一种异型pet瓶体的可吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及异型pet瓶体模具技术领域，具体为一种异型pet瓶体的可吹塑模具。


背景技术：

2.由于本款模具是针对一款pet吹塑瓶体外观进行的专项设计，pet瓶体在吹塑生产加工时，通常会需要用到一种专门的可吹塑模具，现有的可吹塑模具在设计上仍有一些问题，导致不够适用，因此需要对一种异型pet瓶体的可吹塑模具进行改进。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)由于实际产品瓶口肩部角度设计是内凹4至6.5毫米设计，瓶口底部也属于底座加宽2毫米加高2.5毫米，底部正面360度圆形内凹设计。传统的pet瓶体的可吹塑模具不便于对底部滑块固定，导致吹气时会造成底部滑块脱落从而吹瓶失败；
5.(2)传统的异型pet瓶体的可吹塑模具在取瓶时不便于抽出，适用性较差；
6.(3)传统的异型pet瓶体的可吹塑模具取瓶空间较小，不便于自动取瓶。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种异型pet瓶体的可吹塑模具，以解决上述背景技术中提出不便于对底部滑块固定，导致吹气时会造成底部滑块脱落从而吹瓶失败的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型pet瓶体的可吹塑模具，包括模体，所述模体的一端的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽顶端模体的内部设置有放置槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述模体的顶端设置有辅助抽出机构，所述模体的底端设置有辅助取瓶机构，所述模体的一侧设置有防脱落结构；
9.所述防脱落结构包括第一连接座，所述第一连接座的一侧与模体的一侧固定连接，所述第一连接座的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二气缸的顶端设置有第二进出气接头。
10.优选的，所述第一滑块嵌在第一滑槽的内部，所述第一滑块顶端的内部设置有置放槽。
11.优选的，所述辅助抽出机构由第一气缸、第一伸缩杆、第二滑块、锁台托、第二滑槽和第一进出气接头组成，所述第二滑槽设置在放置槽顶端模体的内部，所述第二滑槽的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有锁台托，所述第一气缸的底端设置有第一进出气接头。
12.优选的，所述第一气缸设置有两个，所述第一气缸关于模体的中心线呈对称分布。
13.优选的，所述辅助取瓶机构由第三气缸、固定板、第二连接座和第三伸缩杆组成，所述第三气缸设置在模体的底端，所述第三气缸的顶端固定连接有固定板，所述固定板顶
端的两侧固定连接有第二连接座，所述第三气缸的顶端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆纵向贯穿固定板的内部。
14.优选的，所述第三伸缩杆纵向贯穿固定板的内部，所述第三伸缩杆的顶端与第一滑块的底端固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异型pet瓶体的可吹塑模具不仅实现了防止滑块脱落，实现了便于抽出瓶体，而且实现了取瓶时的安全；
16.(1)通过设置有防脱落结构，防脱落结构包括第一连接座、第二气缸、第二伸缩杆和第二进出气接头，第二气缸可便于固定第三气缸，由于吹气时模体内部工作压力在25到30个大气压之间，因此可通过第二气缸将第一滑块进行固定，防止吹气时会造成第一滑块脱落从而吹瓶失败；
17.(2)通过设置有辅助抽出机构，辅助抽出机构由第一气缸、第一伸缩杆、第二滑块、锁台托、第二滑槽和第一进出气接头组成，因瓶坯锁台出托板厚度为2.5到3毫米，可在开模时通过第一气缸和第一伸缩杆将第二滑块向两侧开启移动抽出，从而给瓶子预留出向下降落2.5到3毫米的取瓶空间，使其便于抽出；
18.(3)通过设置有辅助取瓶机构，辅助取瓶机构由第三气缸、固定板、第二连接座和第三伸缩杆组成，可在模体开模时通过第三气缸和第三伸缩杆控制第一滑块向下移动，从而给第一滑块开启时造成的2.5至3毫米的下落空间留出安全取瓶距离，这样可便于自动或者手动取瓶，使其更加方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的辅助抽出机构俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的第一滑块俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的辅助取瓶机构正视结构示意图。
