一种模具的进料装置及鞋模具的制作方法

一种模具的进料装置及鞋模具
【技术领域】
1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具的进料装置及鞋模具。


背景技术：

2.拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只有前面有鞋头，多为平底；拖鞋的材质通常使用轻软的皮料、塑料、布料等。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需物品的各种模子和工具。在拖鞋制作的过程中，就会使用到拖鞋模具，通过拖鞋模具可以对拖鞋进行一次注塑成型。
3.现有的拖鞋模具一般由上模具、鞋模内仁和下模具组成；在下模具上设置有进料口，物料通过进料口进入至拖鞋模具内进行成型，成型完毕后脱模即可得到拖鞋。但是，现有拖鞋模具在使用的过程中存在有以下缺陷：
4.1、由于拖鞋模具使用的材料是铝材，进料口又开设在下模具上，而在往拖鞋模具内输送物料时温度高达170℃左右，下模具本身会产生软化现象；同时铝材使得进料口的内壁面不光滑。而下模具本身的软化或者进料口内壁面不光滑都会对脱模造成影响，导致拖鞋在脱模时出现卡料情况。当出现卡料时，通常都是施加外力将拖鞋拉出来，此时又容易出现断头现象(即进料口内的余料与拖鞋断开)，造成进料口被堵塞，影响正常生产；为了处理进料口内的断头，操作人员一般都采用棍子捅的方式来疏通进料口，而在捅进料口的过程中进料口及周边的纹理都会被磨损，这不仅会影响到生产出的拖鞋的品质(例如拖鞋底部的花纹会出现缺失、模糊等情况)，而且进料口的磨损导致后续更容易出现卡料情况。
5.2、在进料的过程中，高温的液态物料会不断地冲刷进料口及周边的纹理，当同一款拖鞋的生产量比较大时，拖鞋模具需要被反复使用，长时间使用会导致进料口及周边的纹理被冲刷磨损，这也会影响到生产出的拖鞋的品质，且进料口的磨损导致更容易出现卡料情况。
6.3、由于拖鞋生产完成后，需要将进料口处的余料剪切掉，而现有进料口的设计导致余料被剪掉后，剪切位置常常会高出鞋底的花纹，导致穿戴的过程中拖鞋容易摇摆，穿戴体验感差。
7.鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种模具的进料装置及鞋模具，解决现有模具存在的容易造成卡料，进而容易造成进料口及周边的纹理被磨损的问题。
9.本实用新型是这样实现的：
10.第一方面，一种模具的进料装置，包括下模具本体；所述下模具本体上形成有进料槽，所述下模具本体上开设有至少一鞋底型腔；所述鞋底型腔的底部开设有进料口，所述进料口与所述进料槽相连通；所述进料口内嵌设有耐高温套筒。
11.进一步的，所述耐高温套筒形成有光滑内壁面。
12.进一步的，所述耐高温套筒为不锈钢套筒。
13.进一步的，所述耐高温套筒的上端高于所述进料口的上端。
14.进一步的，所述鞋底型腔的底部凸设有纹理结构，所述耐高温套筒的上端与所述纹理结构的上端相平齐，或者所述耐高温套筒的上端高于所述纹理结构的上端。
15.进一步的，所述进料口的口径小于所述耐高温套筒的外径。
16.进一步的，所述耐高温套筒的内径为4
‑
8mm。
17.进一步的，所述耐高温套筒的外径与进料口的口径之间的差值为0.08
‑
0.16mm。
18.进一步的，所述耐高温套筒的上端形成水平端面或者弧形端面；所述耐高温套筒下端的外壁形成有缩径部。
19.第二方面，一种鞋模具，所述鞋模具使用上述的进料装置。
20.本实用新型的优点在于：
21.1、在下模具本体的进料口处设置有耐高温套筒，且耐高温套筒形成有光滑内壁面，使得在脱模时进料口处的余料能够快速有效地与进料口实现分离。因此，通过光滑内壁面和耐高温套筒相互配合，能够有效避免进料口出现断头卡料的情况，使操作人员无需再去捅进料口清理断头，这不仅能够提高生产效率；而且能够降低进料口及周边的纹理被磨损的几率，有助于提升生产出的产品品质，降低次品率。
22.2、通过设计耐高温套筒的上端高于进料口的上端，且耐高温套筒为不锈钢套筒，使得在进料的过程中，能够有效防止进料口及周边的纹理被冲刷磨损，因此可以极大地提升生产出的拖鞋品质，且进料口不被磨损就不会出现卡料。
