一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种料筒，尤其涉及一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒组件。


背景技术：

2.为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮。故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。热量会在松散的原料中扩散，外围的原料就会被加热的晚，且原料与原料之间紧密接触，减少了热量与原料的接触面积，而且原料在加热后产生的水蒸气无法及时排除，干燥时间长，能量浪费大。申请人在之前申请了一个塑料粒子干燥机，专利申请号为201410314528.6，该专利申请文件中，申请人采用了红外短波灯箱作为加热源，可以快速的对塑料粒子进行加热干燥，而在干燥的过程中，料筒是旋转的，料筒整体为圆筒状，并且内部设置有非常多个的翻料板，这样通过料筒的翻料可达到塑料粒子的均匀散热。然这种塑料粒子干燥机的料筒还是存在以下缺点。该干燥机的料筒是圆筒状，圆筒状的料筒在旋转的过程中翻料的效果非常差，因此内部需要焊接多个翻料板，这样导致制作难度增加，同时料筒的出料口处是摆动安装有盖板，并且利用驱动机构来带动盖板偏转，实现出料口的关闭和打开，而由于盖板的驱动使通过电机实现，而电机需要固定在旋转的料筒上，这样导致内部的走线非常复杂，实现难度大。而申请人而后又功申在专利号为202110067361.8的方案中公开了一种料筒，该料筒采用多边形的料筒，所述料筒侧壁上的出料口设置于两个相邻板面的衔接处，所述两个相邻板面的其中一个板面向外偏离形成出料口。这种结构无需盖板封闭也能避免漏料，但是对于目前一些可降解的塑料粒子的干燥时，出料口敞开会导致可降解的塑料粒子与空气中的氧气接触，从而影响可降解塑料粒子的质量


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒组件，该料筒的出料口铰接了方便开闭的出料盖板，从而避免了漏料的现象，同时也方便可降解的塑料粒子的干燥结晶。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒组件，包括转动安装于机架上的料筒本体，所述料筒本体的侧壁上设置有出料口，所述料筒本体上位于出料口处铰接有出料盖板，所述出料盖板和料筒本体之间设置有提供给出料盖板关闭力使其保持于封盖工位的磁力结构，所述机架上位于料筒本体的下方设置有拨盖结构，在料筒本体沿出料旋转方向旋转时，拨盖结构拨动出料盖板打开；在料筒本体沿工作旋转方向旋转时，拨盖机构主动或被动避让出料盖板。
5.作为一种优选的方案，所述磁力结构包括设置于出料盖板上以及料筒之间一对磁铁。
6.作为一种优选的方案，所述拨盖机构为被动拨盖机构，所述被动拨盖机构包括设置于料筒下方的底座，所述底座上安装有可在拨盖工位和避让工位之间偏摆的拨杆，拨杆的顶部与出料盖板接触配合，所述拨杆和底座之间设置有迫使拨杆处于拨盖工位的复位扭簧，所述底座上设置有限制拨杆处于拨盖工位的限位结构，在料筒本体沿出料旋转方向旋转时与处于拨盖工位所述拨杆碰触，在料筒本体沿工作旋转方向时碰触拨杆向避让工位偏摆。
7.作为一种优选的方案，所述拨盖机构为被动拨盖机构，所述被动拨盖机构包括设置于料筒下方的底座，所述底座上滑动安装有拨杆，所述拨杆与底座之间设置有迫使拨杆向上滑动处于拨盖工位的复位弹簧，所述拨杆的上端设置有楔形块，该楔形块上设置有施力斜面；在料筒本体沿工作旋转方向旋转时，该出料盖板与施力斜面碰触迫使拨杆滑动收缩，在料筒本体沿出料旋转方向旋转时，该出料盖板被楔形块顶推打开。
8.作为一种优选的方案，所述拨盖机构为主动拨盖机构，所述主动拨盖机构包括设置于料筒下方的底座，所述底座上沿上下方向滑动安装有拨动出料盖板的拨杆，所述拨杆由升降动力装置驱动。
9.作为一种优选的方案，所述拨盖机构为主动拨盖机构，所述主动拨盖机构包括转动安装于机架上且位于料筒下方的旋转轴，所述旋转轴上固定有与出料盖板配合的驱动轮，所述驱动轮上设置有避让缺口，所述驱动轮由旋转动力装置驱动，当避让缺口朝上时避让料筒本体；而当驱动轮的轮面朝上时顶推出料盖板。
