一种塑料型材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工设备技术领域，具体为一种塑料型材折弯装置。


背景技术：

2.塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等，原材料主要是硬pvc，少数是半硬pvc、软质pvc、聚氨酯低发泡等材，为了满足用户的使用，塑料型材一般都需要折弯，然而现有的折弯装置仍存在一些不足之处。
3.现有的折弯装置在进行折弯作业时，对不同的孔径或者不同厚度的塑料型材，不能进行对应的调节，使得装置适用范围比较小，通用性差，影响塑料型材的成品合格率，此外现有的折弯装置多存在折弯角度不均，甚至出现型材折断、破损现象，因此需要一种塑料型材折弯装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料型材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料型材折弯装置，包括操作台、承载板和固定台，所述操作台的下表面两侧均固定设置有承载板，所述操作台的上表面固定设置有固定台，所述固定台共设置有两个，两个所述固定台相邻一侧的表面均固定设置有第一微型电动推杆，所述第一微型电动推杆共设置有四个，每两个所述第一微型电动推杆相邻的一端均固定设置有限位板，两个所述限位板相邻一侧的表面均开设有卡槽，所述操作台的上表面贯穿开设有滑轨，所述操作台的上表面固定设置有固定轮，且所述操作台的下表面固定设置有第二机箱，所述第二机箱位于固定轮的正下方，且所述第二机箱的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端依次贯穿第二机箱和操作台的表面并延伸至操作台的内部，且所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端位于滑轨的内部，且所述转动轴的顶端固定设置有活动轮，所述活动轮与操作台滑动连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述操作台的下表面固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端依次贯穿第一机箱和操作台的表面并延伸至操作台的内部，且所述第一电机的输出端固定连接有接杆，接杆的顶端固定设置有转动底盘，所述转动底盘与操作台的上表面转动连接，且所述转动底盘的顶端固定设置有下挡板，所述下挡板的上表面固定设置有支撑柱，所述支撑柱的表面螺纹连接有螺帽，且所述支撑柱的表面分别滑动设置有上挡板和连接平台，所述连接平台位于上挡板的正上方，且所述连接平台的上表面分别贯穿开设有穿插孔和插孔，插孔共设置有三个，每个插孔均位于穿插孔的外侧，所述上挡板的上表面固定设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆共设置有三个，每个所述螺纹连接杆与每个插孔相互对应，且每个所述螺纹连接杆的上下表面均螺纹连接有紧固件。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上挡板的上表面两侧均固定设置有磁性卡接块，所述下挡板的下表面两侧均固定设置有遮挡块，两侧所述遮挡块的中间位置处均固定连接有拉伸弹簧，且两侧所述遮挡块的顶端与两侧所述磁性卡接块吸合连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述支撑柱的表面贯穿开设有插接槽，且所述支撑柱内部的顶部固定设置有第二微型电动推杆，所述第二微型电动推杆共设置有两个，两个所述第二微型电动推杆的底端均固定设置有上夹板，所述支撑柱内部的底部固定设置有下夹板，所述上夹板和下夹板相邻一侧的表面皆等间距均匀固定设置有若干个锯齿块，且所述上夹板和下夹板分别位于插接槽的上下两侧。
10.作为本实用新型优选的方案，所述下挡板的上表面和上挡板的下表面均固定设置有橡胶垫块。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹连接杆与插孔插合连接，且所述螺纹连接杆与连接平台滑动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定轮为所述滑轨的轴心，且所述固定轮与所述活动轮之间的尺寸保持恒定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的固定轮、限位板、活动轮、上挡板、下挡板以及支撑柱，这样在对塑料型材进行折弯的时候，可以根据所需折弯的角度大小选择不同的折弯方式，使得装置的使用范围大大增加，缩减了装置的局限性。
15.2、本实用新型中，通过设置的上挡板、连接平台、插接槽、螺纹连接杆以及紧固件，这样在对不同孔径的塑料型材进行固定时，可以首先将塑料型材的一端插入插接槽的内部，然后利用第二微型电动推杆带动上夹板下移，使得上下夹板上的锯齿块对塑料型材进行夹持固定，而对于不同厚度的塑料型材进行固定时，可以通过拧松紧固件使得上挡板在支撑柱上上下移动，从而调节与下挡板之间的距离，这样大大增加了装置的固定范围，提高了装置的实用性能与可调节性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体主视图；
17.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的折弯机构的立体展示结构示意图；
20.图5为本实用新型的折弯机构的平面主视结构示意图；
