组装式检测膜条生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及检测膜条生产模具领域，尤其涉及一种组装式检测膜条生产模具。


背景技术：

2.检测膜条是在一条基片上黏贴若干膜块和标识块构成，膜块为含有检测抗原成分的薄膜切块，用于检测；标识块为普通纸膜的切块，位于膜条的一端，印有名称及编号，用于区分不同膜条。现有检测膜条生产时，采用如公开号为cn203422253u的实用新型专利公开的一种检测膜条的生产模具，基片铺在工作台上，在相邻两个定位块之间放入膜块，使膜块黏贴到基片上，这样的结构能够避免单个抗原不合格造成的所有抗原报废，也能够根据需要对不同抗原进行组合，以适应不同疾病的临床检测需要，但是定位块之间的间距不可调，膜块的个数也不可调。
3.针对上述中的相关技术，实用新型人认为在实际使用过程中，该模具功能类型单一，只能生产单种尺寸规格的膜条，无法满足对于不同规格膜条的生产需要。


技术实现要素：

4.为了解决现有检测膜条生产模具生产膜条规格单一的技术问题，本申请提供一种组装式检测膜条生产模具。
5.一种组装式检测膜条生产模具，包括工作台，工作台由一个基板组成或由至少两个基板拼接而成，所有基板皆为矩形且宽度相同，工作台沿其长度方向均布有多个安装位，每个安装位皆可拆卸固定有一隔条，隔条沿工作台宽度方向布置且宽度大于基板宽度。
6.通过采用上述技术方案，可根据膜条规格的生产需要，适应性的确定每个安装位对应隔条的安装或拆卸，适应性的拼接基板，这样可加工出不同规格的膜条，适用范围更广。
7.优选的，隔条由隔条本体和分别位于隔条本体两端的两个安装部组成，两个安装部凸设于隔条本体的同一表面，两个安装部之间距离等于基板的宽度。
8.通过采用上述技术方案，基板可将安装部与基板固连以实现隔条的固定，安装更加方便。
9.优选的，安装部上开设有通孔，基板的侧面对应安装位均布有多个配合孔，通孔和其中一个配合孔共同穿插一定位销实现对应隔条的固定。
10.通过采用上述技术方案，定位销配合隔条安装部的尺寸设置共同实现隔条在基板上的固定，装拆更加方便。
11.优选的，配合孔贯穿基板的宽度方向，两个安装部穿插同一根定位销。
12.通过采用上述技术方案，将隔条的两个端部与基板连接成一个整体，结构稳定性更强。
13.优选的，安装部凸出隔条本体的最大距离小于基板的厚度。
14.通过采用上述技术方案，生产时隔条与基板板面紧密接触，能够对相邻膜块起隔离和定位作用，防止不同抗原相互污染。
15.优选的，基板的侧面上沿其长度方向设有长度刻度线。
16.通过采用上述技术方案，可将两个隔条之间的距离量化，使得隔条的安装调节过程更加便捷。
17.优选的，多个基板的长度刻度线是续接的。
18.通过采用上述技术方案，当需要多个基板拼接时，由于刻度采用统一的零刻度线，隔板的安装调节更加方便。
19.优选的，基板的背面设有安装槽，两个相邻基板通过置于安装槽内的卡扣固连。
20.通过采用上述技术方案，在牢固性保证的前提下，基板拼接更加快捷。
21.综上所述，本申请具有以下有益效果：
22.1、本申请采用可拼装的工作台和可组合的隔条，能够适应不同规格的膜条的加工，适用范围更广；
23.2、本申请的隔条设置安装部，安装部通过定位销固定在基板上，安装方便、快捷，且能够保证隔条基板装配结构稳定性。
附图说明
24.图1是本申请实施例的结构示意图；
25.图2是旨在体现相邻两基板连接结构的示意图。
26.附图标记说明：
27.1、工作台；11、基板；111、配合孔；112、安装槽；2、隔条；21、隔条本体；22、安装部；221、通孔；3、定位销。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
29.一种组装式检测膜条生产模具，如图1所示，包括工作台1和隔条2，工作台1用以黏贴基片，隔条2用以将基片分区。
30.参照图1
