高效薄膜表面电晕处理机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备领域，尤其涉及一种高效薄膜表面电晕处理机。


背景技术：

2.电晕处理是一种电击处理，电晕处理过后的产品表面具有更高的表面能和提高产品表面附着效果。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。
3.现有技术cn 205951332 u公开了一种表面处理均匀的双面电晕机，包括控制系统、机架，沿薄膜传送方向依次设置的表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构。但该技术依旧存在一些不足之处：实际电晕过程中，收到工艺、温度、设备等因素影响，电晕后的薄膜的厚度、宽度、洁净度都会受到影响，电晕后的产品需要人工对薄膜的质量进行检查，费时费力，还容易疏忽。并且在电晕过程中虽然有静电除尘毛刷除去薄膜表面的粉尘，但除去的粉尘一直停留在除尘机壳内，容易堆积在薄膜上和机壳内，没法直接清理。


技术实现要素：

4.为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、使用便捷，可以全面对薄膜进行检测的高效薄膜表面电晕处理机。不仅可以有效提高生产效率、减小产品的不良率，还能直接将除去清理下的粉尘，避免粉尘飞扬在薄膜周围。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高效薄膜表面电晕处理机，包括机架，机架上沿薄膜输送方向依次设置除尘机构、电晕处理机构和质量检测结构，除尘机构包括沿薄膜输送方向依次设置引导辊组ⅰ、振动器和除尘胶辊组，引导辊组ⅰ的外壁沿轴向固定连接有清洁布，振动器设置于薄膜的一侧；质量检测结构包括薄膜厚度检测装置、薄膜宽度检测装置、薄膜表面洁净度检测装置，薄膜厚度检测装置包括射线发射器和射线接收器，薄膜宽度检测装置包括测宽仪，薄膜表面洁净度检测装置包括激光发生器和激光接收器。
6.进一步地，电晕处理机构包括引导辊组ⅱ、引导辊组ⅲ、上表面电晕发生器、上表面电晕辊、下表面电晕发生器及下表面电晕辊，引导辊组ⅱ引导薄膜导入到上表面电晕发生器与上表面电晕辊之间，引导辊组ⅲ引导薄膜导入到质量检测结构。
7.进一步地，射线发射器和射线接收器关于薄膜对称设置，测宽仪包括两个随动探头，随动探头分布在薄膜两侧，激光发生器和激光接收器关于薄膜对称设置。
8.进一步地，射线发射器为β射线发射器，射线接收器为β射线接收器。
9.进一步地，引导辊组ⅰ、除尘胶辊组分别关于薄膜对称设置。
10.进一步地，除尘胶辊组的除尘胶辊表面开设有若干通孔，除尘胶辊组的除尘胶辊为中空胶辊，除尘胶辊组的除尘胶辊一端连接有抽气泵。
11.本实用新型的引导辊组ⅰ、引导辊组ⅱ、引导辊组ⅲ可引导薄膜沿着电晕处理机的生产线方向进行输送。除尘机构的引导辊组ⅰ的清洁布与薄膜接触，薄膜表面上的大部分灰尘被清洁布擦除。振动器朝向薄膜并产生声波非接触地驱动薄膜表面上的剩余粉尘，使薄膜表面的粉尘共振并凝结。然后通过除尘胶辊组吸附因共振而凝结的尘土，最终被中空胶辊的通孔由吸入到抽气泵中。然后，电晕处理机构的上表面电晕发生器对薄膜的正面进行电晕处理，下表面电晕发生器对薄膜的背面进行电晕处理，采用双面同时电晕处理的方式，可增大薄膜两面的附着能力，提高薄膜的电晕处理效率。最后，电晕处理好的薄膜经质量检测结构的薄膜厚度检测装置、薄膜宽度检测装置、薄膜表面洁净度检测装置进行全面检测，从而保证薄膜的厚度、宽度、表面洁净度均符合生产要求。