10.作为一种优选的方案，所述料筒本体为多边形料筒本体或者圆形料筒本体，所述料筒本体的内部设置有搅拌结构。
11.作为一种优选的方案，当所述料筒本体为多边形料筒本体时，所述搅拌结构包括设置于料筒本体板面内侧的若干个固定轴，每个固定轴上安装有导料板，所述导料板的延伸方向与料筒本体的长度方向相交。
12.作为一种优选的方案，所述导料板包括导料板体，所述导料板体上设置有固定套，所述固定套的侧面固定有螺套，所述固定套套装在固定轴上，所述螺套内安装有锁紧螺栓。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒组件，包括转动安装于机架上的料筒本体，所述料筒本体的侧壁上设置有出料口，所述料筒本体上位于出料口处铰接有出料盖板，所述出料盖板和料筒本体之间设置有提供给出料盖板关闭力使其保持于封盖工位的磁力结构，所述机架上位于料筒本体的下方设置有拨盖结构，在料筒本体沿出料旋转方向旋转时，拨盖结构拨动出料盖板打开；在料筒本体沿工作旋转方向旋转时，拨盖机构主动或被动避让出料盖板，因此，该料筒本体上的出料口铰接了出料盖板，料筒本体在沿工作方向旋转时，通过磁力结构的磁力关闭，这样就避免了漏料的现象，同时出料盖板关闭后，料筒本体在进行红外干燥的过程中会将内部的水分抽出，这样，料筒本体的内部会形成负压，这样减少了氧气与塑料粒子的接触，这样就适合可降解塑料的除湿干燥和结晶。
14.又由于当所述料筒本体为多边形料筒本体时，所述搅拌结构包括设置于料筒本体板面内侧的若干个固定轴，每个固定轴上安装有导料板，所述导料板的延伸方向与料筒本体的长度方向相交。所述导料板包括导料板体，所述导料板体上设置有固定套，所述固定套的侧面固定有螺套，所述固定套套装在固定轴上，所述螺套内安装有锁紧螺栓，因此，松开
锁紧螺栓后，导料板的固定套可以绕固定轴偏摆，从而调整导料板的角度，使搅拌效果更好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例1的料筒组件的端面结构图；
17.图2是图1在a处的放大示意图；
18.图3是图1在b处的放大示意图；
19.图4是实施例1中另一种被动拨盖结构的示意图；
20.图5是实施例2中主动拨盖结构的示意图；
21.图6是实施例2中另一种主动拨盖结构的示意图；
22.图7是料筒本体展开时的局部示意图；
23.图8是搅拌结构的剖视图；
24.附图中：1.料筒本体；2.出料口；3.出料盖板；4.磁铁；5.拨盖结构； 51.底座；52.拨杆；53.滚轮；54.复位扭簧；55.楔形块；56.复位弹簧；57、升降动力装置；58.旋转轴；59.驱动轮；6.搅拌结构；61.固定轴； 62.导料板体；63.固定套；64.锁紧螺栓；a.开启轮廓线；b.旋转外轮廓线。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
26.实施例1
27.如图1、2、3、4、7、8所示，一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒组件，包括转动安装于机架上的料筒本体1，本实施例中，机架为一体机的机架，作为料筒本体1旋转安装的支撑，在附图中省略了机架的结构；所述料筒本体1的侧壁上设置有出料口2，所述料筒本体1上位于出料口2处铰接有出料盖板3，所述出料盖板3和料筒本体1之间设置有提供给出料盖板3关闭力使其保持于封盖工位的磁力结构，本实施例中，所述磁力结构包括设置于出料盖板3上以及料筒之间一对磁铁 4，当出料盖板3在旋转的过程中且不被碰撞时，该磁吸力可以将出料盖板3很好的封盖出料口2；所述机架上位于料筒本体1的下方设置有拨盖结构5，在料筒本体1沿出料旋转方向旋转时，拨盖结构5拨动出料盖板3打开；在料筒本体1沿工作旋转方向旋转时，拨盖机构主动或被动避让出料盖板3。本实施例中，工作旋转方向为图1中的逆时针方向，出料旋转方向为图1中的顺时针方向；
28.而当拨盖结构5驱动出料盖板3打开时，一对磁铁4的距离就会变大，因此磁力就会减弱，这样当料筒本体1按照如图1中的顺时针方向旋转，出料口2被旋转到下方而被打开，由于磁力的作用只会缓慢的将出料盖板3关闭，这样出料盖板3就会开启一段时间，方便物料在这段时间出料，从而缩短出料时间，而当料筒本体1继续旋转的过程中出料盖板3在磁力的作用下逐渐关闭，并且一对磁铁4的距离越来越小，因此关闭速度越来越快，最终完全关闭。关闭后的出料盖板3可以避免漏料现象，也可以在工作的过程中使料筒本体1内部产生一定的负压，从而减少氧气与塑料粒子的接触，适合可降解塑料粒子的除湿干燥和结晶。