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2，工作台1由两个基板11拼接而成，其他实施例中也可采用单独一个基板11或三个甚至更多基板11拼接而成皆可；基板11的背面设有安装槽112，两个相邻基板11通过置于安装槽112内的卡扣固连，其他实施例中，基板11之间也可通过螺栓等其他结构相连；所有的基板11皆为矩形且宽度相同，工作台1沿其长度方向均布有多个安装位。本实施例中，基板11的侧面上沿其长度方向设有长度刻度线，多个基板11的长度刻度线是续接的。
31.参照图1，隔条2安装在安装位上，每个安装位皆可拆卸固定有一隔条2，隔条2沿工作台1宽度方向布置且宽度大于基板11宽度。本实施例中，隔条2在安装位的可拆卸固定采用如下结构：隔条2由隔条本体21和分别位于隔条本体21两端的两个安装部22组成，两个安装部22凸设于隔条本体21的同一表面，两个安装部22之间距离等于基板11的宽度，安装部22上开设有通孔221，基板11的侧面对应安装位均布有多个配合孔111，配合孔111贯穿基板11的宽度方向，两个通孔221和其中一个配合孔111共同穿插一定位销3实现对应隔条2的固定。本实施例中，安装部22凸出隔条本体21的最大距离小于基板11的厚度。
32.本申请的使用过程如下：
33.使用时，参照图1，首先根据膜条的规格确定哪几个安装位的隔条2需要安装，确定需要几个基板11拼接，然后将基板11拼接，再将隔条2安装在对应位置，模具组装完毕；接着将膜块和标识块黏贴在基片的对应位置，最后将基片沿其长度方向按规定尺寸裁剪即可。
34.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.组装式检测膜条生产模具，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)由一个基板(11)组成或由至少两个基板(11)拼接而成，所有基板(11)皆为矩形且宽度相同，工作台(1)沿其长度方向均布有多个安装位，每个安装位皆可拆卸固定有一隔条(2)，隔条(2)沿工作台(1)宽度方向布置且宽度大于基板(11)宽度。2.根据权利要求1所述的组装式检测膜条生产模具，其特征在于：隔条(2)由隔条本体(21)和分别位于隔条本体(21)两端的两个安装部(22)组成，两个安装部(22)凸设于隔条本体(21)的同一表面，两个安装部(22)之间距离等于基板(11)的宽度。3.根据权利要求2所述的组装式检测膜条生产模具，其特征在于：安装部(22)上开设有通孔(221)，基板(11)的侧面对应安装位均布有多个配合孔(111)，通孔(221)和其中一个配合孔(111)共同穿插一定位销(3)实现对应隔条(2)的固定。4.根据权利要求3所述的组装式检测膜条生产模具，其特征在于：配合孔(111)贯穿基板(11)的宽度方向，两个安装部(22)穿插同一根定位销(3)。5.根据权利要求2所述的组装式检测膜条生产模具，其特征在于：安装部(22)凸出隔条本体(21)的最大距离小于基板(11)的厚度。6.根据权利要求1
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5任一项所述的组装式检测膜条生产模具，其特征在于：基板(11)的侧面上沿其长度方向设有长度刻度线。7.根据权利要求6所述的组装式检测膜条生产模具，其特征在于：多个基板(11)的长度刻度线是续接的。8.根据权利要求1所述的组装式检测膜条生产模具，其特征在于：基板(11)的背面设有安装槽(112)，两个相邻基板(11)通过置于安装槽(112)内的卡扣固连。

技术总结
本实用新型公开了一种组装式检测膜条生产模具，涉及检测膜条生产模具领域，旨在解决现有检测膜条生产模具生产膜条规格单一的技术问题，采用如下技术方案：包括工作台，工作台由一个基板组成或由至少两个基板拼接而成，所有基板皆为矩形且宽度相同，工作台沿其长度方向均布有多个安装位，每个安装位皆可拆卸固定有一隔条，隔条沿工作台宽度方向布置且宽度大于基板宽度。于基板宽度。于基板宽度。


技术研发人员：朱京山
受保护的技术使用者：北京和杰创新生物医学科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/10