12.本实用新型的有益效果：整体设计合理、电晕效率高，能避免扬尘，保持良好的工作环境，还能自动检测电晕处理后的薄膜的厚度、宽度、表面洁净度，减小产品的不良率，可推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.其中：1、机架，2、除尘机构，3、电晕处理机构，4、质量检测结构，21、引导辊组ⅰ，22、振动器，23、除尘胶辊组，24、清洁布，31、引导辊组ⅱ，32、引导辊组ⅲ，33、上表面电晕发生器，34、上表面电晕辊，35、下表面电晕发生器。36、下表面电晕辊，41、射线发射器，42、射线接收器，43、测宽仪，44、激光发生器，45、激光接收器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效薄膜表面电晕处理机，包括机架1，机架1上沿薄膜输送方向依次设置除尘机构2、电晕处理机构3和质量检测结构4。除尘机构2包括沿薄膜输送方向依次设置引导辊组ⅰ21、振动器22和除尘胶辊组23，引导辊组ⅰ21的外壁沿轴向固定连接有清洁布24。振动器22设置于薄膜的一侧。质量检测结构4包括薄膜厚度检测装置、薄膜宽度检测装置、薄膜表面洁净度检测装置，薄膜厚度检测装置包括射线发射器41和射线接收器42，薄膜宽度检测装置包括测宽仪43，薄膜表面洁净度检测装置包括激光发生器44和激光接收器45。引导辊组ⅰ21、除尘胶辊组23分别关于薄膜对称设置。
17.本实用新型的除尘机构2的引导辊组ⅰ21的清洁布24与薄膜接触，薄膜表面上的大部分灰尘被清洁布24擦除。振动器22朝向薄膜并产生声波非接触地驱动薄膜表面上的剩余粉尘，使薄膜表面的粉尘共振并凝结。然后通过除尘胶辊组23吸附因共振而凝结的尘土，最终被中空胶辊的通孔由吸入到抽气泵中。
18.电晕处理机构3包括引导辊组ⅱ31、引导辊组ⅲ32、上表面电晕发生器33、上表面
电晕辊34、下表面电晕发生器35及下表面电晕辊36，引导辊组ⅱ31引导薄膜导入到上表面电晕发生器33与上表面电晕辊34之间，引导辊组ⅲ32引导薄膜导入到质量检测结构4。本实用新型的电晕处理机构3的上表面电晕发生器33对薄膜的正面进行电晕处理，下表面电晕发生器35对薄膜的背面进行电晕处理，采用双面同时电晕处理的方式，可增大薄膜两面的附着能力，提高薄膜的电晕处理效率。
19.射线发射器41和射线接收器42关于薄膜对称设置，测宽仪43包括两个随动探头，随动探头分布在薄膜两侧，激光发生器44和激光接收器45关于薄膜对称设置。射线发射器41为β射线发射器，射线接收器42为β射线接收器。本实用新型电晕处理好的薄膜经射线发射器41和射线接收器42对厚度进行检测，测宽仪43对宽度进行检测，激光发生器44和激光接收器45对薄膜表面洁净度检测装置进行检测，从而保证薄膜的厚度、宽度、表面洁净度均符合生产要求。
20.除尘胶辊组23的除尘胶辊表面开设有若干通孔，除尘胶辊组23的除尘胶辊为中空胶辊，除尘胶辊组23的除尘胶辊一端连接有抽气泵。除尘胶辊组23一边粘尘、一边吸尘，除尘效果更加。
21.本实用新型的工作原理：机架1上的引导辊组ⅰ21、引导辊组ⅱ31、引导辊组ⅲ32转动，引导薄膜沿着电晕处理机的生产线方向进行输送。首先，薄膜由引导辊组ⅰ21上的清洁布24做第一步的清洁工作，清洁布24紧贴薄膜使薄膜表面上的大部分灰尘被清洁布24擦除。然后，薄膜一侧的振动器22振动并产生声波，声波放大后传递至薄膜表面，并引起薄膜表面的粉尘共振，粉尘颗粒相互碰撞凝结。除尘胶辊组24除尘胶辊组23一边粘尘、一边吸尘，最终粉尘被中空胶辊的通孔由吸入到抽气泵中。在实现对薄膜的连续除尘的同时，避免扬尘，保持良好的工作环境。然后，薄膜由引导辊组ⅱ31引导到上表面电晕发生器33与上表面电晕辊34之间，进行薄膜的正面电晕处理。薄膜再进入到下表面电晕发生器35与下表面电晕辊36之间，进行薄膜的背面电晕处理。最后，电晕后的薄膜由引导辊组ⅲ32引导到质量检测结构4中。先由薄膜厚度检测装置的射线发射器41和射线接收器42对薄膜的厚度进行检测，再由薄膜宽度检测装置的测宽仪43对薄膜的宽度进行检测，最后由薄膜表面洁净度检测装置的激光发生器44和激光接收器45对薄膜的表面洁净度进行检测，从而保证薄膜的厚度、宽度、表面洁净度均符合生产要求。
22.本实用新型整体设计合理、电晕效率高，能避免扬尘，保持良好的工作环境，还能自动检测电晕处理后的薄膜的厚度、宽度、表面洁净度，可推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。