23.3、通过设计耐高温套筒的上端与纹理结构的上端相平齐，或者使耐高温套筒的上端高于纹理结构的上端，使得不仅能够有效防止纹理结构被冲刷磨损，有助于提升拖鞋品质；而且拖鞋成型后，拖鞋底部在进料口的余料周围会形成凹部，这样在将进料口的余料剪掉之后，可以保证剪切位置不会高出鞋底的花纹，保证拖鞋在穿戴的过程中不会出现摇摆情况，可以提升穿戴体验和避免因拖鞋摇摆而造成穿戴者滑动。
【附图说明】
24.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.图1是本实用新型一种模具的进料装置的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型中鞋底型腔内耐高温套筒部位的局部放大图；
27.图3是本实用新型中鞋底型腔内进料口部位的局部放大图；
28.图4是本实用新型中耐高温套筒的正视图；
29.图5是本实用新型中耐高温套筒的俯视图；
30.图6是本实用新型中进料槽配合有流量调节螺栓时的结构示意图；
31.图7是本实用新型中进料槽内调节螺孔的结构示意图；
32.图8是本实用新型一种鞋模具的结构示意图；
33.图9是本实用新型中上模具本体的结构示意图；
34.图10是本实用新型中鞋模内仁的结构示意图。
35.100
‑
进料装置，1
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下模具本体，11
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进料槽，111
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主进料槽，1111
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环形过渡槽，112
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分进料槽，1121
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调节螺孔，12
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鞋底型腔，121
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进料口，13
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纹理结构，14
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第三排气槽，2
‑
耐
高温套筒，21
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光滑内壁面，22
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水平端面，23
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缩径部，3
‑
流量调节螺栓，4
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鞋模内仁，41
‑
第一排气槽，42
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第二排气槽，43
‑
延伸部，44
‑
锁付螺栓，45
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鞋面成型凹部，5
‑
上模具本体，51
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鞋面型腔，52
‑
贴合壁面。
【具体实施方式】
36.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.请参阅图1至图7所示，本实用新型一种模具的进料装置100的较佳实施例，所述进料装置100包括下模具本体1；所述下模具本体1上形成有进料槽11，所述下模具本体1上开设有至少一鞋底型腔12；所述鞋底型腔12的底部开设有进料口121，所述进料口121与所述进料槽11相连通；所述进料口121内嵌设有耐高温套筒2。