23.图中：1、模体；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、放置槽；5、辅助抽出机构；501、第一气缸；502、第一伸缩杆；503、第二滑块；504、锁台托；505、第二滑槽；506、第一进出气接头；6、第一连接座；7、第二进出气接头；8、第二伸缩杆；9、第二气缸；10、辅助取瓶机构；1001、第三气缸；1002、固定板；1003、第二连接座；1004、第三伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种异型pet瓶体的可吹塑模具，包括模体1，模体1的一端的内部设置有第一滑槽3，第一滑槽3顶端模体1的内部设置有放置槽4，第一滑槽3的内部设置有第一滑块2，模体1的顶端设置有辅助抽出机构5，模体1的底端设置有辅助取瓶机构10，模体1的一侧设置有防脱落结构；
26.请参阅图1
‑
4，一种异型pet瓶体的可吹塑模具，包括模体1还包括防脱落结构，防
脱落结构包括第一连接座6，第一连接座6的一侧与模体1的一侧固定连接，第一连接座6的一侧设置有第二气缸9，第二气缸9的一侧固定连接有第二伸缩杆8，第二气缸9的顶端设置有第二进出气接头7；
27.第一滑块2嵌在第一滑槽3的内部，第一滑块2顶端的内部设置有置放槽；
28.具体地，如图1和图3所示，第二气缸9可便于固定第三气缸1001，由于吹气时模体1内部工作压力在25到30个大气压之间，因此可通过第二气缸9将第一滑块2进行固定，防止吹气时会造成第一滑块2脱落从而吹瓶失败。
29.实施例2：辅助抽出机构5由第一气缸501、第一伸缩杆502、第二滑块503、锁台托504、第二滑槽505和第一进出气接头506组成，第二滑槽505设置在放置槽4顶端模体1的内部，第二滑槽505的一侧设置有第一气缸501，第一气缸501的一侧固定连接有第一伸缩杆502，第一伸缩杆502的一侧固定连接有第二滑块503，第二滑块503的一侧固定连接有锁台托504，第一气缸501的底端设置有第一进出气接头506；
30.第一气缸501设置有两个，第一气缸501关于模体1的中心线呈对称分布；
31.具体地，如图1和图2所示，因瓶坯锁台托504板厚度为2.5到3毫米，可在开模时通过第一气缸501和第一伸缩杆502将第二滑块503向两侧开启移动抽出，从而给瓶子预留出向下降落2.5到3毫米的取瓶空间，使其便于抽出。
32.实施例3：辅助取瓶机构10由第三气缸1001、固定板1002、第二连接座1003和第三伸缩杆1004组成，第三气缸1001设置在模体1的底端，第三气缸1001的顶端固定连接有固定板1002，固定板1002顶端的两侧固定连接有第二连接座1003，第三气缸1001的顶端固定连接有第三伸缩杆1004，第三伸缩杆1004纵向贯穿固定板1002的内部；
33.第三伸缩杆1004纵向贯穿固定板1002的内部，第三伸缩杆1004的顶端与第一滑块2的底端固定连接；
34.具体地，如图1和图4所示，可在模体1开模时通过第三气缸1001和第三伸缩杆1004控制第一滑块2向下移动，从而给第一滑块2开启时造成的2.5至3毫米的下落空间留出安全取瓶距离，这样可便于自动或者手动取瓶，使其更加方便，同时第一滑槽3内部顶端的采用一个“内凹”设计，放置槽4内部顶端同样采用一个“内凹设计”，并与第一滑块2相互配合完成底部的形状，脱模后瓶体的瓶口与瓶身的连接处是一个“内凹”造型，瓶体底部也是一个“内凹”造型，瓶体本身呈异形的同时，本吹塑模具可以顺利将瓶体脱模，生产效率高。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，机器合模前，第一气缸501、第二气缸9和第三气缸1001处于关闭合并状态，将瓶坯放进模体1后机器开始吹起，开模前第一步，先将第二气缸9侧滑块开启抽出后给第一滑块2解锁，之后，因瓶坯锁台托504板厚度为2.5到3毫米，可在开模时通过第一气缸501和第一伸缩杆502将第二滑块503向两侧开启移动抽出，从而给瓶子预留出向下降落2.5到3毫米的取瓶空间，使其便于抽出，最后，可在模体1开模时通过第三气缸1001和第三伸缩杆1004控制第一滑块2向下移动，从而给第一滑块2开启时造成的2.5至3毫米的下落空间留出安全取瓶距离，这样可便于自动或者手动取瓶，使其更加方便。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。