丝废料进行切除，此结构有益于自动切除脱模之后注塑口底部产生的拉丝废料，无需人工进行切除，节省了时间，切除之后，可以继续进行进料，加快了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型偏心轮结构示意图。
21.图中：1、上模；2、弹簧；3、伸缩杆；4、第一凸块；5、第二凸块；6、齿条；7、转动杆；8、齿轮；9、偏心轮；10、外框；11、支杆；12、裁剪刀；13、滑杆；14、支撑杆；15、下模；16、注塑口；17、导杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种硅胶模内部快速进料机构。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括上模1，上模1内部设置有裁剪组件；
24.裁剪组件包括齿条6，齿条6设置于上模1内部，齿条6顶部啮合连接有齿轮8，齿轮8一侧固定连接有转动杆7，转动杆7外侧固定连接有偏心轮9，偏心轮9外侧设置有外框10，外框10底部固定连接有支杆11，支杆11一端固定连接有裁剪刀12，齿条6一侧固定连接有推送组件，推送组件包括弹簧2，弹簧2固定连接于上模1内部另一侧，上模1内部另一侧固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3设置于弹簧2外侧，弹簧2和伸缩杆3一端均固定连接有第一凸块4，第一凸块4顶部一侧设置有第二凸块5，第一凸块4和第二凸块5一侧均设置为弧面，第二凸块5顶部固定连接有支撑杆14，齿条6固定连接于第一凸块4另一侧，上模1内部顶端开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑杆13，滑杆13固定连接于外框10一侧，上模1顶部设置有注塑口16，上模1底部固定连接有导杆17，导杆17底部滑动连接有下模15，下模15顶部开设有凹槽，导杆17滑动连接于凹槽内部。
25.本实用新型在使用时：当需要使用该硅胶模时，此时首先推动上模1向下运动，由于裁剪组件设置于上模1内部，进而上模1向下运动带动裁剪组件向下运动，此时由于下模
15设置于上模1底部，下模15内部固定连接有第二凸块5，进而由于第一凸块4和第二凸块5一侧均设置为弧面，进而第二凸块5可以挤压第一凸块4向右运动，由于齿条6固定连接于第一凸块4另一侧，进而第一凸块4向右运动带动齿条6向右运动，齿条6向右运动带动齿轮8转动，由于齿轮8固定连接于转动杆7外侧，进而齿轮8转动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动偏心轮9转动，由于外框10设置于偏心轮9外侧，进而偏心轮9转动带动外框10向左运动，外框10向左运动带动支杆11向左运动，支杆11向左运动带动裁剪刀12向左运动，此时向注塑口16内部注入原液，注入冷却之后，此时向上抬起上模1，上模1向上运动带动裁剪装置向上运动，此时第一凸块4失去第二凸块5对它的挤压力，此时第一凸块4受到伸缩杆3的弹力作用，进而可以带动第一凸块4向左运动，此时可以带动齿轮8转动，齿轮8转动带动偏心轮9转动，偏心轮9转动带动外框10向右运动，外框10向右运动带动支杆11向右运动，支杆11向右运动带动裁剪刀12向右运动，进而可以把倒模之后注塑口16底部产生的拉丝废料进行切除，此结构有益于自动切除脱模之后注塑口16底部产生的拉丝废料，无需人工进行切除，节省了时间，切除之后，可以继续进行进料，加快了工作效率。
26.工作原理：向上抬起上模1，上模1向上运动带动裁剪装置向上运动，此时第一凸块4失去第二凸块5对它的挤压力，此时第一凸块4受到伸缩杆3的弹力作用，进而可以带动第一凸块4向左运动，此时可以带动齿轮8转动，齿轮8转动带动偏心轮9转动，偏心轮9转动带动外框10向右运动，外框10向右运动带动支杆11向右运动，支杆11向右运动带动裁剪刀12向右运动，进而可以把倒模之后注塑口16底部产生的拉丝废料进行切除。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。