39.本实用新型通过在进料口121内嵌设有耐高温套筒2，由于耐高温套筒2能够承受高温，在通过进料口121往鞋底型腔12内输送物料时，进料口121不会产生软化变形现象，这能够降低出现断头卡料的几率，而没有出现断头卡料情况，操作人员就不会去捅进料口121，自然也就不会造成进料口121及周边的纹理被磨损。因此，通过本实用新型的上述技术方案能够降低进料口121出现断头卡料的几率，减少操作人员清理余料的次数，提高生产效率；同时能够降低进料口121及周边的纹理被磨损的几率，有助于提升生产出的产品品质，降低次品率。
40.在本实用新型实施例中，所述耐高温套筒2形成有光滑内壁面21。本实用新型通过设计耐高温套筒2形成有光滑内壁面21，使得在脱模时进料口121处的余料能够快速有效地与进料口121实现分离。因此，通过光滑内壁面21和耐高温套筒2相互配合，能够有效避免进料口121出现断头卡料的情况，使操作人员无需再去捅进料口121清理断头，这不仅能够进一步提高生产效率；而且能够进一步降低进料口121及周边的纹理被磨损的几率，有助于进一步提升生产出的产品品质，降低次品率。
41.在本实用新型实施例中，所述耐高温套筒2为不锈钢套筒。由于不锈钢具有耐高温、强度大、表面光滑等特点，因此，通过设计耐高温套筒2为不锈钢套筒，不仅能够确保在往鞋底型腔12内输送物料时不会被软化，而且在脱模时可以使余料与不锈钢套筒的内壁快速有效地分离，进而可以有效避免脱模时发生卡料情况。
42.在本实用新型实施例中，所述耐高温套筒2的上端高于所述进料口121的上端。由于在进料的过程中，高温的液态物料会不断地冲刷进料口121及周边的纹理，当同一款拖鞋的生产量比较大时，下模具本体1需要被反复使用，长时间使用会导致进料口121及周边的纹理被冲刷磨损，这也会影响到生产出的拖鞋的品质，且进料口121的磨损导致更容易出现
卡料情况。本实用新型通过设计耐高温套筒2的上端高于进料口121的上端，且耐高温套筒2为不锈钢套筒，使得在进料的过程中，能够有效防止进料口121及周边的纹理被冲刷磨损，因此可以极大地提升生产出的拖鞋品质，且进料口121不被磨损就不会出现卡料。
43.在本实用新型实施例中，所述鞋底型腔12的底部凸设有纹理结构13，所述耐高温套筒2的上端与所述纹理结构13的上端相平齐，或者所述耐高温套筒2的上端高于所述纹理结构13的上端。本实用新型中通过设计耐高温套筒2的上端与纹理结构13的上端相平齐，或者使耐高温套筒2的上端高于纹理结构13的上端，使得不仅能够有效防止纹理结构13被冲刷磨损，有助于提升拖鞋品质；而且拖鞋成型后，拖鞋底部在进料口121的余料周围会形成凹部，这样在将进料口121的余料剪掉之后，可以保证剪切位置不会高出鞋底的花纹，保证拖鞋在穿戴的过程中不会出现摇摆情况，可以提升穿戴体验和避免因拖鞋摇摆而造成穿戴者滑动。
44.在本实用新型实施例中，所述进料口121的口径小于所述耐高温套筒2的外径，保证在将耐高温套筒2嵌设于进料口121后，耐高温套筒2能够与进料口121牢固地结合在一起。由于下模具本体1所使用的材料是铝材，而铝材的质地比较软，因此在具体实施时，可以将耐高温套筒2直接压入至进料口121内。
45.在本实用新型实施例中，所述耐高温套筒2的内径为4
‑
8mm。由于在具体实施时，耐高温套筒2的内径大小会影响到进料效果；为了实现更好地往鞋底型腔12内输送物料，本实用新型设计耐高温套筒2的内径在4
‑
8mm之间。本实用新型在具体实施时，所述耐高温套筒2的内径可以从4mm、5mm、6mm、7mm、8mm之中任意选取一个。
46.在本实用新型实施例中，所述耐高温套筒的外径与进料口121的口径之间的差值为0.08
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0.16mm。由于耐高温套筒2的外径比进料口121的口径大的过多，不利于将耐高温套筒2压入至进料口121内；而耐高温套筒2的外径比进料口121的口径大的过小，又将降低耐高温套筒2的牢固性；因此，本实用新型通过设计耐高温套筒2的外径与进料口121的口径之间的差值为0.08
‑
0.16mm，既能够方便将耐高温套筒2压入至进料口121，又能够保证耐高温套筒2的牢固性，使耐高温套筒2不会与进料口121脱离。本实用新型在具体实现时，所述耐高温套筒2的外径与进料口121的口径之间的差值可以从0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm之中任意选取一个。
47.在本实用新型实施例中，为了保证耐高温套筒2具有足够的强度，设计所述耐高温套筒2的壁厚在1.0