21.图6为本实用新型的a部放大结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、承载板；3、第一机箱；4、第二机箱；5、固定台；6、限位板；7、第一微型电动推杆；8、滑轨；9、固定轮；10、活动轮；11、下挡板；12、连接平台；13、上挡板；14、遮挡块；15、拉伸弹簧；16、第一电机；17、第二电机；18、卡槽；19、转动轴；20、螺纹连接杆；21、紧固件；22、支撑柱；23、转动底盘；24、橡胶垫块；25、磁性卡接块；26、插接槽；27、第二微型电动推杆；28、上夹板；29、下夹板；30、穿插孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例，请参照图1、2和3，一种塑料型材折弯装置，包括操作台1、承载板2和固定台5，操作台1的下表面两侧均固定设置有承载板2，操作台1的上表面固定设置有固定台5，固定台5共设置有两个，两个固定台5相邻一侧的表面均固定设置有第一微型电动推杆7，第一微型电动推杆7共设置有四个，每两个第一微型电动推杆7相邻的一端均固定设置有限位板6，两个限位板6相邻一侧的表面均开设有卡槽18，操作台1的上表面贯穿开设有滑轨8，操作台1的上表面固定设置有固定轮9，且操作台1的下表面固定设置有第二机箱4，第二机箱4位于固定轮9的正下方，且第二机箱4的内部固定设置有第二电机17，第二电机17的输出端依次贯穿第二机箱4和操作台1的表面并延伸至操作台1的内部，且第二电机17的输出端固定连接有转动轴19，转动轴19的顶端位于滑轨8的内部，且转动轴19的顶端固定设置有活动轮10，活动轮10与操作台1滑动连接，本实用新型中，通过设置的固定轮9、限位板6、活动轮10、上挡板13、下挡板11以及支撑柱22，这样在对塑料型材进行折弯的时候，可以根据所需折弯的角度大小选择不同的折弯方式，使得装置的使用范围大大增加，缩减了装置的局限性。
29.实施例，请参照图3、5和6，操作台1的下表面固定设置有第一机箱3，第一机箱3的内部固定设置有第一电机16，第一电机16的输出端依次贯穿第一机箱3和操作台1的表面并延伸至操作台1的内部，且第一电机16的输出端固定连接有接杆，接杆的顶端固定设置有转动底盘23，转动底盘23与操作台1的上表面转动连接，且转动底盘23的顶端固定设置有下挡板11，下挡板11的上表面固定设置有支撑柱22，支撑柱22的表面螺纹连接有螺帽，且支撑柱22的表面分别滑动设置有上挡板13和连接平台12，连接平台12位于上挡板13的正上方，且连接平台12的上表面分别贯穿开设有穿插孔30和插孔，插孔共设置有三个，每个插孔均位于穿插孔30的外侧，上挡板13的上表面固定设置有螺纹连接杆20，螺纹连接杆20共设置有
三个，每个螺纹连接杆20与每个插孔相互对应，且每个螺纹连接杆20的上下表面均螺纹连接有紧固件21，上挡板13的上表面两侧均固定设置有磁性卡接块25，下挡板11的下表面两侧均固定设置有遮挡块14，两侧遮挡块14的中间位置处均固定连接有拉伸弹簧15，且两侧遮挡块14的顶端与两侧磁性卡接块25吸合连接，支撑柱22的表面贯穿开设有插接槽26，且支撑柱22内部的顶部固定设置有第二微型电动推杆27，第二微型电动推杆27共设置有两个，两个第二微型电动推杆27的底端均固定设置有上夹板28，支撑柱22内部的底部固定设置有下夹板29，上夹板28和下夹板29相邻一侧的表面皆等间距均匀固定设置有若干个锯齿块，且上夹板28和下夹板29分别位于插接槽26的上下两侧，本实用新型中，通过设置的上挡板13、连接平台12、插接槽26、螺纹连接杆20以及紧固件21，这样在对不同孔径的塑料型材进行固定时，可以首先将塑料型材的一端插入插接槽26的内部，然后利用第二微型电动推杆27带动上夹板28下移，使得上下夹板上的锯齿块对塑料型材进行夹持固定，而对于不同厚度的塑料型材进行固定时，可以通过拧松紧固件21使得上挡板13在支撑柱22上上下移动，从而调节与下挡板11之间的距离，这样大大增加了装置的固定范围，提高了装置的实用性能与可调节性。
30.实施例，请参照图3、4和5，下挡板11的上表面和上挡板13的下表面均固定设置有橡胶垫块24，螺纹连接杆20与插孔插合连接，且螺纹连接杆20与连接平台12滑动连接，固定轮9为滑轨8的轴心，且固定轮9与活动轮10之间的尺寸保持恒定。
31.工作原理：使用时，首先根据需要折弯的程度选择不同的折弯方式，当需要一次性得到多个弯曲度较小的塑料型材时，则可以将塑料型材的一端插入插接槽26的内部，然后利用第二微型电动推杆27带动上夹板28下移，直至上夹板28与下夹板29将塑料型材夹住固定，之后利用第一机箱3内部的第一电机16带动接杆以及转动底盘23进行转动，从而使得与转动底盘23相连的下挡板11以及上挡板13进行转动，这样就能使得塑料型材围绕支撑柱22进行折弯，折弯结束后利用第二微型电动推杆27带动上夹板28上移使得对塑料型材的夹持松动，此时拧松紧固件21松动与螺纹连接杆20的连接，并取下连接平台12和上挡板13，之后将折弯好的塑料型材从支撑柱22上取下，然后再将连接平台12与上挡板13安装上去，如果需要对塑料型材折弯程度较大，则可以将塑料型材卡在两个限位板6上开设的卡槽18内部，之后利用第一微型电动推杆7带动限位板6相对运动，直至将塑料型材夹持固定住(需要注意的是，在夹持的时候活动轮10与固定轮9应与限位板6保持一致方向，这样是便于塑料型材的插入)，固定完成后打开第二机箱4内部的第二电机17使其带动转动轴19进行运动，这样就会使得与转动轴19相连的活动轮10在滑轨8内部滑动，这样活动轮10滑动的时候就会对塑料型材进行折弯处理，折弯完成后再次利用第一微型电动推杆7带动限位板6相向移动，使得对塑料型材的夹持松动，此时取下折弯好的型材即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。