一种瓶坯制造用安全型夹坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶坯制造技术领域，具体为一种瓶坯制造用安全型夹坯装置。


背景技术：

2.瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。
3.传统的瓶坯使用的夹坯装置，为了将瓶坯固定不动，在装夹瓶坯时会对瓶坯造成一定挤压，没有缓冲功能容易使瓶坯发生变形，并且夹坯装置不能对不同直径大小的瓶坯进行固定，存在夹持不稳的问题，在安全性和实用性上都存在局限性，为解决上述问题故而提出一种瓶坯制造用安全型夹坯装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶坯制造用安全型夹坯装置，具备便于对不同大小瓶坯进行固定和带有缓冲功能的等优点，解决了传统的瓶坯使用的夹坯装置，为了将瓶坯固定不动，在装夹瓶坯时会对瓶坯造成一定挤压，没有缓冲功能容易使瓶坯发生变形，并且夹坯装置不能对不同直径大小的瓶坯进行固定，存在夹持不稳的问题，在安全性和实用性上都存在局限性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于对不同大小瓶坯进行固定和带有缓冲功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶坯制造用安全型夹坯装置，包括夹持框、调节板和固定板，所述调节板的数量为四个且两个为一组呈左右对称分布设置在夹持框的内壁左右两侧，左右两侧所述调节板之间设置有夹持组件，所述固定板的数量为两个且分别设置在夹持框的内壁左右两侧并位于前后两个调节板之间，所述固定板的顶部设置有转动组件，所述夹持框的内壁左右两侧均设置有套在转动组件外部的拉动组件，所述拉动组件的前后两端分别与前后两个调节板相连接。
8.优选的，所述夹持组件包括弧形板，左右两侧所述调节板之间活动安装有弧形板，前后两个所述弧形板相对的一侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的远离弧形板的一端固定安装有弧形夹持板。
9.优选的，所述转动组件包括旋转电机，所述固定板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有圆杆。
10.优选的，所述拉动组件包括滑杆，所述夹持框的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于圆杆前后两侧的滑杆，前侧两个所述滑杆相对的一侧均固定安装有一端与后侧两个滑杆相对的一侧固定连接的限位杆，前后两侧所述滑杆的外部均活动安装有滑块，前后两侧所述滑块之间固定安装有套在圆杆外部的移动板，前后两侧所述滑块的顶部
均活动安装有一端与调节板活动连接的拉杆。
11.优选的，所述调节板与夹持框和弧形框的连接方式均为铰接，所述拉杆与滑块和调节板的连接方式均为铰接。
12.优选的，所述移动板的内部开设有与圆杆移动轨迹相适配的矩形通孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶坯制造用安全型夹坯装置，具备以下有益效果：
15.该瓶坯制造用安全型夹坯装置，通过旋转电机转动带动圆盘转动，从而使得圆杆带动移动板左右移动，在拉杆的作用下带动前后两个调节板进行前后移动，从而调节了前后两个弧形夹持板之间的距离，进而实现了对不同直径大小的瓶坯进行固定，方便调节且稳固，通过在弧形板和弧形夹持板之间设置缓冲弹簧，能够使得瓶坯在夹坯过程中不易发生挤压变形，有利于提高瓶坯制造效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型结构圆盘与圆杆连接的侧视局部剖视示意图。
18.图中：1夹持框、2调节板、3夹持组件、31弧形板、32缓冲弹簧、33弧形夹持板、4固定板、5拉动组件、51滑杆、52滑块、53移动板、54限位杆、55拉杆、6转动组件、61旋转电机、62转动杆、63圆盘、64圆杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶坯制造用安全型夹坯装置，包括夹持框1、调节板2和固定板4，调节板2的数量为四个且两个为一组呈左右对称分布活动安装在夹持框1的内壁左右两侧，左右两侧调节板2之间活动安装有夹持组件3，夹持组件3包括弧形板31，左右两侧调节板2之间活动安装有弧形板31，调节板2与夹持框1和弧形框31的连接方式均为铰接，前后两个弧形板31相对的一侧均固定安装有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的远离弧形板31的一端固定安装有弧形夹持板33，固定板4的数量为两个且分别固定安装在夹持框1的内壁左右两侧并位于前后两个调节板2之间，固定板4的顶部固定安装有转动组件6，转动组件6包括旋转电机61，固定板4的顶部固定安装有旋转电机61，旋转电机61的输出轴处固定安装有转动杆62，转动杆62的顶部固定安装有圆盘63，圆盘63的顶部固定安装有圆杆64，夹持框1的内壁左右两侧均固定安装有套在转动组件6外部的拉动组件5，拉动组件5的前后两端分别与前后两个调节板2相连接，拉动组件5包括滑杆51，夹持框1的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于圆杆64前后两侧的滑杆51，前侧两个滑杆51相对的一侧均固定安装有一端与后侧两个滑杆51相对的一侧固定连接的限位杆54，前后两侧滑杆51的外部均活动安装有滑块52，前后两侧滑块52之间固定安装有套在圆杆64外
部的移动板53，移动板53的内部开设有与圆杆64移动轨迹相适配的矩形通孔，前后两侧滑块52的顶部均活动安装有一端与调节板2活动连接的拉杆55，拉杆55与滑块52和调节板2的连接方式均为铰接，通过旋转电机61转动带动圆盘63转动，从而使得圆杆64带动移动板53左右移动，在拉杆55的作用下带动前后两个调节板2进行前后移动，从而调节了前后两个弧形夹持板33之间的距离，进而实现了对不同直径大小的瓶坯进行固定，方便调节且稳固，通过在弧形板31和弧形夹持板33之间设置缓冲弹簧32，能够使得瓶坯在夹坯过程中不易发生挤压变形，有利于提高瓶坯制造效率。
21.综上所述，该瓶坯制造用安全型夹坯装置，通过旋转电机61转动带动圆盘63转动，从而使得圆杆64带动移动板53左右移动，在拉杆55的作用下带动前后两个调节板2进行前后移动，从而调节了前后两个弧形夹持板33之间的距离，进而实现了对不同直径大小的瓶坯进行固定，方便调节且稳固，通过在弧形板31和弧形夹持板33之间设置缓冲弹簧32，能够使得瓶坯在夹坯过程中不易发生挤压变形，有利于提高瓶坯制造效率，解决了传统的瓶坯使用的夹坯装置，为了将瓶坯固定不动，在装夹瓶坯时会对瓶坯造成一定挤压，没有缓冲功能容易使瓶坯发生变形，并且夹坯装置不能对不同直径大小的瓶坯进行固定，存在夹持不稳的问题，在安全性和实用性上都存在局限性的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。