一种音响生产用便于更换模具的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种音响生产用便于更换模具的注塑机。


背景技术：

2.音响作为一种媒体播放设备，广泛应用在影院，会议室等需要媒体播放的场所，在音响进行生产制作中，需要用到注塑机对音响的零部件进行注塑，但现有的部分音响生产用注塑机的模具更换较为困难，在特定的时候，容易影响工作效率，且存在注塑件脱模不便的问题，为解决这些问题，我们提出了一种音响生产用便于更换模具的注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种音响生产用便于更换模具的注塑机，解决了现有的部分音响生产用注塑机的模具更换较为困难，存在容易影响工作效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种音响生产用便于更换模具的注塑机，包括底板，所述底板上表面设置有安装基座，所述安装基座的上表面设置有主体，所述安装基座的上表面设置有安装箱，所述安装箱内部设置有第一模具和第二模具，所述第一模具靠近安装箱内部侧面的一侧开设有定位槽，所述安装箱内部侧面设置有定位块，所述安装箱内部设置有安装板，所述安装板内部设置有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑块，所述安装板内部设置有第一伸缩杆，所述滑块一侧设置有限位板，所述安装板靠近第二模具的一侧设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部设置有固定块，所述固定块远离第三伸缩杆的一侧设置有螺纹块，所述第二模具底端内部设置有顶出块，所述顶出块表面开设有螺纹槽，所述安装板靠近安装箱内部侧面的一侧设置有第二伸缩杆。
6.优选的，所述安装基座内部设置有储料箱，所述安装箱内部底端开设有下料口，所述储料箱位于下料口的下方。
7.优选的，所述安装箱表面设置有观察窗，所述安装基座表面设置有箱门，所述箱门的位置与储料箱的位置相互对应，所述观察窗与箱门的表面均设置有把手。
8.优选的，所述第一模具和第二模具的底端内部均设置有顶出块，每个所述顶出块内部均设置有螺纹槽，所述螺纹块与螺纹槽螺纹匹配连接。
9.优选的，所述定位槽在第一模具下表面设置有多个，所述定位槽与定位块相互匹配，且每个所述定位槽均配置一个所述定位块。
10.优选的，所述滑杆、滑块和第一伸缩杆在安装板内部均设置有两组，且每个所述滑块表面均设置有限位板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置在第一模具底部的定位槽与安装箱内部侧面设置的定位块相互匹配连接，使第一模具进行固定，然后通过设置在固定块表面的螺纹块与顶出块内部的螺纹槽螺纹连接，使第一模具和第二模具进行定位，同时通过第一伸缩杆对滑块进行推动，使滑块
在滑杆表面滑动，滑块移动带动限位板进行移动，使限位板对第二模具进行夹持固定，使第二模具的安装与拆卸更加方便。
13.2、通过设置的第三伸缩杆带动固定块进行移动，固定块进行移动带动螺纹块进行移动，从而使第一模具与第二模具内部的顶出块进行移动，对第一模具与第二模具进行脱模，脱离第一模具与第二模具之间的注塑件通过下料口进入储料箱内，方便工作人员进行收集，提升装置的工作效率与实用性。
14.综上所述，该装置不仅可以使模具的更换更加便捷，同时提升了装置的工作效率，解决了现有的部分音响生产用注塑机的模具更换较为困难，存在容易影响工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型第一模具与第二模具的连接示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图4为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中标号：1、底板；2、主体；3、安装基座；4、安装箱；5、第一模具；6、安装板；7、滑块；8、滑杆；9、第一伸缩杆；10、限位板；11、第二伸缩杆；12、第二模具；13、储料箱；14、固定块；15、观察窗；16、箱门；17、把手；18、螺纹块；19、螺纹槽；20、顶出块；21、定位块；22、定位槽；23、第三伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图4，本实用新型提供如下技术方案：
22.一种音响生产用便于更换模具的注塑机，包括底板1，所述底板1上表面设置有安装基座3，所述安装基座3的上表面设置有主体2，所述安装基座3的上表面设置有安装箱4，所述安装箱4内部设置有第一模具5和第二模具12，所述第一模具5靠近安装箱4内部侧面的一侧开设有定位槽22，所述安装箱4内部侧面设置有定位块21，所述安装箱4内部设置有安装板6，所述安装板6内部设置有滑杆8，所述滑杆8表面滑动连接有滑块7，所述安装板6内部设置有第一伸缩杆9，所述滑块7一侧设置有限位板10，所述安装板6靠近第二模具12的一侧设置有第三伸缩杆23，所述第三伸缩杆23的顶部设置有固定块14，所述固定块14远离第三伸缩杆23的一侧设置有螺纹块18，所述第二模具12底端内部设置有顶出块20，所述顶出块20表面开设有螺纹槽19，所述安装板6靠近安装箱4内部侧面的一侧设置有第二伸缩杆11。
23.本实施例中，所述安装基座3内部设置有储料箱13，所述安装箱4内部底端开设有下料口，所述储料箱13位于下料口的下方，所述安装箱4表面设置有观察窗15，所述安装基座3表面设置有箱门16，所述箱门16的位置与储料箱13的位置相互对应，所述观察窗15与箱门16的表面均设置有把手17。
24.进一步的，所述第一模具5和第二模具12的底端内部均设置有顶出块20，每个所述
顶出块20内部均设置有螺纹槽19，所述螺纹块18与螺纹槽19螺纹匹配连接，所述定位槽22在第一模具5下表面设置有多个，所述定位槽22与定位块21相互匹配，且每个所述定位槽22均配置一个所述定位块21。
25.除此之外，所述滑杆8、滑块7和第一伸缩杆9在安装板6内部均设置有两组，且每个所述滑块7表面均设置有限位板10。
26.本实用新型在使用时，先通过底板1将安装基座3安装在合适的位置，然后将主体2安装在安装基座3上表面，然后通过设置在第一模具5底部的定位槽22与安装箱4内部侧面设置的定位块21相互匹配连接，使第一模具5进行固定，然后通过设置在固定块14表面的螺纹块18与顶出块20内部的螺纹槽19螺纹连接，使第一模具5和第二模具12进行定位，同时通过第一伸缩杆9对滑块7进行推动，使滑块7在滑杆8表面滑动，滑块7移动带动限位板10进行移动，使限位板10对第二模具12进行夹持固定，固定完毕后，通过第二伸缩杆11带动安装板6进行移动，从而使第二模具12向第一模具5靠近，然后进行注塑，并通过观察窗15进行观察，注塑完毕后，通过设置的第三伸缩杆23带动固定块14进行移动，固定块14进行移动带动螺纹块18进行移动，从而使第一模具5与第二模具12内部的顶出块20进行移动，对第一模具5与第二模具12进行脱模，脱离第一模具5与第二模具12之间的注塑件通过下料口进入储料箱13内，通过把手17打开箱门16对储料箱13内部的注塑件进行取出即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。