‑
1.5mm之间。在具体实施时，所述耐高温套筒2的壁厚可以从1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm之中任意选取一个。
48.在本实用新型实施例中，为了保证进料口121的余料在脱模时不会因台阶差而卡在进料口121内，所述耐高温套筒2伸入至所述进料口121的底部，所述进料口121与进料槽11连通处的口径小于所述耐高温套筒2的内径，保证进料口121处的余料在脱模时能够很好地脱离进料口121。
49.在本实用新型实施例中，所述耐高温套筒2的上端形成水平端面22或者弧形端面(未图示)，通过设计耐高温套筒2的上端为水平端面22或者弧形端面，可以保证光滑度，有利于进料口121的余料与耐高温套筒2的上端分离；所述耐高温套筒2下端的外壁形成有缩径部23，由于耐高温套筒2外径大于进料口121的口径，通过设计耐高温套筒2下端具有缩径部23，可便于将耐高温套筒2的下端放入进料口121并将耐高温套筒2压入。本实用新型在具
体设计时，可以使所述缩径部23下端的外径略小于进料口121的口径，以方便将耐高温套筒2压入至进料口121内。
50.在本实用新型实施例中，所述下模具本体1上两两对称开设有四个所述鞋底型腔12。通过在下模具本体1上两两对称开设四个鞋底型腔12，能够极大地提高生产效率，并保证生产出的拖鞋品质。
51.在本实用新型实施例中，所述进料槽11包括主进料槽111和连通每所述鞋底型腔12的分进料槽112。在工作时，下模具本体1所需的物料由主进料槽111统一送入，再通过分进料槽112分别输送给所需的鞋底型腔12。本实用新型在具体实施时，主进料槽111从下模具本体1一端的中间位置向内延伸至下模具本体1的中部，在主进料槽111的出料端形成有一个环形过渡槽1111；进料槽11的两侧各设置两个所述鞋底型腔12，且每个鞋底型腔12均通过分进料槽112与环形过渡槽1111相连通。通过在主进料槽111的出料端形成环形过渡槽1111，可保证物料更均匀地输送到各个分进料槽112上。
52.在本实用新型实施例中，所述分进料槽112的底部开设有调节螺孔1121，所述调节螺孔1121上设有流量调节螺栓3。在具体工作时，可以通过调节所述流量调节螺栓3的高度，从而实现对各个分进料槽112的物料流量进行调节，以更好地满足实际生产需求。本实用新型在具体实施时，通常在刚生产时需要对各个分进料槽112的物料流量进行调节，一旦调节完成后，后续在没有更换下模具本体1的情况下就无需再进行调节操作。
53.实施例2
54.请参阅图1至图10所示，本实用新型一种鞋模具的较佳实施例，所述鞋模具包括下模具本体1、鞋模内仁4和上模具本体5；所述下模具本体1上设置有进料装置100，所述进料装置100的具体结构请参照实施例1的介绍，在此就不再进行赘述了。其中，所述鞋模内仁4上在用于形成鞋口一端的中部开设有第一排气槽41，鞋模内仁4上另一端的中部开设有第二排气槽42，通过第一排气槽41和第二排气槽42实现鞋面的排气功能；所述鞋模内仁4在形成鞋口的一端向上延伸设置有延伸部43，所述延伸部43的顶部设有锁付螺栓44；所述鞋模内仁4的上表面中部具有用于配合形成鞋面的鞋面成型凹部45，以实现鞋面的成型。所述上模具本体5上形成有鞋面型腔51，鞋面型腔51内形成有合模时与鞋模内仁4的上表面紧密贴合的贴合壁面52，在合模时，贴合壁面52与鞋模内仁4的上表面紧密贴合，鞋模内仁4上的鞋面成型凹部45与贴合壁面52之间的空间可以成型为鞋面，鞋模内仁4上的第一排气槽41与贴合壁面52之间以及第二排气槽42与贴合壁面52之间形成排气的空间；所述鞋模内仁4通过锁付螺栓44锁付在上模具本体5上。另外，所述下模本体1的鞋底型腔12在形成后跟的一端开设有第三排气槽14，以实现鞋底成型时的排气。
55.本实用新型的鞋模具在具体使用时，将鞋模内仁4通过锁付螺栓44锁付在上模具本体5上，在将上模具本体5与下模具本体1合模后，下模具本体1与鞋模内仁4之间就形成完整的鞋底型腔12，上模具本体5与鞋模内仁4的鞋面成型凹部45之间就形成完整的鞋面型腔51，通过进料口121往鞋底型腔12和鞋面型腔51内输送物料，即可实现拖鞋的成型；拖鞋成型后，将上模具本体5与下模具本体1分开，即可实现拖鞋的脱模。本实用新型的鞋模具通过采用上述的进料装置100，不仅能够提高生产效率；而且能够避免进料口及周边的纹理被磨损，能够提升生产出的产品品质，降低次品率。