一种电力管真空定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力管生产技术领域，尤其涉及一种电力管真空定型装置。


背景技术：

2.电力管是采用pe(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.现有的电力管生产定型中通过直接喷淋冷水进行降温定型，会使管道外壁的冷热不均，进而使整体的管壁变脆，同时管道降温后会残留大量水，影响管道品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力管真空定型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电力管真空定型装置，包括
7.机箱，所述机箱的内壁中部设有通槽，且通槽的一侧为进料口，所述机箱的顶部设有密封盖板，且机箱的底端四角处均设有支脚，所述机箱的底端内壁设有水箱，且水箱的一侧连接有进水管；
8.驱动组件，两个所述驱动组件平行设有通槽的底端两侧，所述机箱的两侧内壁位于通槽的外侧设有定型壳，且定型壳的底端两边位于驱动组件的上方，所述定型壳为四分之三圆筒结构，且定型壳的下侧为开口槽，所述机箱的端部外壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴和驱动组件相连接；
9.所述定型壳的外壁固定有冷凝壳，且冷凝壳的底端通过换液管和所述水箱相连接；
10.喷液组件，所述喷液组件设于机箱的底端内壁，且喷液组件位于定型壳的底侧开口槽下方；
11.除水组件，所述除水组件设于机箱的通槽的非进料口一端，所述除水组件由蓄水海绵座、压板和液压杆组成，所述蓄水海绵座和压板的中部均设有管通道，所述液压杆位于压板与机箱的四角处，所述压板的内壁压合在蓄水海绵座的外壁上；
12.所述机箱位于除水组件的底部设有盛水箱，且盛水箱的一侧连接有汇流管连通至所述水箱；
13.真空泵和排气管，所述机箱的内壁通过排气管和真空泵相连接；
14.作为本实用新型进一步的方案，所述喷液组件由温控器、喷嘴和增压泵组成，所述增压泵的输出端连接有喷板，所述喷嘴等距离环形分布在喷板的外壁上，所述温控器的信号端和增压泵与水箱的连接端相连接。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述喷嘴和管道的连接处设有电磁阀，所述电磁阀用于控制喷嘴启闭。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件由传动杆和传动轮组成，所述传动轮平行分布在传动杆的外壁上，所述传动轮的外壁滚动连接在电力管的外壁上，两侧所述传动轮为交错平行分布。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述冷凝壳为半圆环筒状结构，且冷凝壳的内壁卡接在定型壳的外侧上。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述进料口的内壁卡接有支撑滑套。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1.本电力管的定型设备中通过管道插入内壁，利用真空泵对舱体内实现抽真空，同时利用底部的垂直雾化喷淋，使管道的外侧快速降温，同时不会在管道表面粘附较多的水滴，管道还通过驱动组件传动推进，使其更好的均匀散热定型，保证管道步进的同时可循环降温，适用于生产线生产使用；
21.2.本电力管的定型设备中底部喷液组件，通过底部的温控器对内部水进行检测，通过检测喷出的雾化水不会温度过低，造成管壁温度骤降，影响管道脆性，提高管道的定型效果；
22.3.本电力管的定型设备中的出料端设有除水组件，通过蓄水海绵座将管壁水进行擦拭蓄住，然后利用液压杆带动板体挤压海绵挤出水，达到不断对管壁外侧水进行擦拭，蓄水挤压后循环至水箱对管壁进行冷却，有效去除管壁残留水，减少管道水对后续生产的影响。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种电力管真空定型装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种电力管真空定型装置的轴侧结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种电力管真空定型装置的驱动组件和喷液组件的立体结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种电力管真空定型装置的驱动组件和喷液组件的侧视结构示意图。
27.图中：1、机箱；2、驱动电机；3、进料口；4、密封盖板；5、蓄水海绵座；6、压板；7、液压杆；8、盛水箱；9、真空泵；10、排气管；11、驱动组件；111、传动杆；112、传动轮；12、汇流管；13、定型壳；14、冷凝壳；15、换液管；16、喷液组件；161、温控器；162、喷嘴；163、增压泵。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1
‑
4，一种电力管真空定型装置，包括机箱1，机箱1的内壁中部设有通槽，且通槽的一侧为进料口3，机箱1的顶部设有密封盖板4，且机箱1的底端四角处均设有支脚，机箱1的底端内壁设有水箱，且水箱的一侧连接有进水管；驱动组件11，两个驱动组件11平行
设有通槽的底端两侧，机箱1的两侧内壁位于通槽的外侧设有定型壳13，且定型壳13的底端两边位于驱动组件11的上方，定型壳13为四分之三圆筒结构，且定型壳13的下侧为开口槽，机箱1的端部外壁设有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴和驱动组件11相连接；定型壳13的外壁固定有冷凝壳14，且冷凝壳14的底端通过换液管15和水箱相连接；喷液组件16，喷液组件16设于机箱1的底端内壁，且喷液组件16位于定型壳13的底侧开口槽下方；除水组件，除水组件设于机箱1的通槽的非进料口3一端，除水组件由蓄水海绵座5、压板6和液压杆7组成，蓄水海绵座5和压板6的中部均设有管通道，液压杆7位于压板6与机箱1的四角处，压板6的内壁压合在蓄水海绵座5的外壁上；机箱1位于除水组件的底部设有盛水箱8，且盛水箱8的一侧连接有汇流管12连通至水箱；真空泵9和排气管10，机箱1的内壁通过排气管10和真空泵9相连接，喷液组件16由温控器161、喷嘴162和增压泵163组成，增压泵163的输出端连接有喷板，喷嘴162等距离环形分布在喷板的外壁上，温控器161的信号端和增压泵163与水箱的连接端相连接，检测喷出的雾化水不会温度过低，造成管壁温度骤降，影响管道脆性，提高管道的定型效果，喷嘴162和管道的连接处设有电磁阀，电磁阀用于控制喷嘴162启闭，驱动组件11由传动杆111和传动轮112组成，传动轮112平行分布在传动杆111的外壁上，传动轮112的外壁滚动连接在电力管的外壁上，两侧传动轮112为交错平行分布，可通过交错的传动轮112转动步进管道，冷凝壳14为半圆环筒状结构，且冷凝壳14的内壁卡接在定型壳13的外侧上，进料口3的内壁卡接有支撑滑套，支撑滑套可有效支撑管道壁。
30.本真空定型装置的工作原理：
31.1.本真空定型装置使用时，通过管道插接至进料口3，然后利用两侧交错的驱动组件11将管道步进，在步进同时，利用底侧的喷嘴162将水雾化喷出，管道步进同时转动，可均匀散热；
32.2.内部箱体通过真空泵9和排气管10抽真空，保证其内部雾化水可更好的带离热量，多余的雾化水再汇聚至底部的水箱，管道外壁贴合定型壳13内壁上，也可通过冷凝壳14带离部分热量，起到快速降温定型作用；
33.3.最后通过蓄水海绵座5出管，管壁将水蓄在海绵座内，定时通过压板6挤压海绵座排出蓄水，保证海绵可持续将管壁外侧的残留擦拭，提高管道出料时不会在管壁残留水，便于后续生产使用。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。