29.本实施例中，所述拨盖机构采用的是被动拨盖机构，图3和图4简单的示意了两种
不同的被动拨盖机构；
30.如图3所示，所述被动拨盖机构包括设置于料筒下方的底座51，所述底座51上安装有可在拨盖工位和避让工位之间偏摆的拨杆52，其中图3中的两条圆弧形虚线中，直径更大的虚线为出料盖板3的旋转外轮廓线b；直径小的虚线为开启轮廓线a；拨杆52的顶部与出料盖板3接触配合，本实施例中，拨杆52的顶部转动安装有滚轮53，这样方便与出料盖板3滚动接触。
31.所述拨杆52和底座51之间设置有迫使拨杆52处于拨盖工位的复位扭簧54，所述底座51上设置有限制拨杆52处于拨盖工位的限位结构，而本实施例中的底座51为槽钢，拨杆52转动安装于槽钢的槽内，这样，槽钢的槽底板就构成了限位结构；拨杆52可以向槽钢的开口偏转，而被槽底板限制于拨盖工位。
32.在料筒本体1沿出料旋转方向旋转时与处于拨盖工位所述拨杆52 碰触，此时由于拨杆52被槽底板限制，从而始终处于拨盖工位，这样就会拨动出料盖板3偏转打开，而在料筒本体1沿工作旋转方向时碰触拨杆52向避让工位偏摆，这样就方便出料盖板3顺畅的通过。
33.如图4所示，图4又公开了另一种结构的被动拨盖机构，所述被动拨盖机构包括设置于料筒下方的底座51，所述底座51上滑动安装有拨杆52，本实施例中的拨杆52为上下滑动的方式，当然也可以倾斜滑动，拨杆52具有一个向下的分运动即可，所述拨杆52与底座51之间设置有迫使拨杆52向上滑动处于拨盖工位的复位弹簧56，所述拨杆52的上端设置有楔形块55，该楔形块55上设置有施力斜面；在料筒本体1沿工作旋转方向旋转时，该出料盖板3与施力斜面碰触迫使拨杆52滑动收缩，在料筒本体1沿出料旋转方向旋转时，该出料盖板3被楔形块55 顶推打开，从图4中可以看出，当料筒本体1顺时针旋转时，由于出料盖板3触碰的是楔形块55的竖直面，因此楔形块55不会收缩而出料盖板3打开，而当料筒本体1逆时针旋转时，出料盖板3与楔形块55的施力斜面接触，这样就产生一个向下的分力，拨杆52收缩避让。
34.实施例2
35.如图5和6所示，本实施例中的结构与实施例1中的结构相似，只是所述拨盖机构为主动拨盖机构，并且主动拨盖机构也具有两种结构。
36.如图5所示，所述主动拨盖机构包括设置于料筒下方的底座51，所述底座51上沿上下方向滑动安装有拨动出料盖板3的拨杆52，所述拨杆52由升降动力装置57驱动。这样，通过升降动力装置57可以驱动拨杆52升降，拨杆52的上端也转动设置有滚轮53。当需要避让时，升降动力装置57(优选为气缸)驱动拨杆52下降，当需要开启时，拨杆 52上升。
37.如图6所示，所述拨盖机构还可以为其他的主动拨盖机构，所述主动拨盖机构包括转动安装于机架上且位于料筒下方的旋转轴58，所述旋转轴58上固定有与出料盖板3配合的驱动轮59，所述驱动轮59上设置有避让缺口，所述驱动轮59由旋转动力装置驱动，当避让缺口朝上时避让料筒本体1；而当驱动轮59的轮面朝上时顶推出料盖板3。其中，旋转动力装置采用电机驱动旋转或者采用旋转气缸。
38.上述两个实施例中的拨盖机构都可以实现出料盖板3的打开和避让，在实际的生产中可以自由选择，采用主动拨盖机构则需要增加成本和控制。
39.所述料筒本体1为多边形料筒本体1或者圆形料筒本体1，所述料筒本体1的内部设
置有搅拌结构6。其中，如图7和图8所示，本实施例中采用的是多边形料筒本体1，所述搅拌结构6包括设置于料筒本体 1板面内侧的若干个固定轴61，每个固定轴61上安装有导料板，所述导料板的延伸方向与料筒本体1的长度方向相交。所述导料板包括导料板体62，所述导料板体62上设置有固定套63，所述固定套63的侧面固定有螺套，所述固定套63套装在固定轴61上，所述螺套内安装有锁紧螺栓64。导料板体62的角度可以任意调整，这样料筒本体1在旋转的过程中，导料本体会将塑料粒子在轴向方向推动，从而提高搅拌效果。
40.本实施例中提到的气缸、电机等执行装置、齿轮齿条机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。