一种塑料粒子生产的塑料挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料挤出装置技术领域，具体涉及一种塑料粒子生产的塑料挤出装置。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。因此，塑料挤出成型机械是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.由于塑料粒子生产的塑料挤出装置需要将熔融状态的胶体通过入料系统输入到挤出机内部，但入料系统并未设置有活动部件且拆装不便，导致胶体在遇冷凝固后易粘附在入料系统表壁，堵塞入料系统的同时清理作业也难以进行，影响挤出机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子生产的塑料挤出装置，以解决现有的塑料粒子生产的塑料挤出装置中胶体凝固粘附在入料系统表壁，且入料系统不便拆装清理，导致入料系统堵塞和清理不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子生产的塑料挤出装置，包括挤出机，所述挤出机的顶壁设置有入料系统，所述入料系统包括垫座，所述垫座的顶壁连接有入料筒，所述入料筒的顶壁设置有入料口，所述入料筒内部设置有滑筒，所述入料筒的内圆周壁焊接有滑轨，所述滑筒的外圆周壁开设有滑槽，所述滑轨与滑槽相匹配。
6.优选的，所述挤出机的一侧安装有泵机，所述挤出机的下方设置有支架，所述支架的顶壁连接有散热箱，所述散热箱与挤出机相接触，所述泵机的一个输出端连接有第一导管，所述泵机的另一个输出端连接有第二导管，所述第一导管和第二导管远离泵机的一端均与散热箱连接。
7.优选的，所述入料筒的外圆周壁焊接有圆座，所述圆座的底壁安装有插杆，所述垫座的顶壁开设有插孔，所述插杆与插孔相匹配。
8.优选的，所述入料口的连接端开设有外螺纹，所述入料筒位于滑轨上方的内圆周壁开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。
9.优选的，所述散热箱的两侧壁均安装有管头，所述第一导管和第二导管均通过管头与散热箱连接。
10.优选的，所述滑筒远离垫座的内侧壁安装有十字支架。
11.优选的，所述散热箱靠近入料系统的一侧连接有注液口，所述注液口的入口处连接有盖体，所述注液口与盖体通过螺纹旋合连接。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)、该塑料粒子生产的塑料挤出装置，通过将入料系统设置为入料口、入料筒、滑
筒和垫座等模块化结构，且入料筒与滑筒间通过滑轨和滑槽活动连接，故在胶体冷却凝固后，仅需取出滑筒清洁便可解决入料系统堵塞的问题，同时，通过插杆与插孔的设置，可直接提起入料筒使垫座和入料筒相互脱离，清洁完毕后将插杆与插孔重新连接即可正常使用，因此解决了入料系统拆装不便的问题，结构简单，便于推广。
14.(2)、该塑料粒子生产的塑料挤出装置，通过设置有散热箱、泵机、第一导管和第二导管，可在挤出机内部的工作螺杆作业时，过热的熔融态胶体因离心力甩至挤出机的内壁，导致挤出机过热，同时，也可对熔融态胶体进行降温，避免高温导致胶体蒸发散失过量，损耗过大影响产量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的后视图；
17.图3为本实用新型入料系统的主视图；
18.图4为本实用新型入料系统的后视图；
19.图5为本实用新型注液口的结构示意图；
20.图6为本实用新型垫座的结构示意图；
21.图中：1
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挤出机、2
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入料系统、21
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入料口、211
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外螺纹、22
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入料筒、221
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滑轨、222
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圆座、223
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插杆、224
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内螺纹、23
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滑筒、231
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滑槽、24
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十字支架、25
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垫座、251
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插孔、3
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泵机、4
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第一导管、5
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第二导管、6
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散热箱、7
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管头、8
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支架、9
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注液口、91
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盖体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子生产的塑料挤出装置，包括挤出机1，挤出机1的顶壁设置有入料系统2，入料系统2包括垫座25，垫座25的顶壁连接有入料筒22，入料筒22的顶壁设置有入料口21，入料筒22内部设置有滑筒23，入料筒22的内圆周壁焊接有滑轨221，滑筒23的外圆周壁开设有滑槽231，滑轨221与滑槽231相匹配，挤出机1的一侧安装有泵机3，挤出机1的下方设置有支架8，支架8的顶壁连接有散热箱6，散热箱6与挤出机1相接触，泵机3的一个输出端连接有第一导管4，泵机3的另一个输出端连接有第二导管5，第一导管4和第二导管5远离泵机3的一端均与散热箱6连接，入料筒22的外圆周壁焊接有圆座222，圆座222的底壁安装有插杆223，垫座25的顶壁开设有插孔251，插杆223与插孔251相匹配，入料口21的连接端开设有外螺纹211，入料筒22位于滑轨221上方的内圆周壁开设有内螺纹224，外螺纹211与内螺纹224相匹配，散热箱6的两侧壁均安装有管头7，第一导管4和第二导管5均通过管头7与散热箱6连接，滑筒23远离垫座25的内侧壁安装有十字支架24，散热箱6靠近入料系统2的一侧连接有注液口9，注液口9的入口处连接有盖体91，注液口9与盖体91通过螺纹旋合连接，通过将入料系统2设置为入料口21、入料筒22、滑筒23和垫座25等模块化结构，且入料筒22与滑筒23间通过滑轨221和滑槽231活动连
接，故在胶体冷却凝固后，仅需取出滑筒23清洁便可解决入料系统2堵塞的问题，同时，通过插杆223与插孔251的设置，可直接提起入料筒22使垫座25和入料筒22相互脱离，清洁完毕后将插杆223与插孔251重新连接即可正常使用，因此解决了入料系统2拆装不便的问题，结构简单，便于推广。
24.工作时，首先将熔融态胶体通过入料系统2输入挤出机1内部，然后向注液口9内部注入冷却液，并驱动泵机3带动冷却液循环，以解决挤出机1过热和胶体损耗过度的问题；
25.在挤出机1关闭一段时间后，直接提起入料筒22使垫座25和入料筒22相互脱离，然后通过推动十字支架24使滑筒23滑出入料筒22以实现滑筒23的清洁作业，在清洁完毕后将插杆223与插孔251重新对准连接即可将入料系统复位使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。